一种乳液化妆品自动化灌装机构的制作方法

1.本发明涉及灌装机构技术领域，尤其涉及一种乳液化妆品自动化灌装机构。


背景技术：

2.随着人们物质生活条件的提高，民众对于外在美的追求不断提高，进而催生了化妆品行业的发展。化妆品按照形态分为液态、半固态及粉末状等形态，其中液态的化妆品占比较高；化妆品生产企业在生产化妆品的过程中，为提高生产效率，多借助自动化生产设备进行化妆品的灌装，对于化妆品生产设备也提出了较高的要求。
3.在现有灌装机中，通常将灌装瓶放置在圆盘上，通过圆盘旋转配合灌装装置实现连续化生产，但是现有的灌装装置大多只能适配一种灌装瓶，对于不同直径的灌装瓶适配性较差，且现有的灌装机上料方式为一个一个对灌装瓶进行摆放灌装，灌装效率低，且上料速度慢，严重影响企业的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在大多只能适配一种灌装瓶等缺点，而提出的一种乳液化妆品自动化灌装机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种乳液化妆品自动化灌装机构，包括机台，所述机台的台面呈z型结构，所述机台的顶部转动连接有圆盘，所述圆盘的中部具有一贯穿孔，所述机台的内部固定安装有电机以及支杆，所述支杆贯穿所述贯穿孔并延伸至所述机台的顶部，所述电机通过齿轮与所述圆盘传动连接，所述圆盘的端面上规则开设有多组放置槽，所述放置槽的内部设置有宽度调节组件，所述支杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置驱动气缸，所述支杆的外侧通过滑环滑动连接有升降板，所述升降板的顶部与所述驱动气缸的轴端固定连接，所述升降板的底部设置有间距调节组件，所述间距调节组件的底部设置有多组灌装头，所述机台的右侧设置有上料组件，所述机台的前端设置有与所述电机以及驱动气缸电性连接的控制器，所述灌装头通过管件以及液泵与液罐连通。
7.优选的，所述上料组件包括立柱，所述立柱的顶部固定安装有电动推杆，所述机台的侧壁上转动连接有两组通过链条传动的齿轮，所述齿轮的端面上固定连接有l型杆，所述l型杆远离所述齿轮的一端销接有转动杆，所述转动杆的端部固定连接有放料盒，所述放料盒靠近所述圆盘的一端活动插接有插接板，所述电动推杆与所述控制器电性连接，当所述l型杆竖直放置时，所述电动推杆的轴端能够插接至所述放料盒的内部。
8.优选的，所述电动推杆的轴端固定安装有推板，所述机台的顶部与所述放料盒之间设置有送料台。
9.优选的，所述放料盒的底部具有一插槽，所述插接板插接在所述插槽的内部，所述插接板的外侧设置有与所述放料盒边框抵接的限位片。
10.优选的，所述l型杆与转动杆的销轴上套设有与所述l型杆与转动杆固定连接的扭
簧，所述转动杆远离所述放料盒的一端转动连接有滚轮，所述机台的两侧壁上均设置有与所述滚轮搭接的抵接板。
11.优选的，所述宽度调节组件包括滑动连接在所述放置槽内部的挡板，所述圆盘的端面上固定安装有固定板，所述固定板的端面上螺纹连接有与所述挡板转动连接的锁紧螺栓。
12.优选的，所述间距调节组件包括销接在升降板底部的剪式升降机构以及销接在所述剪式升降机构各交叉处的安装座，所述升降板的两端均设置有凸起块，两组所述凸起块之间转动连接有螺杆，所述螺杆依次贯穿多组所述安装座并与其中一组所述安装座螺纹连接。
13.优选的，所述放料盒的顶部开设有缺口，所述电动推杆的输出轴上固定连接有贯穿所述支杆的u型杆。
14.优选的，所述u型杆靠近所述电动推杆的一侧活动插接有定位块，所述定位块能够插接至所述缺口的内部。
15.优选的，所述机台的顶部固定安装有下料盒，所述下料盒设置在远离所述电动推杆的一侧。
16.本发明提出的一种乳液化妆品自动化灌装机构，有益效果在于：本发明通过设置的宽度调节组件以及间距调节组件来适用不同直径的灌装瓶，通过调节锁紧螺栓以及螺杆即可调节挡板以及灌装头的位置，通过设置两组放料盒能够大大的提升上料效率，电动推杆将放料盒内的灌装瓶推送完成后，圆盘带动灌装瓶旋转，并通过灌装头灌装，使用者即可拉动定位块使其脱离放料盒的缺口处，从而转动放料盒，此时通过两组齿轮使得另一组放料盒转动上升，同时转动杆与抵接板的配合下，使得放料盒转动，从而使其倾斜便于使用者插装灌装瓶，如此往复即可实现自动化灌装作业，摆放效率高，且多组灌装头灌装效率高。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种乳液化妆品自动化灌装机构的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种乳液化妆品自动化灌装机构的宽度调节组件结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种乳液化妆品自动化灌装机构的间距调节组件结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种乳液化妆品自动化灌装机构的电机结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种乳液化妆品自动化灌装机构的上料组件结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种乳液化妆品自动化灌装机构的放料盒结构示意图；
23.图7为本发明提出的一种乳液化妆品自动化灌装机构的转动杆与抵接块抵接时状态图；
24.图8为本发明提出的一种乳液化妆品自动化灌装机构的立体图。
25.图中：1、机台；2、圆盘；3、电机；4、支杆；5、放置槽；6、宽度调节组件；7、支撑板；8、驱动气缸；9、升降板；10、间距调节组件；1001、安装座；1002、螺杆；11、灌装头；12、上料组件；1201、立柱；1202、电动推杆；1203、齿轮；1204、l型杆；1205、转动杆；1206、放料盒；1207、插接板；1208、扭簧；1209、抵接板；1210、限位片；13、固定板；14、u型杆；15、送料台；16、定位
块；17、挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1
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8，一种乳液化妆品自动化灌装机构，包括机台1，机台1的台面呈z型结构，机台1的顶部转动连接有圆盘2，圆盘2的中部具有一贯穿孔，机台1的内部固定安装有电机3以及支杆4，支杆4贯穿贯穿孔并延伸至机台1的顶部，电机3通过齿轮与圆盘2传动连接，圆盘2的端面上规则开设有多组放置槽5，放置槽5的内部设置有宽度调节组件6，支杆4的顶部固定安装有支撑板7，支撑板7的顶部设置驱动气缸8，支杆4的外侧通过滑环滑动连接有升降板9，升降板9的顶部与驱动气缸8的轴端固定连接，升降板9的底部设置有间距调节组件10，间距调节组件10的底部设置有多组灌装头11，机台1的右侧设置有上料组件12，机台1的前端设置有与电机3以及驱动气缸8电性连接的控制器，灌装头11通过管件以及液泵与液罐连通。
28.参照图5
‑
7，上料组件12包括立柱1201，立柱1201的顶部固定安装有电动推杆1202，机台1的侧壁上转动连接有两组通过链条传动的齿轮1203，齿轮1203的端面上固定连接有l型杆1204，l型杆1204远离齿轮1203的一端销接有转动杆1205，转动杆1205的端部固定连接有放料盒1206，放料盒1206靠近圆盘2的一端活动插接有插接板1207，电动推杆1202与控制器电性连接，当l型杆1204竖直放置时，电动推杆1202的轴端能够插接至放料盒1206的内部，电动推杆1202的轴端固定安装有推板，机台1的顶部与放料盒1206之间设置有送料台15。
29.放料盒1206的底部具有一插槽，插接板1207插接在插槽的内部，插接板1207的外侧设置有与放料盒1206边框抵接的限位片1210。
30.为了便于用户将灌装瓶放置在放料盒1206的内部，在l型杆1204与转动杆1205的销轴上套设有与l型杆1204与转动杆1205固定连接的扭簧1208，转动杆1205远离放料盒1206的一端转动连接有滚轮，机台1的两侧壁上均设置有与滚轮搭接的抵接板1209，使得放料盒1206在转动时，能够向下倾斜，从而便于使用者将灌装瓶滑落至放料盒1206的内部。
31.参照图2，宽度调节组件6包括滑动连接在放置槽5内部的挡板17，圆盘2的端面上固定安装有固定板13，固定板13的端面上螺纹连接有与挡板17转动连接的锁紧螺栓。
32.参照图3，间距调节组件10包括销接在升降板9底部的剪式升降机构以及销接在剪式升降机构各交叉处的安装座1001，升降板9的两端均设置有凸起块，两组凸起块之间转动连接有螺杆1002，螺杆1002依次贯穿多组安装座1001并与其中一组安装座1001螺纹连接。
33.参照图6，放料盒1206的顶部开设有缺口，电动推杆1202的输出轴上固定连接有贯穿支杆4的u型杆14，通过设置的u型杆14在电动推杆1202对圆盘2进行送瓶时能够同时推动u型杆14，从而将电动推杆1202对面放置槽5内已经灌装好的灌装瓶向外推送。
34.为了防止放料盒1206在送料的时候晃动，u型杆14靠近电动推杆1202的一侧活动插接有定位块16，定位块16能够插接至缺口的内部。
35.机台1的顶部固定安装有下料盒，下料盒设置在远离电动推杆1202的一侧。
36.工作方式；本发明通过设置的宽度调节组件6以及间距调节组件10来适用不同直
径的灌装瓶，通过调节锁紧螺栓以及螺杆1002即可调节挡板17以及灌装头11的位置，通过设置两组放料盒1206能够大大的提升上料效率，电动推杆1202将放料盒1206内的灌装瓶推送完成后，圆盘2带动灌装瓶旋转，并通过灌装头11灌装，使用者即可拉动定位块16使其脱离放料盒1206的缺口处，从而转动放料盒1206，此时通过两组齿轮1203使得另一组放料盒1206转动上升，同时转动杆1205与抵接板1209的配合下，使得放料盒1206转动，从而使其倾斜便于使用者插装灌装瓶，如此往复即可实现自动化灌装作业，摆放效率高，且多组灌装头11灌装效率高。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。