一种用于防漏膏的灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及防漏膏的灌装技术领域，具体为一种用于防漏膏的灌装机。


背景技术：

2.防漏膏能够防止渗漏，用于填平造口周围皮肤，减少因皮肤受侵蚀所造成的炎症，也用于吸收皮肤及造口水分防止渗漏，填平造口周围皮肤的凹陷处，防漏膏是膏状糊剂，易于成型、易于清除，涂抹、清洗方便。灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用、最受欢迎的包装设备之一。灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.目前，使用灌装机对防漏膏进行灌装时，利用空气挤压将防漏膏挤压排出进行灌装，防漏膏的粘度较大，防漏膏排出的难度较大，不能快速有效的将防漏膏进行灌装，灌装效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种用于防漏膏的灌装机来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于防漏膏的灌装机，以解决上述背景技术中提出利用空气挤压将防漏膏挤压排出进行灌装，防漏膏的粘度较大，防漏膏排出的难度较大，不能快速有效的将防漏膏进行灌装，灌装效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防漏膏的灌装机，包括灌装座和灌装瓶，所述灌装座的下方设置有减震支撑腿，且减震支撑腿与灌装座通过螺钉连接，所述灌装座的上方设置有升降座和安装架，且升降座和安装架与灌装座通过螺钉连接，所述升降座的上方设置有升降块，所述升降块的上方设置有料斗，且料斗与升降块通过螺钉连接，所述料斗的一侧设置有第一电机，且第一电机与料斗通过螺钉连接，所述料斗的另一侧设置有灌装嘴，且灌装嘴与料斗设置为一体结构，所述料斗的内部设置有螺旋输料轴，且螺旋输料轴的一端延伸至灌装嘴的内部，所述螺旋输料轴的另一端与第一电机的输出端通过联轴器连接，且螺旋输料轴与料斗转动连接。
6.优选的，所述灌装嘴的外部设置有下料阀，且下料阀与灌装嘴设置为一体结构，所述升降座的内部设置有升降腔，且升降块的一端延伸至升降腔的内部，所述升降腔的内部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与灌装座和升降块通过螺钉连接。
7.优选的，所述安装架设置有两个，两个所述安装架的一侧均设置有输料辊，且输料辊与安装架转动连接，两个所述安装架之间设置有输送带，且输送带与输料辊传动连接，所述输送带的上端与灌装瓶的下端相贴合。
8.优选的，所述输送带的下方设置有第二电机，且第二电机与灌装座通过螺钉连接，所述第二电机输出端的一侧设置有主动轮，且主动轮与第二电机的输出端通过联轴器连接，所述安装架的一侧设置有从动轮，且从动轮与输料辊通过螺钉连接，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带与主动轮和从动轮传动连接。
9.优选的，所述灌装座的一侧设置有支撑台，且支撑台与灌装座通过螺钉连接，所述支撑台的上端与输送带的下端相贴合。
10.优选的，所述升降座的一侧设置有红外传感器，且红外传感器与升降座通过螺钉连接。
11.优选的，所述升降块与升降座之间设置有导向环，且导向环与升降座通过螺钉连接，所述导向环的内部设置有滑槽，滑槽设置有四个，且四个滑槽在导向环上依次设置，所述升降块的外部设置有导向轨，导向轨设置有四个，且导向轨与升降块设置为一体结构，所述导向轨的一端延伸至滑槽的内部，且导向轨与导向环滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该实用新型装置通过第一电机和螺旋输料轴的设置，第一电机带动螺旋输料轴转动，随着螺旋输料轴的转动即可带动料斗内部防漏膏搅动，从而可以将防漏膏挤压排出，避免了防漏膏粘度较大，提高了灌装效果。解决了防漏膏粘度较大，不宜进行灌装的问题。
14.2.该实用新型装置通过电动伸缩杆和红外传感器的设置，电动伸缩杆可以间接的带动料斗升降，从而实现将灌装嘴插入到灌装瓶中或从灌装瓶中拔出，红外传感器可以对灌装瓶的位置进行检测，从而可以精准的将灌装瓶放置在灌装嘴的正下方，避免灌装过程防漏膏泄漏，提高了防漏膏灌装效果。解决了防漏膏灌装时灌装嘴偏差，防漏膏漏料灌装效果不佳的问题。
15.3.该实用新型装置通过第二电机的设置，第二电机借助橡胶皮带带动输料辊转动，随着输料辊的转动即可带动输送带传动，随着输送带的传动即可带动灌装瓶运动，从而可以实现灌装瓶的转移。解决了灌装完成的灌装瓶需要人工将其取下在重新摆上灌装瓶，灌装效率不佳的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的导向环与升降座和升降块的连接关系图。
19.图中：1、灌装座；2、减震支撑腿；3、升降座；4、电动伸缩杆；5、升降腔；6、导向环；7、升降块；8、料斗；9、第一电机；10、螺旋输料轴；11、灌装嘴；12、下料阀；13、红外传感器；14、灌装瓶；15、输送带；16、支撑台；17、安装架；18、第二电机；19、主动轮；20、从动轮；21、橡胶皮带；22、输料辊；23、滑槽；24、导向轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于防漏膏的灌装机，包括灌装座1和灌装瓶14，灌装座1的下方设置有减震支撑腿2，且减震支撑腿2与灌装座1通过螺钉连接，减震支撑腿2进行振动缓冲，提高了灌装机的稳定性，灌装座1的上方设置有升降座3和安装架17，且升降座3和安装架17与灌装座1通过螺钉连接，升降座3的上方设置有升降块
7，升降块7的上方设置有料斗8，且料斗8与升降块7通过螺钉连接，料斗8的一侧设置有第一电机9，且第一电机9与料斗8通过螺钉连接，料斗8的另一侧设置有灌装嘴11，且灌装嘴11与料斗8设置为一体结构，料斗8的内部设置有螺旋输料轴10，且螺旋输料轴10的一端延伸至灌装嘴11的内部，螺旋输料轴10的另一端与第一电机9的输出端通过联轴器连接，且螺旋输料轴10与料斗8转动连接，第一电机9带动螺旋输料轴10转动，随着螺旋输料轴10的转动即可将料斗8中的防漏膏输送出去。
22.进一步，灌装嘴11的外部设置有下料阀12，且下料阀12与灌装嘴 11设置为一体结构，升降座3的内部设置有升降腔5，且升降块7的一端延伸至升降腔5的内部，升降腔5的内部设置有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的两端分别与灌装座1和升降块7通过螺钉连接。通过电动伸缩杆 4带动升降块7在升降腔5中升降，从而调节灌装嘴11的高度，可以将灌装嘴11插入到灌装瓶14中或从灌装瓶14中拔出。
23.进一步，安装架17设置有两个，两个安装架17的一侧均设置有输料辊22，且输料辊22与安装架17转动连接，两个安装架17之间设置有输送带15，且输送带15与输料辊22传动连接，输送带15的上端与灌装瓶 14的下端相贴合。通过输送带15可以带动灌装瓶14移动，从而将灌装完成的灌装瓶14转移。
24.进一步，输送带15的下方设置有第二电机18，且第二电机18与灌装座1通过螺钉连接，第二电机18输出端的一侧设置有主动轮19，且主动轮19与第二电机18的输出端通过联轴器连接，安装架17的一侧设置有从动轮20，且从动轮20与输料辊22通过螺钉连接，主动轮19与从动轮20之间设置有橡胶皮带21，且橡胶皮带21与主动轮19和从动轮20 传动连接。通过第二电机18借助橡胶皮带21带动输料辊22转动，随着输料辊22的转动即可带动输送带15传动，从而实现灌装瓶14的输送。
25.进一步，灌装座1的一侧设置有支撑台16，且支撑台16与灌装座1 通过螺钉连接，支撑台16的上端与输送带15的下端相贴合。通过支撑台 16可以间接的对灌装瓶14提供支撑作用，从而提高了灌装瓶14灌装过程的稳定性。
26.进一步，升降座3的一侧设置有红外传感器13，且红外传感器13与升降座3通过螺钉连接。通过红外传感器13可以对灌装瓶14的位置进行检测，从而确保灌装瓶14处于灌装嘴11的正下方，提高了灌装效果。
27.进一步，升降块7与升降座3之间设置有导向环6，且导向环6与升降座3通过螺钉连接，导向环6的内部设置有滑槽23，滑槽23设置有四个，且四个滑槽23在导向环6上依次设置，升降块7的外部设置有导向轨24，导向轨24设置有四个，且导向轨24与升降块7设置为一体结构，导向轨24的一端延伸至滑槽23的内部，且导向轨24与导向环6滑动连接。通过导向轨24和导向环6可以对升降滑动的升降块7进行导向限位，从而提高了升降块7升降的稳定性。
28.工作原理：使用时，将防漏膏添加到料斗8中，开启第二电机18借助橡胶皮带21带动输料辊22转动，输料辊22与输送带15传动连接，在随着输料辊22的转动即可带动输送带15移动，将灌装瓶14放置在输送带15上即可带动灌装瓶14运动，借助红外传感器13对灌装瓶14进行检测，从而可以使得灌装瓶14准确的移动到灌装嘴11的正下方，此时暂时关闭第二电机18，驱动电动伸缩杆4带动料斗8下降，将灌装嘴11的下端插入到灌装瓶14中，打开下料阀12并开启第一电机9，在第一电机9 的作用下带动螺旋输料轴10转动，随着螺旋输料轴
10的转动即可将料斗 8中的防漏膏搅拌输送并从防漏膏灌装到灌装瓶14中，灌装完成后停止第一电机9并闭合下料阀12，驱动电动伸缩杆4将灌装嘴11从灌装瓶14 中拔出，开启第二电机18将在灌装好的灌装瓶14转移，将空的灌装瓶 14再次移动到灌装嘴11的下方重复上述操作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。