一种燃油加油机用油管固定装置的制作方法

1.本实用新型属于燃油加油机技术领域，尤其涉及一种燃油加油机用油管固定装置。


背景技术：

2.燃油加油机使用时，加油人员的操作一般是：先插加油卡、然后在金属键盘直接输入客户所需的加油数量(升或金额)，提取油枪拖动油管进行加油。
3.目前，常用的燃油加油机中，油管末端所连接的油枪一般放置于燃油加油机的立柱正面上，由于油管没有固定位置，所以加油人员进行加油之前，油管经常会挡住燃油加油机立柱正面的金属键盘、卡口等，影响加油人员的正常操作，这就需要用到一种油管固定装置对油管进行固定。
4.但是现有的油管固定装置还存在着油管固定位置不便于调节，不便用于各种直径的油管和功能单一的问题。
5.因此，发明一种燃油加油机用油管固定装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃油加油机用油管固定装置，以解决现有的油管固定装置存在着油管固定位置不便于调节，不便用于各种直径的油管和功能单一的问题。一种燃油加油机用油管固定装置，包括加油台，加油机本体，调节套管，支撑杆，书写板，把手，防护套，提手，灭火器，多型号燃油管路固定u型夹结构和油管固定便取拿限位套管结构，所述的加油台上端中间部位螺栓连接有加油机本体；所述的调节套管套接在支撑杆外壁，并且通过翼形螺钉紧固；所述的书写板左端下侧与调节套管的右端螺栓连接设置；所述的把手螺栓连接在书写板后端中间部位；所述的防护套套接在提手的外壁；所述的加油机本体与多型号燃油管路固定u型夹结构相连接；所述的提手与油管固定便取拿限位套管结构相连接；所述的多型号燃油管路固定u型夹结构包括多型号管路固定u型夹，防护垫，夹紧块，螺杆，锁紧螺母，连杆和插杆，所述的多型号管路固定u型夹内表面胶接有防护垫；所述的夹紧块设置有两个，分别螺栓连接在多型号管路固定u型夹左端中间部位前后两侧；所述的螺杆位于两个所述的夹紧块之间，并且螺杆的前后两端分别贯穿两个所述的夹紧块中间部位开设的通孔，所述的螺杆的前后两端分别延伸至两个所述的夹紧块外侧；两个所述的锁紧螺母分别螺纹连接在螺杆外壁前后两侧，两个所述的锁紧螺母位于两个所述的夹紧块外端；所述的连杆一端螺栓连接在多型号管路固定u型夹右端中间部位，另一端螺栓连接在插杆左端上侧。
7.优选的，所述的油管固定便取拿限位套管结构包括安装板，支撑套管，伸缩杆，便捷取拿限位套管和灭火器存放箱，所述的安装板上端左侧与支撑套管下端螺栓连接设置；所述的伸缩杆下端插接在支撑套管内部，并且通过翼形螺钉紧固；所述的便捷取拿限位套管右端螺栓连接在伸缩杆左端上侧；所述的灭火器存放箱螺栓连接在安装板上端右侧。
8.优选的，所述的多型号管路固定u型夹抱接在加油机本体的加油管外壁。
9.优选的，所述的安装板通过膨胀螺栓连接在加油台上端右侧。
10.优选的，所述的便捷取拿限位套管内部插接有插杆。
11.优选的，所述的伸缩杆上端中间部位与支撑杆下端螺栓连接设置。
12.优选的，所述的灭火器存放箱内部左右两侧分别放置有灭火器。
13.优选的，所述的伸缩杆前端中上侧螺栓连接有提手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型中，所述的多型号管路固定u型夹，防护垫，夹紧块，螺杆，锁紧螺母，连杆和插杆的设置，有利于夹紧各种直径的燃油油管。
16.2.本实用新型中，所述的安装板，支撑套管，伸缩杆，便捷取拿限位套管和灭火器存放箱的设置，有利于调整固定油管的位置，并且具有存放灭火器的功能。
17.3.本实用新型中，所述的书写板的设置，有利于实现书写各种警示语或粘贴宣传海报的功能。
18.4.本实用新型中，所述的调节套管，支撑杆和把手的设置，有利于调节书写板的高低和展示角度。
19.5.本实用新型中，所述的插杆和便捷取拿限位套管的设置，有利于用户便捷取拿燃油油管，并且插杆和便捷取拿限位套管不会受环境的影响而失效，工作可靠。
20.6.本实用新型中，所述的防护套和提手的设置，有利于用户便捷调节油管的固定位置。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的多型号燃油管路固定u型夹结构的结构示意图。
23.图3是本实用新型的油管固定便取拿限位套管结构的结构示意图。
24.图中：
25.1、加油台；2、加油机本体；3、调节套管；4、支撑杆；5、书写板；6、把手；7、防护套；8、提手；9、灭火器；10、多型号燃油管路固定u型夹结构；101、多型号管路固定u型夹；102、防护垫；103、夹紧块；104、螺杆；105、锁紧螺母；106、连杆；107、插杆；11、油管固定便取拿限位套管结构；111、安装板；112、支撑套管；113、伸缩杆；114、便捷取拿限位套管；115、灭火器存放箱。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种燃油加油机用油管固定装置，包括加油台1，加油机本体2，调节套管3，支撑杆4，书写板5，把手6，防护套7，提手8，灭火器9，多型号燃油管路固定u型夹结构10和油管固定便取拿限位套管结构11，所述的加油台1上端中间部位螺栓连接有加油机本体2；所述的调节套管3套接在支撑杆4外壁，并且通过翼形螺钉紧固；所述的书写板5左端下侧与调节套管3的右端螺栓连接设置；所述的把手6螺栓连接在书写板5后端中间部位；所述的防护套7套接在提手8的外壁；所述的加油机本体2与多型号燃油管路固定u型夹结构10相连接；所述的提手8与油管固定便
取拿限位套管结构11相连接；所述的多型号燃油管路固定u型夹结构10包括多型号管路固定u型夹101，防护垫102，夹紧块103，螺杆104，锁紧螺母105，连杆106和插杆107，所述的多型号管路固定u型夹101内表面胶接有防护垫102；所述的夹紧块103设置有两个，分别螺栓连接在多型号管路固定u型夹101左端中间部位前后两侧；所述的螺杆104位于两个所述的夹紧块103之间，并且螺杆104的前后两端分别贯穿两个所述的夹紧块103中间部位开设的通孔，所述的螺杆104的前后两端分别延伸至两个所述的夹紧块103外侧；两个所述的锁紧螺母105分别螺纹连接在螺杆104外壁前后两侧，两个所述的锁紧螺母105位于两个所述的夹紧块103外端；所述的连杆106一端螺栓连接在多型号管路固定u型夹101右端中间部位，另一端螺栓连接在插杆107左端上侧，安装多型号管路固定u型夹101时，将多型号管路固定u型夹101抱接在燃油油管的外壁，然后将螺杆104的一端插入两个所述的夹紧块103中间部位开设的通孔，然后将两个所述的锁紧螺母105分别螺纹连接在螺杆104的外壁，随后将两个螺母拧紧，直至多型号管路固定u型夹101不能在燃油油管的外壁移动为止。
27.本实施方案中，结合附图3所示，所述的油管固定便取拿限位套管结构11包括安装板111，支撑套管112，伸缩杆113，便捷取拿限位套管114和灭火器存放箱115，所述的安装板111上端左侧与支撑套管112下端螺栓连接设置；所述的伸缩杆113下端插接在支撑套管112内部，并且通过翼形螺钉紧固；所述的便捷取拿限位套管114右端螺栓连接在伸缩杆113左端上侧；所述的灭火器存放箱115螺栓连接在安装板111上端右侧，固定油管时，将插杆107插入便捷取拿限位套管114内部，即可对油管进行固定；当调整油管的固定位置时，松动紧固支撑套管112和伸缩杆113的翼形螺钉，握住防护套7向上提或向下压，此时即可调整便捷取拿限位套管114的位置，从而调整了燃油管路的固定位置。
28.本实施方案中，具体的，所述的多型号管路固定u型夹101抱接在加油机本体2的加油管外壁。
29.本实施方案中，具体的，所述的安装板111通过膨胀螺栓连接在加油台1上端右侧。
30.本实施方案中，具体的，所述的便捷取拿限位套管114内部插接有插杆107。
31.本实施方案中，具体的，所述的伸缩杆113上端中间部位与支撑杆4下端螺栓连接设置。
32.本实施方案中，具体的，所述的灭火器存放箱115内部左右两侧分别放置有灭火器9。
33.本实施方案中，具体的，所述的伸缩杆113前端中上侧螺栓连接有提手8。
34.本实施方案中，具体的，所述的多型号管路固定u型夹101采用弹性不锈钢u型夹。
35.本实施方案中，具体的，所述的防护垫102采用橡胶垫。
36.本实施方案中，具体的，所述的插杆107采用横截面为长方形的不锈钢杆。
37.本实施方案中，具体的，所述的便捷取拿限位套管114采用横截面为长方形的不锈钢管。
38.本实施方案中，具体的，所述的灭火器存放箱115采用横截面为长方形的无盖不锈钢箱。
39.本实施方案中，具体的，所述的书写板5采用树脂磁性白板。
40.本实施方案中，具体的，所述的防护套7采用海绵套。
41.工作原理
42.本实用新型中，安装多型号管路固定u型夹101时，将多型号管路固定u型夹101抱接在燃油油管的外壁，然后将螺杆104的一端插入两个所述的夹紧块103中间部位开设的通孔，然后将两个所述的锁紧螺母105分别螺纹连接在螺杆104的外壁，随后将两个螺母拧紧，直至多型号管路固定u型夹101不能在燃油油管的外壁移动为止；固定油管时，将插杆107插入便捷取拿限位套管114内部，即可对油管进行固定；当调整油管的固定位置时，松动紧固支撑套管112和伸缩杆113的翼形螺钉，握住防护套7向上提或向下压，此时即可调整便捷取拿限位套管114的位置，从而调整了燃油管路的固定位置。
43.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。