一种润滑油生产灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，具体是指一种润滑油生产灌装装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油在生产过程中，会用到灌装装置对润滑油进行灌装，但是现有的润滑油生产的灌装装置在往储藏罐灌装时，由于润滑油本身具有一定粘度，流动效果差，灌装时较为缓慢，降低了灌装装置的灌装效率，人工灌装费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种工作效率高、省时省力、操作方便的润滑油生产灌装装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种润滑油生产灌装装置，包括灌装台，所述的灌装台包含支撑柱、工作台、通孔、圆形柱、压力传感器以及液压转盘，所述的支撑柱上端连接液压转盘，所述的液压转盘上固定连接有工作台，所述的工作台呈圆形结构且其上均匀分布有四个通孔，所述的通孔与圆形柱相配合，所述的圆形柱旁设有压力传感器位于工作台的下端，所述的灌装台的右端设有传送装置一，左端设有传送装置二，所述的传送装置二的后侧设有灌装装置，所述的灌装装置包含l形固定柱、润滑油储存箱、增压泵、进油管、出油管以及出液漏斗，所述的l形固定柱固定在底面上且其上端固定连接出液漏斗，所述的出液漏斗对准工作台上的通孔放置且位于传送装置二的一侧，所述的润滑油储存箱内设有进油管且进油管固定连接增压泵一端，所述的增压泵固定在润滑油储存箱的上端且固定连接出油管，所述的出油管固定连接出液漏斗。
5.作为改进，所述的传送装置一以及传送装置二均包含固定台、传送带以及倾斜板，所述的固定台上设有传送带，所述的传送带的左端设有倾斜板，使得传送装置对于灌装桶进行一定运输作用。
6.作为改进，所述的传送装置一的倾斜板与工作台的通孔相配合，所述的传送装置二的倾斜板与收集箱相配合，所述的传送装置二位于工作台的下方，使得传送装置一将灌装桶运行至工作台上灌装，然后掉落至传送装置二上再次传输。
7.作为改进，所述的出液漏斗内设有电磁阀，控制出液漏斗不是一直漏油。
8.作为改进，所述的出液漏斗的下端固定连接有下液管，所述的下液管对准圆形柱上放置的灌装桶，使得下液管对准灌装桶然后向下放出润滑油，使得装满的灌装桶下落至传送装置二上，然后进入收集箱内。
9.作为改进，所述的压力传感器与外部计算机配合控制圆形柱在工作台的下端移动且与通孔相配合，使得压力传感器感知重力作用，外部计算机控制圆形柱移动。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置设置了传送装置一以及传送装置二对于灌装桶进行运输作用，设置了灌装装置对准工作台上的灌装桶进行灌装，整体装置工作效率高、省时省力、操作方便。
附图说明
11.图1是本实用新型一种润滑油生产灌装装置的整体结构示意图。
12.图2是本实用新型一种润滑油生产灌装装置的工作台底部结构示意图。
13.如图所示：1、灌装台，2、传送装置一，3、传送装置二，4、灌装装置，5、固定台，6、传送带，7、倾斜板，8、收集箱，9、下液管，10、灌装桶，1.1、支撑柱，1.2、工作台，1.3、通孔，1.4、圆形柱，1.5、压力传感器，1.6、液压转盘，4.1、l形固定柱，4.2、润滑油储存箱，4.3、增压泵，4.4、进油管，4.5、出油管，4.6、出液漏斗。
具体实施方式
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1，一种润滑油生产灌装装置，包括灌装台1，所述的灌装台1包含1.1、工作台1.2、通孔1.3、圆形柱1.4、压力传感器1.5以及液压转盘1.6，所述的支撑柱1.1上端连接液压转盘1.6，所述的液压转盘1.6上固定连接有工作台1.2，所述的工作台1.2呈圆形结构且其上均匀分布有四个通孔1.3，所述的通孔1.3与圆形柱1.4相配合，所述的圆形柱1.4旁设有压力传感器1.5位于工作台1.2的下端，所述的压力传感器1.5与外部计算机配合控制圆形柱1.4在工作台1.2的下端移动且与通孔1.3相配合，所述的灌装台1的右端设有传送装置一2，左端设有传送装置二3，所述的传送装置一2以及传送装置二3均包含固定台5、传送带6以及倾斜板7，所述的固定台5上设有传送带6，所述的传送带6的左端设有倾斜板7，所述的传送装置一2的倾斜板7与工作台1.2的通孔1.3相配合，所述的传送装置二3的倾斜板7与收集箱8相配合，所述的传送装置二3位于工作台1.2的下方，所述的传送装置二3的后侧设有灌装装置4。
17.所述的灌装装置4包含l形固定柱4.1、润滑油储存箱4.2、增压泵4.3、进油管4.4、出油管4.5以及出液漏斗4.6，所述的l形固定柱4.1固定在底面上且其上端固定连接出液漏斗4.6，所述的出液漏斗4.6对准工作台1.2上的通孔1.3放置且位于传送装置二3的一侧，所述的润滑油储存箱4.2内设有进油管4.4且进油管4.4固定连接增压泵4.3一端，所述的增压泵4.3固定在润滑油储存箱4.2的上端且固定连接出油管4.5，所述的出油管4.5固定连接出液漏斗4.6，所述的出液漏斗4.6内设有电磁阀，所述的出液漏斗4.6的下端固定连接有下液
管9，所述的下液管9对准圆形柱1.4上放置的灌装桶10。
18.本实用新型在具体实施时，操作人员只需安排两个，一个安排在传送装置一2的右端放置灌装桶10，另一个安排在传送装置二3的左端盖上灌装桶10盖子以及更换收集箱8，使得灌装桶10通过传送带6传送到工作台1.2的上端，然后通过倾斜板7下落至工作台1.2上的圆形柱1.4上，此时圆形柱1.4堵住通孔1.3，到达下液管9的下方时，电磁阀打开，释放润滑油到灌装桶10，当快要接满时，压力传感器1.5感知到重量达标后，控制圆形柱1.4缓慢右移，使得灌装桶10下落至传送装置二3上的传送带6上，通过工作人员盖上盖子后，进入收集箱8内存储。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。