一种并联式煤气管道净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及焦化厂煤气管道洁净设备，特别是一种并联式煤气管道净化系统。


背景技术：

2.高温炼焦化学工业是煤炭的综合利用中历史最久，工业最完善，技术最成熟，应用最广泛的行业，由于煤炭的自身组成特殊性，在炼焦同时产生的煤气中，还有多种可回收利用的成分，因此需要对煤气进行回收利用，这样不仅能达到去除杂质的目的，还能净化空气，对环境的可持续发展具有重要意义。
3.目前，在焦化厂的回收硫铵工段中设置多个并联的饱和器在前总管上，在总管尾端，设置一套捕雾器，该捕雾器主要用于清除煤气管道内的部分杂质，当捕雾器的拦截的杂质过多时，煤气通过捕雾器的阻力增加，此时则需离线进行清洗捕雾器，在离线清洗捕雾器的时候，整个硫铵工段就只能停止工作，大大降低了硫铵工段的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种并联式煤气管道净化系统，在硫铵工段设置多条并联的管道支路，并设置管道支路错开工作时间，这样就可以保证硫铵工段的工作的连续性，大大的提高了企业的生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种并联式煤气管道净化系统，包括管道总路、第一管道支路、第二管道支路、第三管道支路，所述第一管道支路、第二管道支路、第三管道支路分别串联在管道总路中段，所述第一管道支路、第二管道支路、第三管道支路之间互为并联关系；煤气从管道总路的前端入口处进入管道总路后，流经第一管道支路、或第二管道支路、或第三管道支路后，进入管道总路的后端的排出口排出；沿着煤气流动方向，在第一管道支路、第二管道支路、第三管道支路上分别依次设置入口流量计、阀门、饱和器、捕雾器、出口流量计，所述阀门、入口流量计、饱和器、捕雾器、出口流量计为一一对应设置；所述第一管道支路上的煤气流量与第二管道支路上的煤气流量相同，所述第三管道支路上的煤气流量为第一管道支路上的煤气流量的两倍。
7.本实用新型的进一步的优选方案，所述并联式煤气管道净化系统还包括终端控制器，所述阀门、入口流量计、出口流量计均与终端控制器连接。
8.本实用新型的进一步的优选方案，所述管道总路前段的进气口处安装有流量计，所述流量计与终端控制器连接。
9.本实用新型具有如下有益效果：
10.本实用新型所设计的一种并联式煤气管道净化系统，利用在并联式管道支路上设置流量计、阀门、饱和器和捕雾器，通过控制各个管道支路上煤气流量不一致，保证通过捕雾器的煤气速率不一致，从而捕雾器拦截煤气中杂质的速度也不一致，导致最终清洗捕雾
器的时间不同步，这样当任意一条管道支路在离线清洗捕雾器的时候，其他管道支路依然可以继续工作，保证硫铵工段的连续工作性，大大提高了企业的生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一种并联式煤气管道净化系统的结构示意图。
12.其中有：1.管道总路；21.第一管道支路；22.第二管道支路；23.第三管道支路；3.总流量计；4.阀门；5.饱和器；6.饱和器；7.入口流量计；8.出口流量计。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。
15.如图1所示，一种并联式煤气管道净化系统，一种并联式煤气管道净化系统，包括管道总路1、第一管道支路21、第二管道支路22、第三管道支路23，所述第一管道支路21、第二管道支路22、第三管道支路23分别串联在管道总路1中段，所述第一管道支路21、第二管道支路22、第三管道支路23之间互为并联关系；煤气从管道总路1的前端入口处进入管道总路1后，流经第一管道支路21、或第二管道支路22、或第三管道支路23后，进入管道总路1的后端的排出口排出；另外，沿着煤气流动方向，在第一管道支路21、第二管道支路22、第三管道支路23上分分别依次设置入口流量计7、阀门4、饱和器65、捕雾器、出口流量计8，所述阀门4、入口流量计7、饱和器65、捕雾器、出口流量计8为一一对应设置。
16.通过调整第一管道支路21、第二管道支路22、第三管道支路23上的各阀门4，使得进入第一管道支路21上的煤气流量能有与进入第二管道支路22上的煤气流量一致，进入第三管道支路23上的煤气流量为进入第一管道支路21上的煤气流量的两倍，当第三管道支路23的出口端煤气流量低于第三管道支路23的进口端煤气流量的1/2倍时，则关闭第三管道支路23上的阀门4，离线清洗第三管道支路23上的捕雾器，待捕雾器完成清洗程序后，再次开启第三管道支路23上的阀门4，煤气继续经过第三管道支路23继续回收硫铵及气体除杂工作，参照第三管道支路23的工作流程，控制第一管道支路21、第二管道支路22的工作流程。
17.根据上述的并联式煤气管道净化系统，通过控制各个管道支路上煤气流量不一致，保证通过捕雾器的煤气速率不一致，从而捕雾器拦截煤气中杂质的速度也不一致，导致最终清洗捕雾器的时间不同步，这样当任意一条管道支路在离线清洗捕雾器的时候，其他管道支路依然可以继续工作，保证硫铵工段的连续工作性，大大提高了企业的生产效率。
18.另外，所述并联式煤气管道净化系统还包括终端控制器，所述阀门4、入口流量计7、出口流量计8均与终端控制器连接，终端控制器根据入口流量计7和出口流量计8的测量数据，控制阀门4的开启和关闭状态。
19.另外，所述管道总路1前段的进气口处安装有总流量计3，所述总流量计3与终端控制器连接，终端控制器根据总流量计3的测量数据，控制第一管道支路21、或第二管道支路22、或第三管道支路23上的阀门4的开启和关系状态。
20.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种并联式煤气管道净化系统，包括管道总路、第一管道支路、第二管道支路、第三管道支路，所述第一管道支路、第二管道支路、第三管道支路分别串联在管道总路中段，所述第一管道支路、第二管道支路、第三管道支路之间互为并联关系；煤气从管道总路的前端入口处进入管道总路后，流经第一管道支路、或第二管道支路、或第三管道支路后，进入管道总路的后端的排出口排出；其特征在于：沿着煤气流动方向，在第一管道支路、第二管道支路、第三管道支路上分别依次设置入口流量计、阀门、饱和器、捕雾器、出口流量计，所述阀门、入口流量计、饱和器、捕雾器、出口流量计为一一对应设置；所述第一管道支路上的煤气流量与第二管道支路上的煤气流量相同，所述第三管道支路上的煤气流量为第一管道支路上的煤气流量的两倍。2.根据权利要求1所述的并联式煤气管道净化系统，其特征在于：所述并联式煤气管道净化系统还包括终端控制器，所述阀门、入口流量计、出口流量计均与终端控制器连接。3.根据权利要求2所述的并联式煤气管道净化系统，其特征在于：所述管道总路前段的进气口处安装有流量计，所述流量计与终端控制器连接。

技术总结
本实用新型公开了一种并联式煤气管道净化系统，包括管道总路、第一管道支路、第二管道支路、第三管道支路，所述第一管道支路、第二管道支路、第三管道支路分别串联在管道总路中段，沿着煤气流动方向，在第一管道支路、第二管道支路、第三管道支路上分别依次设置入口流量计、阀门、饱和器、捕雾器、出口流量计，所述阀门、入口流量计、饱和器、捕雾器、出口流量计为一一对应设置；本实用新型所设计的一种并联式煤气管道净化系统，利用在并联式管道支路上设置流量计、阀门、饱和器和捕雾器，通过控制各个管道支路上煤气流量不一致，错开各个管道支路的工作时间，保证硫铵工段的连续工作性，大大提高了企业的生产效率。提高了企业的生产效率。提高了企业的生产效率。


技术研发人员：陆彬 戴兵
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/8