一种液体肥料无尘投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料加工设备技术领域，具体为一种液体肥料无尘投料装置。


背景技术：

2.液体肥料简称液肥，是指无一定形状呈流动态的肥料。包括清液型、悬浮型，中国主要生产清液型液肥，如用液氨与磷酸、过磷酸、聚磷酸中和生产的不同浓度的磷铵溶液，就是一种常用的液肥。
3.液体肥料在投料输送过程中，液体肥料的表面容易挥发出一些雾化后的液体肥料飘散到空气中，从而对环境和操作人员造成伤害，操作安全性较低，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液体肥料无尘投料装置，可以对雾化后的液体肥料进行抽取、冷却和收集排放，能够减少液体肥料的浪费，同时可以避免雾化后的液体肥料对环境和操作人员造成危害，操作安全性高，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体肥料无尘投料装置，包括投料斗，所述投料斗的侧面上端设有进料管，所述投料斗与进料管的出料口对应的内部设有分离组件，所述投料斗的上表面设有与其内腔连通的导流管，所述导流管的出料口设置过滤组件。
6.所述导流管的中部为u形结构，且导流管与其u形结构对应的侧面设有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱，所述导流管u形结构的部分位于冷却箱内部，所述导流管与其u形结构对应的底部设有贯穿冷却箱底部的排料管，所述排料管位于冷却箱底部的侧面设有阀门。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离组件包括固定在投料斗顶部的电机座，所述电机座上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与投料斗转动连接，且伺服电机输出轴位于投料斗内部上端部分的侧面设有螺旋叶片，且伺服电机的输入端与外部开关组的输出端连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出轴侧面设有与投料斗转动连接的轴承。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋叶片的中部与进料管的出料口对应设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤组件包括进气口与导流管出料口连接的引风机，所述引风机的出气口设有烧结板除尘器，且烧结板除尘器的出气口设置活性炭吸附箱，引风机的输入端与外部开关组的输出端电连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流管与其u形结构部分对应的侧面下端设有水平设置的透明管，所述透明管远离导流管的一端贯穿并裸露在冷却箱的外侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱远离投料斗一侧的侧面下端设有冷水进水管，且冷却箱靠近投料斗一侧的侧面上端设有出水管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型示例的液体肥料无尘投料装置，伺服电机可以带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动过程中可以将液体肥料向投料斗的内部下端输送；同时雾化后的液体肥料与螺旋叶片接触后容易液化，从而减少雾化后液体肥料的排出。
15.2、本实用新型示例的液体肥料无尘投料装置，引风机可以通过导流管抽取雾化后的液体肥料，并使雾化后的液体肥料通过导流管流动，冷却箱内部的冷水可以对导流管进行冷却，从而使雾化后的体液肥料在导流管内部冷却液化，并聚集在导流管u形结构的位置，还可以通过排料管对液化后的液体肥料进行排出，减少液体肥料的浪费。
16.3、本实用新型示例的液体肥料无尘投料装置，可以通过透明管对液化后的肥料进行临时存储，同时便于液体肥料的及时排放。
17.4、本实用新型示例的液体肥料无尘投料装置，可以对雾化后的液体肥料进行抽取、冷却和收集排放，能够减少液体肥料的浪费，同时可以避免雾化后的液体肥料对环境和操作人员造成危害，操作安全性高，使用方便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1的剖视结构示意图；
20.图3为图2的剖视结构示意图。
21.图中：1投料斗、2进料管、3分离组件、31电机座、32伺服电机、33轴承、34螺旋叶片、4导流管、5引风机、51烧结板除尘器、52活性炭吸附箱、6冷却箱、61冷水进水管、62出水管、7透明管、8排料管、81阀门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种液体肥料无尘投料装置，包括投料斗1，投料斗1的侧面上端设有进料管2，投料斗1与进料管2的出料口对应的内部设有分离组件3，分离组件3包括固定在投料斗1顶部的电机座31，电机座31上安装有伺服电机32，伺服电机32的输出轴与投料斗1转动连接，且伺服电机32输出轴位于投料斗1内部上端部分的侧面设有螺旋叶片34，且伺服电机32的输入端与外部开关组的输出端连接，伺服电机32可以带动螺旋叶片34转动，螺旋叶片34转动过程中可以将液体肥料向投料斗1的内部下端输送；同时雾化后的液体肥料与螺旋叶片34接触后容易液化，从而减少雾化后液体肥料的排出。
24.伺服电机32的输出轴侧面设有与投料斗1转动连接的轴承33，减小伺服电机32输出轴与投料斗1之间的摩擦。
25.螺旋叶片34的中部与进料管2的出料口对应设置，便于对液体肥料进行输送。
26.投料斗1的上表面设有与其内腔连通的导流管4，导流管4的出料口设置过滤组件，过滤组件包括进气口与导流管4出料口连接的引风机5，引风机5的出气口设有烧结板除尘器51，且烧结板除尘器51的出气口设置活性炭吸附箱52，引风机5的输入端与外部开关组的输出端电连接，引风机5可以通过导流管4抽取雾化后的液体肥料，并使雾化后的液体肥料通过导流管4流动，烧结板除尘器51和活性炭吸附箱52可以对雾化后的液体肥料进行过滤，避免液体肥料污染环境。
27.导流管4的中部为u形结构，且导流管4与其u形结构对应的侧面设有冷却机构，冷却机构包括冷却箱6，冷却箱6远离投料斗1一侧的侧面下端设有冷水进水管61，且冷却箱6靠近投料斗1一侧的侧面上端设有出水管62，导流管4u形结构的部分位于冷却箱6内部，导流管4与其u形结构对应的底部设有贯穿冷却箱6底部的排料管8，排料管8位于冷却箱6底部的侧面设有阀门81，冷水通过冷水进水管61进入到冷却箱6内部，并通过出水管62排出，冷却箱6内部的冷水可以对导流管4进行冷却，从而使雾化后的体液肥料在导流管4内部冷却液化，并聚集在导流管4u形结构的位置，还可以通过排料管8对液化后的液体肥料进行排出，减少液体肥料的浪费。
28.导流管4与其u形结构部分对应的侧面下端设有水平设置的透明管7，透明管7远离导流管4的一端贯穿并裸露在冷却箱6的外侧，可以通过透明管7对液化后的肥料进行临时存储，同时便于液体肥料的及时排放。
29.整个液体肥料无尘投料装置，可以对雾化后的液体肥料进行抽取、冷却和收集排放，能够减少液体肥料的浪费，同时可以避免雾化后的液体肥料对环境和操作人员造成危害，操作安全性高，使用方便。
30.在使用时：
31.液体肥料通过进料管2进入到投料斗1内部，通过外部开关组控制伺服电机32和引风机5工作；
32.伺服电机32带动螺旋叶片34转动，螺旋叶片34转动过程中将液体肥料向投料斗1的内部下端输送；同时雾化后的液体肥料与螺旋叶片34接触时由于螺旋叶片34温度低，从而使雾化后的液体肥料容易液化，减少雾化后液体肥料的排出；
33.引风机5通过导流管4抽取雾化后的液体肥料，并使雾化后的液体肥料在导流管4内部流动，冷却箱6内部的冷水对导流管4进行冷却，从而使雾化后的体液肥料在导流管4内部冷却液化，并聚集在导流管4u形结构的位置；
34.通过排料管8对液化后的液体肥料进行排出，减少液体肥料的浪费；
35.通过透明管7对液化后的肥料进行临时存储，便于液体肥料的及时排放。
36.本实用新型可以对雾化后的液体肥料进行抽取、冷却和收集排放，能够减少液体肥料的浪费，同时可以避免雾化后的液体肥料对环境和操作人员造成危害，操作安全性高，使用方便。
37.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。