一种高速转盘灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种高速转盘灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等等，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机的种类多种多样，其中，高速转盘灌装机是灌装机中的一种，通常在对一些粉状原料进行灌装生产时，通常会使用到高速转盘灌装机进行粉料灌装工作；
3.然而，现有的高速转盘灌装机在使用时，不能够实现落料和灌装的一体化操作，灌装生产的工作效率低，并且在落料灌装的过程中，输料管道容易发生堵塞现象，导致灌装工作不能够顺利进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速转盘灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速转盘灌装机，包括：机架，所述机架上固定安装有传送架，所述传送架上转动安装有输送链，所述机架上固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部开设有固定槽，所述固定槽的一侧为开口构造，所述固定槽内转动安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有立柱，所述立柱上固定套设有位于所述转盘上方的灌装盘，所述灌装盘的顶部为开口构造，所述灌装盘的底部固定安装有多个小漏斗，多个所述小漏斗呈等间距环形排布，且多个所述小漏斗均与所述灌装盘内部相连通，多个所述小漏斗的底部均固定安装有出料嘴，所述机架上固定安装有支撑架、导向架和驱动马达，所述支撑架位于所述导向架和驱动马达之间，所述支撑架上转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆的一端与所述驱动马达的输出轴端固定连接，所述机架上固定安装有位于所述灌装盘上方的料箱，所述料箱的底部固定安装有输料管，所述输料管与所述料箱内部相连通，所述输料管的底端固定安装有下料斗，所述下料斗与所述输料管相连通，所述料箱内设置有竖轴，所述竖轴上固定安装有螺旋叶片，所述竖轴的底端贯穿所述输料管并延伸至所述下料斗内，所述螺旋叶片的底端贯穿所述输料管并延伸至所述下料斗内，所述料箱的顶部固定安装有电机，所述料箱的顶部内壁上开设有安装孔，所述竖轴的顶端贯穿所述安装孔并与所述电机的输出轴端固定连接。
6.进一步的，所述料箱的一侧固定安装有加料斗，所述加料斗与所述料箱内部相连通。
7.进一步的，所述机架的底部固定安装有四个自锁万向轮，四个所述自锁万向轮呈两两对称设置。
8.进一步的，所述机架的底部活动安装有四个支撑座，四个所述支撑座呈两两对称设置。
9.进一步的，所述机架上转动安装有两个辅助拨瓶盘，两个所述辅助拨瓶盘位于所述导向架和所述圆盘之间。
10.进一步的，所述竖轴上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述安装孔的内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过把多个灌装瓶平稳有序的逐个导送至圆盘内，利用转盘带动多个灌装瓶和多个小漏斗的转动，能够将粉料灌装至灌装瓶中，通过利用螺旋叶片的转动，可把对料箱内的粉料进行匀速匀量输送并从下料斗匀速匀量排出进行灌装，解决了现有的高速转盘灌装机在使用时，不能够实现落料和灌装的一体化操作，灌装生产的工作效率低，并且在落料灌装的过程中，输料管道容易发生堵塞现象，导致灌装工作不能够顺利进行的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例中的主视结构示意图；
14.图2为图1实施例中料箱、输料管和下料斗的主视剖视结构示意图。
15.附图标记：1、机架；2、传送架；3、输送链；4、圆盘；5、转盘；6、立柱；7、灌装盘；8、小漏斗；9、出料嘴；10、支撑架；11、导向架；12、驱动马达；13、螺旋杆；14、输料管；15、下料斗；16、竖轴；17、螺旋叶片；18、电机；19、加料斗；20、自锁万向轮；21、支撑座；22、辅助拨瓶盘；23、料箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请一并参阅图1
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图2，其中图1为本实用新型一实施例中的主视结构示意图；图2为图1实施例中料箱、输料管和下料斗的主视剖视结构示意图，一种高速转盘灌装机，包括：机架1，所述机架1上固定安装有传送架2，所述传送架2上转动安装有输送链3，所述机架1上固定安装有圆盘4，所述圆盘4的顶部开设有固定槽，所述固定槽的一侧为开口构造，所述固定槽内转动安装有转盘5，所述转盘5的顶部固定安装有立柱6，所述立柱6上固定套设有位于所述转盘5上方的灌装盘7，所述灌装盘7的顶部为开口构造，所述灌装盘7的底部固定安装有多个小漏斗8，多个所述小漏斗8呈等间距环形排布，且多个所述小漏斗8均与所述灌装盘7内部相连通，多个所述小漏斗8的底部均固定安装有出料嘴9，所述机架1上固定安装有支撑架10、导向架11和驱动马达12，所述支撑架10位于所述导向架11和驱动马达12之间，所述支撑架10上转动安装有螺旋杆13，所述螺旋杆13的一端与所述驱动马达12的输出轴端固定连接，所述机架1上固定安装有位于所述灌装盘7上方的料箱23，所述料箱23的底部固定安装有输料管14，所述输料管14与所述料箱23内部相连通，所述输料管14的底端固定安装有下料斗15，所述下料斗15与所述输料管14相连通，所述料箱23内设置有竖轴16，所述竖轴16上固定安装有螺旋叶片17，所述竖轴16的底端贯穿所述输料管14并延伸至所述下料斗15内，所述螺旋叶片17的底端贯穿所述输料管14并延伸至所述下料斗15内，所述料箱23的顶
部固定安装有电机18，所述料箱23的顶部内壁上开设有安装孔，所述竖轴16的顶端贯穿所述安装孔并与所述电机18的输出轴端固定连接。
18.所述料箱23的一侧固定安装有加料斗19，所述加料斗19与所述料箱23内部相连通，通过设置加料斗19，方便向料箱23内添加粉料。
19.所述机架1的底部固定安装有四个自锁万向轮20，四个所述自锁万向轮20呈两两对称设置，通过设置四个自锁万向轮20能够对该灌装机整体进行移动和稳固放置在地面上。
20.所述机架1的底部活动安装有四个支撑座21，四个所述支撑座21呈两两对称设置，通过设置多个支撑座21，起到对该灌装机整体进行稳固支撑的作用，使得对灌装机整体的放置更加牢靠。
21.所述机架1上转动安装有两个辅助拨瓶盘22，两个所述辅助拨瓶盘22位于所述导向架11和所述圆盘4之间，通过设置两个辅助拨瓶盘22，便于把输送链3上的灌装瓶导送至圆盘4内，还方便把灌装完成的灌装瓶从圆盘4内导送至输送链3上。
22.所述竖轴16上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述安装孔的内壁固定连接，通过设置轴承，起到对竖轴16进行支撑和定位的作用。
23.其中，机架1上安装有多制开关和外接电源线，圆盘4内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端与立柱6的底端固定连接，多控开关可控制驱动电机工作，还可分别控制驱动马达和电机18工作，转盘5的侧壁上等间距环形开设有多个上下均为开口设置的第一弧形槽，通过开设多个第一弧形槽，便于灌装瓶进入圆盘4内时能够移动至第一弧形槽内，使得转盘5转动时能够带动灌装瓶进行水平转动，两个辅助拨瓶盘22的侧壁上均等间距开设有多个上下均为开口设置的第二弧形槽，通过开设多个第二弧形槽，利用左侧的辅助拨瓶盘22的转动，便于把输送链3上传送的灌装瓶导送至圆盘4内，利用右侧的辅助拨瓶盘22的转动，便于把灌装完成的灌装瓶从圆盘4内导送至输送链3上，方便利用输送链3把灌装完成的灌装瓶继续输送至下一工序进行加工，通过从加料斗19，可向料箱23内添加适量的粉料。
24.综上所述，本实用新型提供的一种高速转盘灌装机，在工作时，利用输送链3对多个灌装瓶进行匀速的向靠近圆盘4的方向进行输送，通过启动驱动马达12工作，驱动马达12带动螺旋杆13转动，当把灌装瓶输送至与螺旋杆13相接触时，利用螺旋杆13的转动并配合左侧的辅助拨瓶盘22的转动，使得多个灌装瓶平稳有序的逐个导送至圆盘4内，灌装瓶进入圆盘4内后，并在转盘5的转动作用下，使得多个灌装瓶分别依次进入相对应的第一弧形槽内，多个出料嘴9分别位于相对应灌装瓶瓶口的正上方，转盘5在转动过程中带动多个灌装瓶进行转动，并且转盘5带动立柱6、灌装盘7和多个小漏斗8旋转，使得多个多个小漏斗8逐个转动至下料斗15的正下方时，利用电机18带动竖轴16和螺旋叶片17的旋转，使得料箱23内的粉料经过输料管14并从下料斗15的底部排出，从下料斗15底部排出的粉料落至相对应的小漏斗中，再从小漏斗的底部灌装至灌装瓶中，使得小漏斗8在旋转的同时能够将粉料灌装至灌装瓶中，通过利用螺旋叶片17的转动，可把对料箱23内的粉料进行匀速匀量输送至下料斗15内，使得粉料从下料斗15匀速匀量排出进行灌装，并且利用螺旋叶片17的转动对粉料进行输送，不会造成输料管14和下料斗15发生堵塞的现象发生，使得灌装工作能够顺利进行，对灌装完成的灌装瓶跟随转盘5的转动进行运动，利用转盘5把灌装完成的灌装瓶移动至右侧的辅助拨瓶盘22的位置时，利用右侧的辅助拨瓶盘22可把灌装完成的灌装瓶再
次导送至输送链3上，利用输送链3把灌装完成的灌装瓶继续输送至下一工序进行加工，从而能够实现落料和灌装的一体化操作，能够进行批量化灌装生产，提高了工作效率，并且在落料过程中，输料管道不会发生堵塞现象，能够进行顺畅的灌装工作
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。