多相流混输装置及多相流混输应用系统的制作方法

1.本技术涉及油气传输技术领域，具体涉及一种多相流混输装置及多相流混输应用系统。


背景技术：

2.油田油气采输的传统工艺是先将油、气、水分离，再用油泵、水泵、压缩机分别输送，工艺流程复杂，成本较高且设备较难维护。多相流混输装置由于不需要设立分离设备，节约了成本，简化了结构，在油气传输中得到了越来越广泛的应用。
3.在日常生产中，多相流混输装置的稳定性和安全性，以及油气采输作业的效率是人们重点关注的对象，为此，如何保证多相流混输装置稳定、安全的运作，以及提高油气采输效率已成为业内亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种多相流混输装置及多相流混输应用系统，旨在保证多相流混输装置能安全稳定地运行。
5.第一方面，本技术提供了一种多相流混输装置，包括：
6.第一罐体、第二罐体、第一换向机构和第二换向机构，所述第一换向机构和所述第二换向机构并行设置且分别连通所述第一罐体和第二罐体，所述第一换向机构和所述第二换向机构于换向时启动其中一者且关闭其中一者；
7.其中，所述第一换向机构驱动所述第一罐体和所述第二罐体中的液体往复循环，使所述第一罐体和所述第二罐体交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送；或者，
8.所述第二换向机构驱动所述第一罐体和所述第二罐体中的液体往复循环，使所述第一罐体和所述第二罐体交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送。
9.进一步地，所述第一换向机构包括第一动力泵、第一管线和第一控制阀，所述第一管线连通所述第一动力泵、所述第一罐体和所述第二罐体，所述第一控制阀设置于所述第一管线上并控制所述第一管线中液体的流向，所述第一动力泵驱动液体在所述第一管线、所述第一罐体和所述第二罐体中往复流动。
10.进一步地，所述第一罐体设有第一入口和第一出口，所述第二罐体上设有第二入口和第二出口，所述第一换向机构具有第一换向入口和第一换向出口，所述第一换向入口连接所述第一出口和所述第二出口，所述第一换向出口连接所述第一入口和所述第二入口。
11.进一步地，所述第一管线包括第一子管线和第二子管线，所述第一控制阀包括设置于所述第一子管线上的第一子控制阀以及设置于所述第二子管线上的第二子控制阀，所述第一子控制阀用于控制所述第一子管线的导通和关闭，所述第二子控制阀与所述第一子
控制阀协同工作并用于控制所述第二子管线的导通和关闭。
12.进一步地，所述第一子控制阀为一对且同步启闭，其中，一所述第一子控制阀设置于所述第一入口和所述第一动力泵之间以及另一所述第一子控制阀设置于所述第二出口和所述第一动力泵之间；和/或，
13.进一步地，一所述第二子控制阀设置于所述第二入口和所述第一动力泵之间以及另一所述第二子控制阀设置于所述第一出口和所述第一动力泵之间。
14.进一步地，所述第一子控制阀和所述第二子控制阀分别为电动阀、电磁阀、气动阀其中一者。
15.进一步地，所述第二换向机构包括第二动力泵、第二管线和第二控制阀，所述第二管线连通所述第二动力泵、所述第一罐体和所述第二罐体，所述第二控制阀设置于所述第二管线上，所述第二动力泵驱动液体在所述第二管线、所述第一罐体和所述第二罐体中往复流动。
16.进一步地，所述第一罐体设有第三入口和第三出口，所述第二罐体上设有第四入口和第四出口，所述第二换向机构具有第二换向入口和第二换向出口，所述第二换向入口连接所述第三出口和所述第四出口，所述第二换向出口连接所述第三入口和所述第四入口。
17.进一步地，所述第二管线包括第三子管线和第四子管线，所述第二控制阀包括设置于所述第三子管线上的第三子控制阀以及设置于所述第四子管线上的第四子控制阀，所述第三子控制阀用于控制所述第三子管线的导通和关闭，所述第四子控制阀与所述第三子控制阀协同工作并用于控制所述第四子管线的导通和关闭。
18.进一步地，所述第三子控制阀为一对且同步启闭，其中，一所述第三子控制阀设置于所述第三入口和所述第二动力泵之间以及另一所述第三子控制阀设置于所述第四出口和所述第二动力泵之间；
19.所述第二子控制阀为一对且同步启闭，其中，一所述第二子控制阀设置于所述第四入口和所述第二动力泵之间以及另一所述第二子控制阀设置于所述第三出口和所述第二动力泵之间。
20.进一步地，所述第三子控制阀和所述第四子控制阀分别为电动阀、电磁阀、气动阀其中一者。
21.进一步地，所述第一换向机构还包括第一流量计，所述第一流量计位于所述第一动力泵所在的管线上并与所述第一动力泵连通；和/或，
22.所述第二换向机构还包括第二流量计，所述第二流量计位于所述第二动力泵所在的管线上并与所述第二动力泵连通。
23.进一步地，所述多相流混输装置还包括控制系统，所述控制系统电讯连接所述第一换向机构和所述第二换向机构。
24.进一步地，所述多相流混输装置还包括输入机构，所述输入机构包括连接至所述第一罐体和所述第二罐体的输入管线以及设置于所述输入管线上的输入控制阀。
25.进一步地，所述多相流混输装置还包括输出机构，所述输出机构包括连接至所述第一罐体和所述第二罐体的输出管线以及设置于所述输出管线上的输出控制阀。
26.第二方面，本技术提供了一种多相流混输应用系统，包括本技术实施方案所提供
的多相流混输装置，各所述多相流混输装置通过输送管线连接。
27.第三方面，本技术提供了一种多相流混输应用系统。包括至少一个本技术实施方案所提供的多相流混输装置以及连接于其中一所述多相流混输装置输入端的分水器。
28.本技术提供了一种多相流混输装置及多相流混输应用系统，通过在多相流混输装置中设置第一换向机构和第二换向机构，在需要进行换向以改变液体在第一罐体和第二罐体之间的流向时，只需启动第一换向机构和第二换向机构其中之一即可实现换向，避免了当一个换向机构发生故障时多相流混输装置停止工作，提高了多相流混输装置的可靠性；当需要对第一换向机构或第二换向机构进行维修时，可以关闭其中一个换向机构，另一个换向机构正常工作，不需要关闭多相流混输装置，保证了多相流混输的效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本技术第一实施例中提供的多相流混输装置的结构示意图；
31.图2是本技术第二实施例中提供的多相流混输装置的结构示意图；
32.图3是本技术实施例中提供的多相流混输应用系统的结构示意图。
33.图中，多相流混输装置1；第一罐体11；第一入口111；第一出口112；第二罐体12；第二入口121；第二出口122；第三入口113；第三出口114；第四入口123；第四出口124；
34.第一换向机构21；第一动力泵201；第一流量计241；第一管线210；第一子管线2101；第二子管线2102；管线a；管线b；管线c；管线d；管线e；第一控制阀211；第一子控制阀2111；第二子控制阀2112；第一换向入口210a；第一换向出口210b；
35.第二换向机构22；第二动力泵202；第二流量计242；第二管线220；第三子管线2201；第四子管线2202；管线f；管线g；管线h；管线i；管线j；第二控制阀222；第三子控制阀2221；第四子控制阀2222；第二换向入口220a；第二换向出口220b；
36.输入机构30；输入管线31；输入控制阀32；
37.输出机构40；输出管线41；输出控制阀42；第一子输出控制阀421；第二子输出控制阀422；第三子输出控制阀423；
38.单向阀x；单向阀y；单向阀m；单向阀n；
39.端口a；端口b；端口c；端口d；端口e；端口f；端口g；端口h；
40.分水器2；
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
44.本技术实施例提供一种多相流混输装置及多相流混输应用系统，以下分别进行详细说明。
45.第一方面，本技术提供一种多相流混输装置1，包括：第一罐体11、第二罐体12、第一换向机构21和第二换向机构22，第一换向机构21和第二换向机构22并行设置且分别连通所述第一罐体11和第二罐体12，第一换向机构21和第二换向机构22于换向时启动其中一者且关闭其中一者；
46.其中，第一换向机构21驱动第一罐体11和第二罐体12中的液体往复循环，使第一罐体11和第二罐体12交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送；和/或，
47.第二换向机构22驱动第一罐体11和第二罐体12中的液体往复循环，使第一罐体11和第二罐体12交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送。
48.图1为本技术第一实施例中提供的多相流混输装置1的结构示意图，如图所示，第一换向机构21包括第一动力泵201、第一管线210和第一控制阀211；第一管线210连通第一动力泵201、第一罐体11和第二罐体12，第一控制阀211设置于第一管线210上并控制第一管线210中液体的流向，以驱动液体在第一管线210、第一罐体11和第二罐体12中往复流动。
49.第二换向机构22包括第二动力泵202、第二管线220和第二控制阀222；第二管线220连通第二动力泵202、第一罐体11和第二罐体12，第二控制阀221设置于第二管线220上并控制第二管线220中液体的流向，以驱动液体在第一管线210、第一罐体11和第二罐体12中往复流动。
50.其中，第一控制阀211为换向阀，第一控制阀211中包括端口a、端口b、端口c和端口d，不同的端口连通时，可实现液体在第一管线中210中按照不同的方向流动。第二控制阀222为换向阀，第二控制阀222中包括端口e、端口f、端口g和端口h，不同的端口连通时，可实现液体在第二管线中220中按照不同的方向流动。
51.如果液体是从第一罐体11流向第二罐体12，换向时，第一换向机构21和第二换向
机构22中的其中一个启动，另一个关闭。
52.若启动第一换向机构21，关闭第二换向机构22，则进行换向时第二换向机构22中的第二动力泵202和第二控制阀222关闭，第一控制阀211中端口b连通端口c，端口a连通端口d，液体从第二罐体12流向第一罐体11的管线导通，在第一动力泵201的驱动下，液体从第二罐体12流向第一罐体11，液体的流向改变，第二罐体12形成真空吸入腔，第一罐体11形成压缩排出腔。
53.若关闭第一换向机构21，启动第二换向机构22，则进行换向时第一换向机构21中的第一动力泵201和第一控制阀211关闭，第二控制阀222中端口e连通端口f，端口g连通端口h，液体从第一罐体11流向第二罐体12的管线关闭，液体从第二罐体12流向第一罐体11的管线导通，液体的流向改变，在第一动力泵201的驱动下，液体从第二罐体12流向第一罐体11，第二罐体12形成真空吸入腔，第一罐体11形成压缩排出腔。
54.如果液体是从第二罐体12流向第一罐体11，换向时，第一换向机构21和第二换向机构22中的其中一个启动，另一个关闭。
55.若启动第一换向机构21，关闭第二换向机构22，则进行换向时第二换向机构22中的第二动力泵202和第二控制阀222关闭，第一控制阀211中端口a连通端口b，端口c连通端口d，液体从第二罐体12流向第一罐体11的管线关闭，液体从第一罐体11流向第二罐体12的管线导通，液体的流向改变，在第一动力泵201的驱动下，液体从第一罐体11流向第二罐体12，第一罐体11形成真空吸入腔，第二罐体12形成压缩排出腔。
56.若关闭第一换向机构21，启动第二换向机构22，则进行换向时第一换向机构21中的第一动力泵201和第一控制阀211关闭，第二控制阀222中端口g连通端口f，端口e连通端口h，液体从第二罐体12流向第一罐体11的管线关闭，液体从第一罐体11流向第二罐体12的管线导通，液体的流向改变，在第一动力泵201的驱动下，液体从第一罐体11流向第二罐体12，第一罐体11形成真空吸入腔，第二罐体12形成压缩排出腔。
57.通过在多相流混输装置1中设置第一换向机构21和第二换向机构22，在需要进行换向以改变液体在第一罐体11和第二罐体12之间的流向时，只需启动第一换向机构21和第二换向机构22其中之一即可实现换向，避免了当一个换向机构发生故障时多相流混输装置1停止工作，提高了多相流混输装置1的可靠性；当需要对第一换向机构21或第二换向机构22进行维修时，可以关闭其中一个换向机构，另一个换向机构正常工作，不需要关闭多相流混输装置1，保证了多相流混输的效率。
58.图2为本技术第二实施例中提供的多相流混输装置1的结构示意图，如图所示，第一罐体11上设有第一入口111和第一出口112，第二罐体12上设有第二入口121和第二出口122；第一管线210包括第一子管线2101和第二子管线2102，d第一换向机构21具有第一换向入口210a和第一换向出口210b，第一换向入口210a连接第一出口112和第二出口122，第一换向出口210b连接第一入口111和第二入口121。
59.第一控制阀211包括设置于第一子管线2101上的第一子控制阀2111以及设置于第二子管线2102上的第二子控制阀2112，第一子控制阀2111用于控制第一子管线2101的导通和关闭，第二子控制阀2112与第一子控制阀2111协同工作并用于控制第二子管线2102的导通和关闭。
60.请参阅图2，管线a、管线b、管线c构成第一子管线2101，第一动力泵201设置在管线
b上；当第一子控制阀2111开启，第二子控制阀2112关闭时，在动力泵201的驱动下，液体从第二罐体12上的第二出口122流入第一换向机构21上的第一换向入口210a，经过管线a、管线b、管线c后从第一换向机构21上的第一换向出口210b流至第一罐体11上的第一入口111，液体从第二罐体12流向第一罐体11。
61.第一换向机构21换向时，关闭第一子控制阀2111，打开第二子控制阀2112，在动力泵201的驱动下，液体从第一罐体11上的第一出口112流入第一换向机构21上的第一换向入口210a，经过管线d、管线b、管线e后从第一换向机构21上的第一换向出口210b流至第二罐体12上的第二入口121，液体流向改变，从第一罐体11流向第二罐体12。
62.综上所述，当第一子管线2101导通，第二子管线2102关闭时，液体从第二罐体12流向第一罐体11，反之液体从第一罐体11流向第二罐体12。
63.将第一管线210设置成第一子管线2101和第二子管线2102并行的形式，并通过第一子管线2101和第二子管线2102上控制阀的开闭实现第一子管线2101和第二子管线2102的导通与关闭，第一子管线2101和第二子管线2102上的控制阀可以设置流动方向单一的阀门，不需要使用换向阀，减少了因为换向阀的结构较复杂而发生故障的风险，提高了多相流混输装置1的可靠性。
64.需要说明的是，第一子控制阀2111和第二子控制阀2112均可以成对设置，且同步启闭。如图2所示，阀门a1和阀门a2构成的第一子控制阀2111设置在第一入口111和第一动力泵201之间，阀门a3和阀门a4构成的第一子控制阀2111设置在第二出口122和第一动力泵201之间。
65.阀门a5和阀门a6构成的第二子控制阀2112设置在第一出口112和第一动力泵201之间，阀门a7和阀门a8构成的第二子控制阀2112设置在第二入口121和第一动力泵201之间。
66.当阀门a1、阀门a2、阀门a3、阀门a4开启，阀门a5、阀门a6、阀门a7、阀门a8关闭时，在第一动力泵201的作用下，液体从第二罐体12上的第二出口122流入第一换向机构21上的第一换向入口210a，经过管线a、管线b、管线c后从第一换向机构21上的第一换向出口210b流至第一罐体11上的第一入口111，液体从第二罐体12流向第一罐体11。
67.第一换向机构21换向时，关闭阀门a1、阀门a2、阀门a3、阀门a4，打开阀门a5、阀门a6、阀门a7、阀门a8，液体从第一罐体11上的第一出口112流入第一换向机构21上的第一换向入口210a，经过管线d、管线b、管线e后从第一换向机构21上的第一换向出口210b流至第二罐体12上的第二入口121，液体流向改变，从第一罐体11流向第二罐体12。
68.重复上述步骤，使液体在第一罐体11和第二罐体12之间往复流动，以使第一罐体11和第二罐体12交替形成真空吸入腔和压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送。
69.可以理解的是，若阀门a1、阀门a2开启后，因为发生故障而无法关闭，此时关闭阀门a3、阀门a4也能够实现第一子管线2101的闭合，不会影响换向机构的换向；若阀门a5、阀门a6开启后，因为发生故障而无法关闭，此时关闭阀门a7、阀门a8也能够实现第二子管线2102的闭合，不会影响换向机构的换向。因此通过将第一子控制阀2111和第二子控制阀2112成对设置，避免了当第一子控制阀2111和第二子控制阀2112单一设置时，某个控制阀发生故障使换向机构失效，提高了换向机构的可靠性。
70.需要说明的是，阀门a2、阀门a4、阀门a6、阀门a8可以作为维修阀门，在多相流混输装置1运行时处于常开状态，阀门a1、阀门a3、阀门a5、阀门a7在多相流混输装置1运行时切换开闭状态，以实现第一换向机构21的换向。可以理解的是，若要对多相流混输装置1进行维护，需要首先使其停止运行。在需要对多相流混输装置1进行维护时，关闭阀门a2、阀门a4、阀门a6、阀门a8，避免了因阀门a1、阀门a3、阀门a5、阀门a7中某些阀门发生故障无法关闭时造成无法对多相流混输装置1进行维护。
71.第一子控制阀2111和第二子控制阀2112中的多个阀门，可以是电动阀、或者电磁阀、或者气动阀。阀门的类型需要考虑成本和换向机构的性能等因素，根据实际情况进行确定，此处不做限定。
72.如图2所示，第一罐体11设有第三入口113和第三出口114，第二罐体12上设有第四入口123和第四出口124；第二管线220包括第三子管线2201和第四子管线2202，第二控制阀222包括设置于第三子管线2201上的第三子控制阀2221以及设置于第四子管线2202上的第四子控制阀2222，第三子控制阀2221用于控制第三子管线2201的导通和关闭，第四子控制阀2222与第三子控制阀2221协同工作并用于控制第四子管线2202的导通和关闭。
73.请参阅图2，管线f、管线g、管线h构成第三子管线2201，第二动力泵202设置在管线g上；当第三子控制阀2221开启，第四子控制阀2222关闭时，在第二动力泵202的驱动下，液体从第二罐体12上的第四出口124流入第二换向机构22上的第二换向入口220a，经过管线f、管线g、管线h后从第二换向机构22上的第二换向出口220b流至第一罐体11上的第二入口121，液体从第二罐体12流向第一罐体11。
74.第二换向机构22换向时，关闭第三子控制阀2221，打开第四子控制阀2222，在第二动力泵202的驱动下，液体从第一罐体11上的第三出口114流入第二换向机构22上的第二换向入口220a，经过管线i、管线g、管线j后从第二换向机构22上的第二换向出口220b流至第二罐体12上的第四入口123，液体流向改变，从第一罐体11流向第二罐体12。
75.综上所述，当第三子管线2201导通，第四子管线2202关闭时，液体从第二罐体12流向第一罐体11，反之液体从第一罐体11流向第二罐体12。
76.将第二管线210设置成第三子管线2201和第四子管线2202并行的形式，并通过第三子管线2201和第四子管线2202上控制阀的开闭实现第三子管线2201和第四子管线2202的导通与关闭，第三子管线2201和第四子管线2202上的控制阀可以设置流动方向单一的阀门，不需要使用换向阀，减少了因为换向阀的结构较复杂而发生故障的风险，提高了多相流混输装置1的可靠性。
77.需要说明的是，第三子控制阀2221和第四子控制阀2222均可以成对设置，且同步启闭。如图2所示，阀门b1和阀门b2构成的第三子控制阀2221设置在第三入口113和第二动力泵202之间，阀门b3和阀门b4构成的第三子控制阀2221设置在第四出口124和第二动力泵202之间。
78.阀门b5和阀门b6构成的第四子控制阀2222设置在第三出口114和第二动力泵202之间，阀门b7和阀门b8构成的第四子控制阀2222设置在第二入口121和第二动力泵202之间。
79.当阀门b1、阀门b2、阀门b3、阀门b4开启，阀门b5、阀门b6、阀门b7、阀门b8关闭时，在第二动力泵202的作用下，液体从第二罐体12上的第四出口124流入第二换向机构22上的
第二换向入口220a，经过管线f、管线g、管线h后从第二换向机构22上的第二换向出口220b流至第一罐体11上的第三入口113，液体从第二罐体12流向第一罐体11。
80.第二换向机构22换向时，关闭阀门b1、阀门b2、阀门b3、阀门b4，打开阀门b5、阀门b6、阀门b7、阀门b8，液体从第一罐体11上的第三出口114流入第二换向机构22上的第二换向入口220a，经过管线i、管线g、管线j后从第二换向机构22上的第一换向出口220b流至第二罐体12上的第四入口123，液体流向改变，从第一罐体11流向第二罐体12。
81.重复上述步骤，使液体在第一罐体11和第二罐体12之间往复流动，以使第一罐体11和第二罐体12交替形成真空吸入腔和压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送。
82.可以理解的是，若阀门b1、阀门b2开启后因为发生故障而无法关闭，此时关闭阀门b3、阀门b4也能够实现第三子管线2201的闭合，不会影响换向机构的换向；若阀门b5、阀门b6开启后因为发生故障而无法关闭，此时关闭阀门b7、阀门b8也能够实现第四子管线2202的闭合，不会影响换向机构的换向。因此通过将第三子控制阀2201和第四子控制阀2202成对设置，避免了当第三子控制阀2201和第四子控制阀2202单一设置时，某个控制阀发生故障使换向机构失效，提高了换向机构的可靠性。
83.需要说明的是，阀门b1、阀门b3、阀门b5、阀门b7可以作为维修阀门，在多相流混输装置1运行时处于常开状态，阀门b2、阀门b4、阀门b6、阀门b8在多相流混输装置1运行时切换开闭状态，以实现第二换向机构22的换向。可以理解的是，若要对多相流混输装置1进行维护，需要首先使其停止运行。在需要对多相流混输装置1进行维护时，关闭阀门b1、阀门b3、阀门b5、阀门b7，避免了因阀门b2、阀门b4、阀门b6、阀门b8中某些阀门发生故障无法关闭时造成无法对多相流混输装置1进行维护。
84.第三子控制阀2201和第二子控制阀2202中的多个阀门，可以是电动阀、或者电磁阀、或者气动阀。阀门的类型需要考虑成本和换向机构的性能等因素，根据实际情况进行确定，此处不做限定。
85.在本技术提供的实施例中，如图2所示，第一换向机构21还包括第一流量计241，第一流量计241位于管线上b并与第一动力泵201连通。
86.第一换向机构21驱动液体从第一罐体11流向第二罐体12时，第一罐体11形成真空吸入腔，吸入多相流混合物，第二罐体12形成压缩排出腔，排出多相流混合物，多相流混合物吸入至第一罐体11的多少，以及第二罐体12排出多相流混合物的多少与第一换向机构21驱动液体流向第二罐体12的量有关。
87.第一换向机构21驱动液体从第二罐体12流向第一罐体11时，第二罐体12形成真空吸入腔，吸入多相流混合物，第一罐体11形成压缩排出腔，排出多相流混合物；多相流混合物吸入至第二罐体12的多少，以及第一罐体11排出多相流混合物的多少与第一换向机构21驱动液体流向第一罐体11的量有关。
88.因此，在管线b上设置第一流量计241，可以检测第一换向机构21驱动液体从第一罐体11流至第二罐体12的流量，以及第一换向机构21驱动液体从第二罐体12流至第一罐体11的流量，然后计算出多相流混合物吸入至第一罐体11或第二罐体12的量，以及第一罐体11或第二罐体12排出的多相流混合物的量，实现多相流混输的计量。
89.可以理解的是，在管线g上设置与第二动力泵202连通的第二流量计242，也可以通
过检测第二换向机构22驱动液体从第二罐体12流至第一罐体11的流量、或者驱动液体从第一罐体11流至第二罐体12的流量，实现多相流混输的计量，此处不再赘述。
90.多相流混输装置1中还可以设置控制系统(图中未示出)，将控制系统与第一换向机构21和第二换向机构22中的控制阀电讯连接，可以切换第一换向机构21和第二换向机构22的开启和关闭状态，通过控制系统控制开闭第一换向机构21或第二换向机构22中的控制阀进行换向，以实现多相流混输装置1的远程自动控制。
91.在本技术所提供的实施例中，如图2所示，多相流混输装置1还包括输入机构30，输入机构30包括连接至第一罐体11和第二罐体12的输入管线31以及设置于输入管线31上的输入控制阀32。
92.输入管线31与第一罐体11的连通处设有单向阀x，输入管线31与第二罐体12的连通处设有单向阀y。当第一换向机构21驱动液体从第一罐体11流向第二罐体12时，第一罐体11处于真空吸入状态，第二罐体12处于压缩排出状态，在负压的作用下，单向阀x开启，单向阀y关闭，输入控制阀32打开后多相流混合物经过单向阀x被吸入至第一罐体11。
93.当第一换向机构21驱动液体从第二罐体12流向第一罐体11时，第二罐体12处于真空吸入状态，第一罐体11处于压缩排出状态，在负压的作用下，单向阀x关闭，单向阀y开启，输入控制阀32打开后多相流混合物经过单向阀y被吸入至第二罐体12。
94.多相流混输装置1通过设置输入机构30，并在输入机构30中设置输入控制阀32，使得多相流混合物被吸入至第一罐体11或第二罐体12时可控，提高了多相流混输装置1的可靠性。
95.图3为本技术第三实施例中提供的多相流混输装置1的结构示意图。如图所示，多相流混输装置1还包括输出机构40，输出机构40包括连接至第一罐体11和第二罐体12的输出管线41以及设置于输出管线41上的输出控制阀42。
96.输出管线41与第一罐体11的连通处设有单向阀m，输出管线41与第二罐体12的连通处设有单向阀n。当第一换向机构21驱动液体从第一罐体11流向第二罐体12时，第一罐体11处于真空吸入状态，第二罐体12处于压缩排出状态，第二罐体12中的液位上升，在压力的作用下，单向阀m关闭，单向阀n开启，多相流混合物从单向阀n排出至输出机构40；输出控制阀42打开后多相流混合物经输出机构40排出。
97.当第一换向机构21驱动液体从第二罐体12流向第一罐体11时，第二罐体12处于真空吸入状态，第一罐体11处于压缩排出状态，第一罐体11中的液位上升，在压力的作用下，单向阀n关闭，单向阀m开启，多相流混合物从单向阀m排出至输出机构40，输出控制阀42打开后多相流混合物经输出机构40排出。
98.通过设置输出机构40，并在输出机构40中设置输出控制阀42，使得多相流混合物从第一罐体11或第二罐体12排出时可控，提高了多相流混输装置1的可靠性和安全性。
99.第二方面，本技术提供了一种多相流混输应用系统，包括本技术实施例中所提供的多相流混输装置1，各多相流混输装置1通过输送管线连接。
100.通过将多个多相流混输装置1串联，沿输送管线利用多相流混输装置1进行增压，能够实现多相流混合物的远距离输送。
101.第三方面，本技术提供了一种多相流混输应用系统，包括至少一个本技术实施例中所提供的多相流混输装置1以及连接于其中一多相流混输装置1输入端的分水器。
102.如图3所示，在多相流混输装置1的输入端连接分水器2的输出端，分水器2将油气水混合物中的水分离后将油气混合物输入至多相流混输装置1，多相流混输装置再对油气混合物进行输送，提高了多相流混输的效率，保证了多相流混输装置的安全运行。
103.以上对本技术实施例所提供的一种多相流混输装置及多相流混输应用系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。