一种安瓿瓶便捷式自动掰断器的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体地说，涉及一种安瓿瓶便捷式自动掰断器。


背景技术：

2.现代的安瓿是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，也用于口服液的包装。安瓿瓶在开启前先用砂轮在瓶颈处切出划痕，消毒瓶颈，再顺着划痕将瓶颈折断即可。但对操作者而言开启困难且容易产生事故，现在安瓿瓶仅适用于医疗机构。本产品集合切割、掰断、收集于一体，相对于市面上已有的装置有如下优点：首先避免医护人员经常开启安瓿瓶不慎受伤发生职业暴露；其次可同时切割多瓶，节省人力，特别如遇抢救时传统手动开启安瓿瓶比较慢，耽误抢救时间，影响抢救效果。再者装置中的砂轮条可拆卸替换，进行浸泡消毒，保证了药液的卫生安全性。最后在处理安瓿瓶碎渣的过程中它可自动集中收集也节省了人力，避免了医务人员受到损伤，规范了医疗锐器垃圾的处置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种安瓿瓶便捷式自动掰断器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种安瓿瓶便捷式自动掰断器，包括箱体，所述箱体的内侧靠近后端处通过隔板隔出收集槽，所述箱体的底板靠近前端处设有操作槽，所述操作槽的两侧分别设有滑槽板和垫高板，所述操作槽的正上方靠近两端处均设有横梁板；所述隔板的前端设有驱动组件，所述驱动组件包括马达，所述马达的输出轴上从后至前依次固定套设有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮；所述滑槽板上滑动连接有滑动板，所述滑动板的后端通过连杆转动连接有全齿轮；所述垫高板上固定有固定板，所述滑动板与所述固定板上均滑动连接有夹固件，所述夹固件内夹设有砂片；所述操作槽的正上方设有敲击组件，所述敲击组件包括转轴，所述转轴外侧从后至前依次固定套设有半齿轮和固定块，所述半齿轮与所述固定块之间连接有敲击杆，所述半齿轮的一侧通过牵拉弹簧连接有竖板；所述驱动组件的一侧设有电池盒；所述箱体的外侧套设有外盖。
6.作为优选，所述箱体的后侧壁中间设有后门板。
7.作为优选，所述滑槽板的中间设有横滑槽，所述滑动板的底端一体成型有横滑块，所述横滑块与所述横滑槽滑动卡接。
8.作为优选，所述连杆的一端通过转轴转动连接在所述滑动板上，所述连杆的另一端通过转轴转动连接在所述全齿轮上，所述全齿轮通过转轴转动连接在所述箱体的底面上，所述全齿轮与所述第一驱动齿轮啮合，所述全齿轮与所述第二驱动齿轮不相接触。
9.作为优选，所述夹固件包括连接板，所述连接板的两端均连接有夹块，所述夹块的底端一体成型有纵滑块，所述滑动板的顶面上并排设有两道纵滑槽，所述纵滑槽与所述纵
滑块的尺寸相适配且位置一一对应。
10.作为优选，所述夹块的中间设有夹槽，所述夹块上等间距设有若干安装孔，所述砂片的两端均设有通孔，所述砂片卡接在所述夹槽内后通过螺栓固定。
11.作为优选，所述夹固件通过若干支撑弹簧连接在所述滑动板上，所述支撑弹簧的一端焊接固定在所述连接板上，所述支撑弹簧的另一端焊接固定在所述滑动板上。
12.作为优选，所述转轴的两端分别转动插接在两块所述横梁板的中间处，所述半齿轮位于所述第二驱动齿轮的正上方，所述半齿轮的齿块部分与所述第二驱动齿轮啮合，所述竖板通过螺钉固定在所述箱体的底板上，所述牵拉弹簧的一端焊接固定在所述竖板上，所述牵拉弹簧的另一端焊接固定在所述半齿轮上。
13.作为优选，所述电池盒通过螺钉固定在所述箱体的内侧壁上，所述电池盒通过导线与所述马达电性连接。
14.作为优选，所述外盖与所述箱体的尺寸相适配，所述外盖通过若干螺钉固定在所述箱体外侧，所述外盖的后端与底端均敞口，所述外盖的前侧壁中间设有槽口，所述槽口的宽度大于或等于所述操作槽的前端口宽度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安瓿瓶便捷式自动掰断器通过在箱体内设置固定的砂片和滑动的砂片，并设置敲击杆，滑动砂片与敲击杆由同一组驱动组件驱动，滑动的砂片可以自动在安瓿瓶的瓶颈上切出划痕，并经由敲击杆掰断瓶颈，并可以对碎渣进行集中收集，节省人力和时间，提高医护人员的工作效率，避免人工开启安瓿瓶容易划伤手，还可以降低手动开启安瓿瓶存在的细菌污染药液的风险。
附图说明
16.图1为实用新型的整体结构示意图；
17.图2为实用新型的整体结构示意图；
18.图3为实用新型的局部半剖结构示意图；
19.图4为实用新型中箱体的半剖结构示意图；
20.图5为实用新型中驱动组件的结构示意图；
21.图6为实用新型中的局部结构示意图；
22.图7为实用新型中的局部结构示意图；
23.图8为实用新型中的局部拆分结构示意图；
24.图9为实用新型中的敲击组件结构示意图；
25.图10为实用新型中敲击组件的局部背面结构示意图。
26.图中：
27.1、箱体；11、隔板；12、收集槽；121、后门板；13、操作槽；14、滑槽板；141、横滑槽；15、垫高板；16、横梁板；
28.2、驱动组件；21、马达；22、输出轴；23、第一驱动齿轮；24、第二驱动齿轮；
29.3、滑动板；31、横滑块；32、纵滑槽；33、连杆；34、全齿轮；
30.4、固定板；
31.5、夹固件；51、连接板；52、夹块；521、纵滑块；522、夹槽；523、安装孔；53、支撑弹簧；
32.6、砂片；61、通孔；
33.7、敲击组件；71、转轴；72、半齿轮；73、固定块；74、敲击杆；75、竖板；751、牵拉弹簧；
34.8、电池盒；
35.9、外盖；91、槽口。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.请参阅图1
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图10，本实用新型提供一种技术方案：
40.一种安瓿瓶便捷式自动掰断器，包括箱体1，箱体1的内侧靠近后端处通过隔板11隔出收集槽12，箱体1的底板靠近前端处设有操作槽13，操作槽13的两侧分别设有滑槽板14和垫高板15，操作槽13的正上方靠近两端处均设有横梁板16。
41.本实施例中，收集槽12呈l字形，收集槽12的前端延伸到垫高板15处。
42.进一步地，箱体1的后侧壁中间设有后门板121，后门板121通过铰链铰接，并设有锁扣装置，使后门板121便于开合，从而可以清理安瓿瓶的碎渣。
43.本实施例中，隔板11的前端设有驱动组件2，驱动组件2包括马达21，马达21的输出轴22上从后至前依次固定套设有第一驱动齿轮23和第二驱动齿轮24。
44.本实施例中，滑槽板14上滑动连接有滑动板3，滑动板3的后端通过连杆33转动连接有全齿轮34。
45.进一步地，滑槽板14的中间设有横滑槽141，滑动板3的底端一体成型有横滑块31，横滑块31与横滑槽141滑动卡接，使滑动板3可以前后滑动，从而可以对安瓿瓶进行刮擦。
46.进一步地，连杆33的一端通过转轴转动连接在滑动板3上，连杆33的另一端通过转轴转动连接在全齿轮34上。
47.进一步地，全齿轮34通过转轴转动连接在箱体1的底面上，全齿轮34与第一驱动齿轮23啮合，全齿轮34与第二驱动齿轮24不相接触，使其一驱动齿轮23可以推动全齿轮34转动，且第二驱动齿轮24不会影响全齿轮34的运动。
48.具体地，第一驱动齿轮23、全齿轮34均可以优选采用锥齿轮或伞齿轮，使两者之间
接触紧密稳固，通过两者的配合，可以将第一驱动齿轮23的纵向旋转转化为全齿轮34的横向转动，连杆33随着全齿轮34的转动带着滑动板3前后滑动。
49.本实施例中，垫高板15上固定有固定板4。
50.进一步地，垫高板15与滑槽板14的高度相等，垫高板15上不设置滑槽。
51.进一步地，固定板4与滑动板3的尺寸相同，固定板4的底端不设置滑块。
52.本实施例中，滑动板3与固定板4上均滑动连接有夹固件5，夹固件5内夹设有砂片6。
53.进一步地，夹固件5包括连接板51，连接板51的两端均连接有夹块52，夹块52的底端一体成型有纵滑块521。
54.进一步地，滑动板3的顶面上并排设有两道纵滑槽32，纵滑槽32与纵滑块521的尺寸相适配且位置一一对应，使夹固件5可以在滑动板3的正面上左右滑动。
55.进一步地，夹块52的中间设有夹槽522，夹块52上等间距设有若干安装孔523。
56.进一步地，砂片6的两端均设有通孔61，砂片6卡接在夹槽522内后通过螺栓固定。
57.具体地，砂片6的厚度小于或等于夹槽522的宽度，安装时将通孔61对准其中一个安装块523，取用螺栓依次穿过安装孔523和通孔61后固定，使砂片6便于拆卸和更换。
58.进一步地，夹固件5通过若干支撑弹簧53连接在滑动板3上，支撑弹簧53的一端焊接固定在连接板51上，支撑弹簧53的另一端焊接固定在滑动板3上，通过支撑弹簧53将砂片6向中间推动，使两块砂片6互相靠近，使不同尺寸的安瓿瓶都可以卡入到两块砂片6之间。
59.本实施例中，操作槽13的正上方设有敲击组件7，敲击组件7包括转轴71，转轴71外侧从后至前依次固定套设有半齿轮72和固定块73，半齿轮72与固定块73之间连接有敲击杆74，半齿轮72的一侧通过牵拉弹簧751连接有竖板75。
60.进一步地，转轴71的两端分别转动插接在两块横梁板16的中间处，使转轴71的位置固定。
61.进一步地，半齿轮72位于第二驱动齿轮24的正上方，半齿轮72的齿块部分与第二驱动齿轮24啮合，第二驱动齿轮24旋转可以带着半齿轮72转动。
62.进一步地，竖板75通过螺钉固定在箱体1的底板上，牵拉弹簧751的一端焊接固定在竖板75上，牵拉弹簧751的另一端焊接固定在半齿轮72上。
63.具体地，第二驱动齿轮24顺时针转动带动半齿轮72逆时针转动到没有齿块处，此时牵拉弹簧751处于拉伸状态，且第二驱动齿轮24对半齿轮72没有限位作用，则半齿轮72在牵拉弹簧751的收缩作用下顺时针转动回到原位，在此过程中，敲击杆74随着半齿轮72的转动从右上方向左下方转动，从而敲向位于操作槽13内的安瓿瓶的瓶头端，从而达到掰断安瓿瓶的目的。
64.本实施例中，驱动组件2的一侧设有电池盒8。
65.进一步地，电池盒8通过螺钉固定在箱体1的内侧壁上，电池盒8通过导线与马达21电性连接。
66.具体地，在电池盒8内装入干电池，则可以给马达21提供电能使其运转。
67.此外，箱体1、外盖9上与电池盒8对应的位置上均设有开口，开口内设有电池盒的接电开关，便于从外部控制马达21的启停过程。
68.本实施例中，箱体1的外侧套设有外盖9。
69.进一步地，外盖9与箱体1的尺寸相适配，外盖9通过若干螺钉固定在箱体1外侧。
70.进一步地，外盖9的后端与底端均敞口，使外盖9便于安装、拆卸，且不会影响收集槽12的使用。
71.进一步地，外盖9的前侧壁中间设有槽口91，槽口91的宽度大于或等于操作槽13的前端口宽度。
72.其中，值得说明的是，操作槽13的前端口处两边做圆弧处理，便于使用者的手部伸入。
73.本实用新型的安瓿瓶便捷式自动掰断器在使用时，首先使用者用手捏住安瓿瓶，将安瓿瓶伸入到操作槽13内，并确保安瓿瓶的颈部卡到两块砂片6之间，其次启动马达21使其工作，第一驱动齿轮23转动驱动全齿轮34带着连杆33转动，使滑动板3前后滑动，则滑动板3上的砂片6在安瓿瓶的颈部处刮擦，同时第二驱动齿轮24带着半齿轮72转动使敲击杆74抬高，待半齿轮72转动到没有齿块处，牵拉弹簧751拉动半齿轮72带着敲击杆74反向转动，从而掰断安瓿瓶的瓶头端，再关闭电源并取出安瓿瓶即可，然后将箱体1竖起，使断裂的安瓿瓶瓶头端滑入到收集槽12内，待收集到一定数量的碎片后，可以打开后门板121将碎渣倒出即可。
74.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。