一种防充阀门的制作方法

1.本技术涉及气瓶的技术领域，尤其是涉及一种防充阀门。


背景技术：

2.在燃气行业，燃气的运输及使用通常需要使用到钢瓶，在钢瓶内储存的气体使用完之后在气站重新向钢瓶内充气就可对钢瓶继续利用。在重新充气时，将连接于钢瓶上的阀门的开口与充气枪连接，之后开启阀门利用充气枪向钢瓶内充气，充气完成之后关闭阀门从而使气瓶可继续使用。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为上述钢瓶在任何气站均可进行充气，而气站的收入通常由钢瓶的重新充气产生，此时气站卖出去的钢瓶无法实现很好的回流，从而影响气站的收入。
4.因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了使钢瓶内的燃气在用完之后，可回流至出售钢瓶的气站进行重新充气，本技术提供一种防充阀门。
6.本技术提供的一种防充阀门，采用如下技术方案：一种防充阀门，包括阀体及用于限制气体流动方向的导向机构，所述导向机构包括同轴设置于阀体内的抵接环、启闭抵接环的挡片及驱动挡片与抵接环保持抵接的弹性件，所述阀体内设置有驱动挡片远离抵接环的驱动件，所述驱动件的一端与阀体连接，所述驱动件的另一端与挡片连接。
7.通过采用上述技术方案，利用导向机构及驱动机构控制阀体两端开口的气流的流向，在需要充气时将带电的充气枪伸入阀门内使驱动件通电，从而使阀体内腔的开启具有选择性，别的气站无法通过防充阀门对气瓶进行充气，从而增加了待充气的气瓶的回流。
8.可选的：所述驱动件为肌肉钛丝。
9.通过采用上述技术方案，在通电的状态下肌肉钛丝收缩从而将挡片与抵接环分离，实现阀体的导通，此时驱使挡片移动的结构更加方便，同时利用肌肉钛丝也减小了在不被破坏的情况下被破解的几率。
10.可选的：所述阀体内设置有对挡片的移动进行导向的导向件，所述导向件穿设于挡片且导向件与阀体滑移连接，所述肌肉钛丝远离阀体的一端与导向件靠近弹性件的一端连接。
11.通过采用上述技术方案，利用导向件对挡片的移动方向进行引导，使挡片可稳定的将抵接环的一端开口封闭。
12.可选的：所述阀体内设置有垂直于其轴线的固定件，所述驱动件远离导向件的一端与固定件连接。
13.通过采用上述技术方案，利用固定件将肌肉钛丝连接于阀体内，使肌肉钛丝于阀
体内的位置不易因变化过大而无法与充气枪连通，使气瓶的充气过程不易受到影响。
14.可选的：所述固定件设置有将其与驱动件连接的连接机构，所述连接机构包括嵌设于固定件内的连接件及同轴螺纹连接于固定件的限位件，所述固定件上端开设有容纳槽，所述固定件下端还开设有与容纳槽连通的让位孔，所述让位孔的宽度大于容纳槽的宽度，所述连接件嵌设于容纳槽内，所述驱动件穿设于让位孔并卷绕于连接件，所述限位件内壁能够与嵌设于容纳槽内的连接件外壁抵接。
15.通过采用上述技术方案，将肌肉钛丝卷绕于连接件上，此时在肌肉钛丝通电而产生收缩时，肌肉钛丝与连接件的连接强度得到提升，肌肉钛丝不易从连接件上脱落，从而使挡片的移动不易受到影响。
16.可选的：所述连接件上端设置有能够与外接的导电端口抵接的导电块，所述导电块与连接件导通。
17.通过采用上述技术方案，通过设置导电块将肌肉钛丝与带电的充气枪连接，此时带电的充气枪与肌肉钛丝之间的连接稳定性不易因肌肉钛丝的收缩而改变，从而使充气的过程不易受到影响。
18.可选的：所述连接件侧壁螺纹连接有紧固驱动件一端的紧固件，所述驱动件的一端置于紧固件与连接件之间。
19.通过采用上述技术方案，利用紧固件对肌肉钛丝连接于连接件的一端固定，使肌肉钛丝的一端不会无法受到限制第二从连接件上脱落。
20.可选的：所述紧固件靠近连接件的侧壁固定有柔性垫，所述柔性垫靠近连接件的侧壁能够与驱动件抵接。
21.通过采用上述技术方案，利用柔性垫将肌肉钛丝抵接于连接件表面，在肌肉钛丝通电而产生收缩时，柔性垫恢复形变而仍能将肌肉钛丝抵接于连接件表面，使肌肉钛丝与连接件的连接更加稳定。
22.可选的：所述紧固件远离连接件的表面包覆有填充层，所述填充层将紧固件与连接件之间的间隙封闭，所述驱动件穿设于填充层，所述肌肉钛丝、固定件及连接件表面共同设置有气凝胶层，所述肌肉钛丝、固定件及连接件的接触位置留有未被气凝胶层填充的间隙，所述导电块穿设于气凝胶层。
23.通过采用上述技术方案，利用填充层使燃气不会直接与柔性垫接触，从而使柔性垫不易溶解于燃气内。
附图说明
24.图1为本技术防充阀门的实施例的结构示意图；图2为图1的a部放大图。
25.图中，1、阀体；11、固定件；111、容纳槽；112、让位孔；12、隔离层；2、导向机构；21、抵接环；22、挡片；23、弹性件；24、延伸块；25、导向件； 3、驱动件； 5、连接机构；51、连接件；52、限位件；53、紧固件；54、柔性垫；55、填充层；56、导电块。
具体实施方式
26.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
27.本技术公开的一种防充阀门，如图1所示，包括两端开口设置的阀体1及用于引导阀体1内流体流动方向的导向机构2，导向机构2包括两端开口设置的抵接环21、启闭抵接环21一端开口的挡片22及驱动挡片22保持与抵接环21的开口抵接的弹性件23，抵接环21远离阀体1的一端朝向气瓶。抵接环21呈两端开口设置，其一端插接于阀体1内并与阀体1螺纹连接，挡片22抵接于导向环插入阀体1的一端。抵接环21及阀体1内腔分别一体成型有延伸块24，挡片22两端均同轴一体成型有导向件25，位于两端的导向件25分别穿设于一块延伸块24且与延伸块24滑移连接。弹性件23为弹簧，弹簧的一端与挡片22远离抵接环21的一端抵接，弹簧的另一端与位于阀体1内的延伸块24靠近抵接环21的端面抵接，利用弹簧对挡片22施加靠近抵接环21的力，使挡片22可将抵接环21的开口封闭。
28.如图1和2所示，阀体1还连接有使挡片22远离抵接环21从而将抵接环21的开口开启的驱动件3，驱动件3选用肌肉钛丝，驱动件3的一端与导向件25焊接固定，驱动件3的另一端与阀体1连接，且肌肉钛丝能够与插入阀体1内且带电的充气枪电连接。在充气时将带有电线的充气枪插入阀体内，使带电的电线与肌肉钛丝导通，此时肌肉钛丝在通电的状态下收缩从而将挡片22与抵接环21分离，使充气的过程不易受到影响。
29.如图2所示，阀体1内腔远离抵接环21的位置焊接有垂直于阀体1轴线的固定件11，固定件11的轴线与阀体1的轴线相交，肌肉钛丝与固定件11连接，此时通过固定件11将肌肉钛丝与阀体1的位置限定，此时在将充气枪插入至阀体1内的预定位置时，充气枪的电线必定能够与肌肉钛丝保持抵接，从而使充气的过程不易受到影响。
30.如图2所示，固定件11还设置有将其与肌肉钛丝连接的连接机构5，连接机构5包括嵌设于固定件11内的连接件51及限定连接件51位置的两个限位件52，两个限位件52皆套设于固定件11并与固定件11螺纹连接。固定件11远离抵接环21的侧壁开设有平行于其轴线的容纳槽111，固定件11靠近抵接环21的侧壁还开设有与容纳槽111连通的让位孔112，让位孔112的宽度大于容纳槽111的宽度。连接件51嵌设于容纳槽111内，肌肉钛丝穿过让位孔112并卷绕于连接件51外壁，嵌设于容纳槽111内的连接件51外壁能够与限位件52内壁抵接，此时连接件51的位置得到限定。利用连接件51将肌肉钛丝与通电的固定件11导通，在肌肉钛丝通电而收缩时，肌肉钛丝与连接件51的连接强度更高，使肌肉钛丝不易从连接件51上脱离。
31.如图2所示，由于肌肉钛丝直接卷绕于连接件51上，此时肌肉钛丝靠近连接件51的一端未受到限定，从而肌肉钛丝仍易从连接件51上脱离。因此连接件51侧壁螺纹连接有紧固件53，肌肉钛丝的一端置于紧固件53与连接件51之间，利用紧固件53及连接件51将肌肉钛丝的一端夹紧，使肌肉钛丝不易从连接件51上脱落。
32.如图2所示，紧固件53靠近连接件51的侧壁还黏连有柔性垫54，柔性垫54为橡胶材质，柔性垫54靠近连接件51的侧壁能够与驱动件3抵接，此时在肌肉钛丝通电而产生收缩时，柔性垫54恢复形变从而仍能将肌肉钛丝抵接于连接件51表面。
33.如图2所示，连接件51靠近阀体1上端开口的侧壁一体成型有导电块56，导电块56与连接件51导通，导电块56能够与让位孔112内壁抵接，此时在将带电的充气枪插入阀体1内时，充气枪的带电部直接与导电块56抵接，从而使充气枪的带电部与肌肉钛丝保持导通，此时不易出现肌肉钛丝收缩而导致其与充气枪的带电部分离的情况的发生，从而使充气的过程更加稳定。
34.如图2所示，由于橡胶材质的橡胶垫会溶解于天然气中，因此紧固件53远离连接件51的表面包覆有填充层55，填充层55为丙烯酸酯胶水凝固而成，填充层55将紧固件53与连接件51之间的间隙封闭，肌肉钛丝穿设于填充层55，此时利用填充层55将柔性垫54与天然气进行隔离，使柔性层不易产生溶解，从而使柔性垫54的使用不易受到影响。
35.肌肉钛丝、固定件11及连接件51表面共同设置有气凝胶层，肌肉钛丝、固定件11及连接件51的接触位置留有未被气凝胶层填充的间隙，且导电块56穿过气凝胶层。此时肌肉钛丝通电而产生的热量不会传递至阀体1内的燃气，使充气的过程不易产生危险。
36.本实施例的实施原理为：在进行充气时，将带电的充气枪插入阀体1内，使充气枪的带电部与导电块56抵接，此时肌肉条钛丝通过导电块56及连接件51导通于导电部，此时肌肉钛丝通电，肌肉钛丝在通电的状态下收缩从而将挡片22与抵接环21脱离，实现阀体1两端的导通。
37.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。