一种用于现场钢结构焊接气瓶搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构焊接技术领域，具体为一种用于现场钢结构焊接气瓶搬运装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，世界上建筑工程钢结构的应用越来越广，焊接是钢结构制造中一种十分重要的加工工艺。据工业发达国家统计，每年仅需要进行焊接加工之后使用的钢材就占钢产量的45％左右。我国到20世纪80年代末，焊接钢结构已占钢产量的30％。
3.我国1992年钢产量为8000万t，到1997年底我国钢产量已达9400万t，按发展趋势，进人新世纪后我国的钢产量很快会突破10000万t。如按发达国家焊接钢结构占钢产量的45％统计，每年将有4500～5000多万吨的钢结构要进行制作，焊接加工。
4.焊接加工是加工工艺不可或缺的一种技术，在焊接过程中要使用各种工业焊接气体，如氧气、丙烷、乙炔等。而这些气体通常都是罐装在气瓶里，现场钢结构焊接气瓶搬运时焊接中少不了的步骤，鉴于这些工业焊接气体有一定的危险性，重量较大、易倾倒人工搬运费时费力，而且长时间裸漏在外的气瓶外界因素不良导致存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于现场钢结构焊接气瓶搬运装置，具备易于装卸易于搬运等优点，解决了现场钢结构焊接搬运周转不便的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于现场钢结构焊接气瓶搬运装置，包括底板一，所述底板一的上端固定连接有底板二，所述支撑底板的背面固定安装有横杆支撑，所述横杆支撑的外端与行进轮固定连接，所述行进轮的内部活动安装有行进轮轴，所述底板二的内部设置有丝杠，所述丝杠的外表活动安装有丝杠齿轮，所述丝杠齿轮的外表面与连接轴齿轮啮合连接，所述丝杠的一端连接有手摇柄，所述连接轴齿轮套接在连接轴上，所述连接轴的两端活动安装有铰链，所述连接轴通过铰链活动安装遮光罩，所述底板二的上端设置有底板支撑板，所述底板支撑板的侧面焊接有把手支撑杆，所述把手支撑杆的顶端固定安装有把手，所述把手支撑杆的侧面活动安装有支撑支架，所述支撑支架的上方设置有限位围栏，所述限位围栏的上方设置有过管轮，所述过管轮底部固定连接有气管支撑竖杆，所述气管支撑竖杆焊接在气管支撑横杆上。
9.优选的，所述支撑支架的上方设置有限位围栏，所述支撑支架外形呈凹槽形，数量为二，对称分布在支撑底板的左右；所述限位围栏的数量为多个，所述限位围栏固定安装在把手支撑杆的中间。
10.优选的，所述丝杠齿轮数量为二，对称分布在丝杠的左右两侧。
11.优选的，所述连接轴的数量为二，对称分布在遮光罩的两侧。
12.优选的，所述遮光罩的数量为二，对称分布在底板支撑板的两侧。
13.优选的，所述过管轮的中间开设有环形槽，所述环形槽用于固定支撑气瓶输出管处的气管。
14.优选的，所述行进轮的数量为二，左右对称分布在底板支撑板的两侧。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于现场钢结构焊接气瓶搬运装置，具备以下有益效果：
16.1、该用于现场钢结构焊接气瓶搬运装置，通过底板三内部设置丝杠，丝杠的两端外表面啮合丝杠齿轮，丝杠齿轮的上表面啮合安装有连接轴齿轮，连接轴齿轮内部活动安装在连接轴内，连接轴的外端设置有遮光罩，遮光罩是个半圆形，左右各一，对称分布在底板二的左右，当手动摇动手摇柄时，丝杠运动，相应的联动机构开始运动，可实现两个遮光罩的左右合上与打开，打开时，可将焊接气瓶缓慢的放入到搬运车内，放好后可将遮光罩通过手摇柄合上操作，方便取放的目的，采用遮光罩可以避免气瓶长期漏置在外，外界的不良因素对气瓶瓶体产生的不良影响从而对我们焊接人员及人身安全及企业的财产造成一定的生产隐患，从而达到安全生产的目的。
17.2、该用于现场钢结构焊接气瓶搬运装置，通过在把手支撑杆的两侧设置支撑支架，当现场钢焊接时，我们可以通过手柄推到本装置到指定地点，通过两边的支撑支架由开始的槽口朝内转变为槽口朝外，从而可以将气瓶立在工作现场，省去二次搬运，提高了焊接作业的效率；通过设置过管轮，过管轮的中间开设有环形槽，当我们焊接人员在从气瓶的伸出端与现场气管接入时，在气瓶接口处通过过管轮，避免接口处受力而遭到破坏，出现漏气或其他问题，可以有效地保护气瓶的接口处的管口。
附图说明
18.图1为本实用新型结构一种现场钢结构焊接气瓶搬运装置示意图；
19.图2为本实用新型遮光罩的驱动结构示意图；
20.图3为本实用新型限位围栏结构示意图。
21.图4为本实用新型过管轮结构示意图。
22.图5为本实用新型支撑支架结构示意图。
23.其中：1、底板一；2、底板二；3、底板支撑板；4、横杆支撑；5、行进轮；6、行进轮轴；7、把手支撑杆；8、限位围栏；9、过管轮；91、气管支撑横杆；92、气管支撑竖杆；93、环形槽；10、把手；11、支撑支架；12、铰链；13、连接轴；14、遮光罩；15、连接轴齿轮；16、丝杠；17、丝杠齿轮；18、手摇柄。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，包括底板一1，底板一1的上端固定连接有底板二2，底板支撑板3的背面固定安装有横杆支撑4，横杆支撑4的外端与行进轮5固定连接，行进轮5的内部活动安
装有行进轮轴6，底板二2的内部设置有丝杠 16，丝杠16的外表活动安装有丝杠齿轮17，丝杠齿轮17的外表面与连接轴齿轮15啮合连接，丝杠16的一端连接有手摇柄18，连接轴齿轮15套接在连接轴13上，连接轴13的两端活动安装有铰链12，连接轴13通过铰链12活动安装遮光罩14，底板二2的上端设置有底板支撑板3，底板支撑板3的侧面焊接有把手支撑杆7，把手支撑杆7的顶端固定安装有把手10，把手支撑杆7的侧面活动安装有支撑支架11，支撑支架11的上方设置有限位围栏8，限位围栏8的上方设置有过管轮9，过管轮9底部固定连接有气管支撑竖杆 92，气管支撑竖杆92焊接在气管支撑横杆91上。
26.通过以上技术方案，如图1，具体的，通过在底板支撑板3内部设置丝杠 16，丝杠16的两端外表面啮合丝杠齿轮17，丝杠齿轮17的上表面啮合安装有连接轴齿轮15，连接轴齿轮15的内部活动安装在连接轴13内，连接轴13 的外端设置有遮光罩14，遮光罩14是个半圆形，左右各一，对称分布在底板二2左右，当手动摇动手摇柄18时，丝杠16旋转，带动相应的丝杠齿轮17、连接轴齿轮15、连接轴13的联动机构运动，即可将遮光罩14打开，反之，可将遮光罩14合上，当打开时，焊接技术人员可将焊接气瓶缓慢地放入到搬运车内，放好后可通过手摇柄18将遮光罩14合上操作。
27.具体的，如图3，通过设置限位围栏8，气瓶在放入搬运车时，可以起到很好的固定支撑效果，限位围栏8数量多个，可根据需要设置。
28.具体的，如图4，通过设置过管轮9，过管轮9的外表面开设有环形槽93，环形槽93可以在气瓶接口与焊接现场的接气管对接处起到很好的支撑固定效果，从而保护了气瓶接口免受外力的牵扯损坏，出现漏气或其他问题，可以有效地保护气瓶的接口长期使用。
29.通过以上技术方案，如图5，通过在把手支撑杆7的两侧设置支撑支架11，当现场钢焊接时，我们可以通过把手10推到本装置到指定地点，通过两边的支撑支架11由开始的槽口朝内转变为槽口朝外，从而可以将气瓶立在工作现场，省去二次搬运；通过设置过管轮9，过管轮9的中间开设有环形槽 93，当我们焊接人员在从气瓶的伸出端与现场气管接入时，气瓶接口处气管经过管轮9上的环形槽93，起到对气瓶接口处的支撑保护，避免接口处外力的牵扯而遭到破坏，出现漏气或其他问题，可以有效地保护气瓶的接口处的管口长期使用。
30.在使用时，焊接人员手动摇动手摇柄18，遮光罩14在丝杠16、丝杠齿轮17、连接轴齿轮15、连接轴13的带动下，将遮光罩14打开，焊接人员即可将现场焊接气瓶放入搬运车内，气瓶的底部与底板支撑板3相接触，气瓶的侧身靠两边把手支撑杆7的中间通过限位围栏8固定支撑，搬运本装置移动到指定地点，当现场需要使用气瓶时，通过在把手支撑杆7的两侧设置支撑支架11，通过两边的支撑支架11由开始移动时的槽口朝内转变为槽口朝外，从而可以将气瓶立在工作现场，将气瓶瓶身立正好后，将现场的气管接入到通过过管轮9上的开设的环形槽93将气管接入到气瓶接口处，由此，完成了现场焊接钢结构气瓶搬运和焊接前的接气准备工作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。