涡轮增压储气罐的制作方法

1.本实用新型涉及储气容器技术领域，特别涉及涡轮增压储气罐。


背景技术：

2.在工业加工等领域中，常常需要稳定的气源，为了方便对高压气体进行存储，所以储气罐是十分必要的。
3.以往的储气罐存在以下缺点：1、不能方便对涡轮增压器和安全阀进行拆卸维修；2、不能方便根据需要进行移动且在无需移动时将移动部件收起；3、密封用的柱塞在受力移动时的稳定效果不佳；4、不具备能方便对标识牌进行放置的放置结构。为此，我们提出涡轮增压储气罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供涡轮增压储气罐，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.涡轮增压储气罐，包括罐体、底座、进气管和排气管，所述底座顶部两端均焊接有竖板且竖板顶端之间连接有罐体，所述竖板一端两侧均焊接有连接杆，所述连接杆端部焊接有套筒且套筒内设置有套杆，所述套筒一端通过螺纹槽安装有紧固螺钉，所述套杆一端开设有与紧固螺钉对应的螺纹孔，所述套杆底部连接有可制动万向轮，所述罐体一端和底端一侧均设置有预留管道且预留管道端部分别通过连接螺钉和法兰盘连接有进气管和排气管，所述进气管上靠近所述罐体处设置有单向阀，所述进气管上远离所述罐体处设置有涡轮增压器，所述排气管上设置有安全阀，所述罐体内顶部两端均焊接有中空导柱，所述中空导柱内顶部通过限位弹簧连接有与中空导柱内壁接触的上柱塞，所述罐体内壁靠近顶端处设置有下柱塞，所述下柱塞顶部两端均通过力柱与上柱塞底部连接，所述罐体一侧焊接有中空柱形块，所述中空柱形块内壁设置有内螺纹，所述中空柱形块一侧通过内螺纹和紧固螺栓固定安装有亚克力固定块，所述亚克力固定块顶部开设有放置槽。
7.进一步地，所述罐体底部设置有排水管且排水管上设置有排污阀。
8.进一步地，所述罐体一端通过安装孔安装有出气管，所述出气管上设置有截止阀。
9.进一步地，所述罐体外表层设置有耐腐蚀层且耐腐蚀层为聚氨酯耐腐蚀涂料喷涂制成。
10.进一步地，所述下柱塞外侧与罐体内壁接触处通过预留槽安装有密封圈。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型涡轮增压储气罐，打开涡轮增压器，将外部空气吸入，经由进气管和单向阀将空气输送至罐体内部，利用下柱塞底部的空间对空气进行存储，利用限位弹簧对上柱塞的限位作用，方便对下柱塞在罐体内壁的移动进行限位，从而使得罐体内可以压缩存储高压气体，在压力值过高时，利用排气管上的安全阀方便对一定量的气体进行排出，防
止罐体内气体压力值过高，人员拧松连接螺钉，方便对法兰盘进行拆卸，从而方便根据需要对涡轮增压器和安全阀所在的进气管和排气管进行拆卸，进而方便对涡轮增压器和安全阀进行拆卸维修。
13.2.本实用新型涡轮增压储气罐，利用套杆在套筒内上下移动，再利用紧固螺钉与套杆一端开设的不同的螺纹孔配合连接，从而方便将套杆固定在套筒内的不同高度，进而方便根据需要将可制动万向轮底部固定在底座的下端两侧或上端两侧，在可制动万向轮底部位于底座下端时，方便人员对本储气罐进行移动，当无需移动时，可以将可制动万向轮收起在底座上端，大大提升实用性。
14.3.本实用新型涡轮增压储气罐，由于罐体内顶部两端均焊接有中空导柱，下柱塞在受到罐体内部气体的膨胀压力时，经由力柱将里传输至上柱塞上，利用限位弹簧方便对下柱塞的移动起到限位作用，由于两组中空导柱可以使得下柱塞在受力时将力传导至两组受力点，使得下柱塞在受力移动时的稳定效果更佳。
15.4.本实用新型涡轮增压储气罐，利用紧固螺栓与中空柱形块内壁的内螺纹配合连接，方便将亚克力固定块固定在中空柱形块一侧，利用亚克力固定块顶部开设的放置槽，方便对标识牌进行放置，利用亚克力固定块可以对标识牌起到一定的防护作用。
附图说明
16.图1为本实用新型涡轮增压储气罐的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型涡轮增压储气罐的亚克力固定块示意图。
18.图3为本实用新型涡轮增压储气罐的中空柱形块示意图。
19.图中：1、罐体；2、中空导柱；3、限位弹簧；4、上柱塞；5、力柱；6、下柱塞；7、密封圈；8、进气管；9、连接螺钉；10、法兰盘；11、涡轮增压器；12、单向阀；13、排气管；14、安全阀；15、排水管；16、排污阀；17、底座；18、竖板；19、连接杆；20、套筒；21、套杆；22、螺纹孔；23、紧固螺钉；24、可制动万向轮；25、紧固螺栓；26、亚克力固定块；27、放置槽；28、中空柱形块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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3所示，涡轮增压储气罐，包括罐体1、底座17、进气管8和排气管13，所述底座17顶部两端均焊接有竖板18且竖板18顶端之间连接有罐体1，所述竖板18一端两侧均焊接有连接杆19，所述连接杆19端部焊接有套筒20且套筒20内设置有套杆21，所述套筒20一端通过螺纹槽安装有紧固螺钉23，所述套杆21一端开设有与紧固螺钉23对应的螺纹孔22，所述套杆21底部连接有可制动万向轮24，所述罐体1一端和底端一侧均设置有预留管道且预留管道端部分别通过连接螺钉9和法兰盘10连接有进气管8和排气管13，所述进气管8上靠近所述罐体1处设置有单向阀12，所述进气管8上远离所述罐体1处设置有涡轮增压器11，所述排气管13上设置有安全阀14，所述罐体1内顶部两端均焊接有中空导柱2，所述中空导柱2内顶部通过限位弹簧3连接有与中空导柱2内壁接触的上柱塞4，所述罐体1内壁靠近顶端处设置有下柱塞6，所述下柱塞6顶部两端均通过力柱5与上柱塞4底部连接，所述罐体1一侧焊接有中空柱形块28，所述中空柱形块28内壁设置有内螺纹，所述中空柱形块28一侧通
过内螺纹和紧固螺栓25固定安装有亚克力固定块26，所述亚克力固定块26顶部开设有放置槽27。
22.其中，所述罐体1底部设置有排水管15且排水管15上设置有排污阀16。
23.本实施例中如图1所示，利用排污阀16方便在打开时经由排水管15对罐体1内底部的积水进行排出。
24.其中，所述罐体1一端通过安装孔安装有出气管，所述出气管上设置有截止阀。
25.本实施例中如图1所示，打开截止阀，利用外部管道连接出气管，方便经由出气管对外部需要供气的设备进行供气。
26.其中，所述罐体1外表层设置有耐腐蚀层且耐腐蚀层为聚氨酯耐腐蚀涂料喷涂制成。
27.本实施例中如图1所示，利用聚氨酯耐腐蚀涂料喷涂制成的耐腐蚀层，可以有效提升罐体1外表层的耐腐蚀效果，有利于延长罐体1的使用寿命。
28.其中，所述下柱塞6外侧与罐体1内壁接触处通过预留槽安装有密封圈7。
29.本实施例中如图1所示，利用下柱塞6外侧的密封圈7，可以有效提升下柱塞6与罐体1内壁之间的密封效果。
30.需要说明的是，本实用新型为涡轮增压储气罐，工作时，打开涡轮增压器11，将外部空气吸入，经由进气管8和单向阀12将空气输送至罐体1内部，利用下柱塞6底部的空间对空气进行存储，利用限位弹簧3对上柱塞4的限位作用，方便对下柱塞6在罐体1内壁的移动进行限位，从而使得罐体1内可以压缩存储高压气体，在压力值过高时，利用排气管13上的安全阀14方便对一定量的气体进行排出，防止罐体1内气体压力值过高，人员拧松连接螺钉9，方便对法兰盘10进行拆卸，从而方便根据需要对涡轮增压器11和安全阀14所在的进气管8和排气管13进行拆卸，进而方便对涡轮增压器11和安全阀14进行拆卸维修，利用套杆21在套筒20内上下移动，再利用紧固螺钉23与套杆21一端开设的不同的螺纹孔22配合连接，从而方便将套杆21固定在套筒20内的不同高度，进而方便根据需要将可制动万向轮24底部固定在底座17的下端两侧或上端两侧，在可制动万向轮24底部位于底座17下端时，方便人员对本储气罐进行移动，当无需移动时，可以将可制动万向轮24收起在底座17上端，大大提升实用性，由于罐体1内顶部两端均焊接有中空导柱2，下柱塞6在受到罐体1内部气体的膨胀压力时，经由力柱5将里传输至上柱塞4上，利用限位弹簧3方便对下柱塞6的移动起到限位作用，由于两组中空导柱2可以使得下柱塞6在受力时将力传导至两组受力点，使得下柱塞6在受力移动时的稳定效果更佳，利用紧固螺栓25与中空柱形块28内壁的内螺纹配合连接，方便将亚克力固定块26固定在中空柱形块28一侧，利用亚克力固定块26顶部开设的放置槽27，方便对标识牌进行放置，利用亚克力固定块26可以对标识牌起到一定的防护作用。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。