一种自适应压强的阻隔防爆罐的制作方法

1.本实用新型涉及防爆罐技术领域，具体为一种自适应压强的阻隔防爆罐。


背景技术：

2.防爆罐是一种可防范及减弱爆炸物品爆炸时对周边人员及物品造成损伤的器材。按形状来分可分为桶型与球型二种，也称为防爆桶和防爆球；根据实际使用情况可配装牵引车。
3.一种用于盛放爆炸装置的器材，并可以弱化爆炸装置的爆炸威力达到保护人员和财物的目的。室内使用，要求空间高度6米以上。它由三重结构，四种抗爆材料组合而成，外包不锈钢。上有抗爆盖。三重结构为：外罐、花罐、填充层(使用年限需五年进行更换)；四种抗爆材料为：特种抗爆、抗老化、耐火抗爆胶、特制蓬松层。耐火： pvc片、特制钢板。组件为：防爆盖一件、罐一件、牵引钩绳一根。
4.防爆罐对储存易燃易爆物品，保证存储周围的安全性起到至关重要的作用，现有的阻隔防爆罐在适应自身的防爆阻燃作用外，因温度的变化，导致防爆罐内的存储物品的不稳定，造成压强变化，影响防爆罐的结构稳定性，和防爆罐的使用寿命，对存储安全有一定的安全隐患，鉴于此，我们提出一种自适应压强的阻隔防爆罐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自适应压强的阻隔防爆罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自适应压强的阻隔防爆罐，包括内筒，所述内筒为中空结构，所述内筒的内部两端分别对称设有两个隔油板，所述隔油板位于中心位置对称的两端设有两个缓存油管，所述缓存油管的一端为开口结构，所述缓存油管的底端分别对称的设有两个第一弹簧和第二弹簧，所述缓存油管的底端穿过所述第一弹簧和所述第二弹簧分别设有第二橡胶缓冲垫和第一橡胶缓冲垫，所述第一弹簧和所述第二弹簧的一端固定有隔油活塞，所述隔油活塞上设有橡胶保护套，所述内筒内设有若干个防爆小球，所述内筒外部设有外筒，所述内筒与所述外筒之间上下两端对称的设有四个固定柱，所述外筒的上端对称的设有两个拉钩，所述拉钩上设有拉孔，所述外筒与所述内筒的上方对称的设有两个进出油管，所述进出油管的上方设有下固定板，所述下固定板的上方设有上固定板，所述上固定板的底部设有塞子，所述上固定板与所述下固定板之间的四个拐角处固定有螺栓。
8.优选的，所述防爆小球是由高分子材料经过精密注塑制成，具有薄壁骨架结构的中空球体材料。
9.优选的，所述外筒和所述内筒的材料均为不锈钢材料制成。
10.优选的，所述外筒和所述内筒之间的空隙处填充有阻隔防爆材料。
11.优选的，所述隔油板和所述缓存油管均由不锈钢材料制成。
12.优选的，所述缓存油管位于所述隔油板和所述内筒之间的空隙处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该自适应压强的阻隔防爆罐，采用了双层罐的形式，双层罐的中间层设有阻隔防爆材料，在很大程度上规避了罐内物品爆炸造成的损害。
15.2、该自适应压强的阻隔防爆罐，通过内筒内设置的隔油板和缓存油管以及缓存油管内设置的活塞，和弹簧的设计，可以在内筒内因各种原因导致的压强的变化提供一个缓存的空间，从而避免因内筒内压强变化引起的爆炸。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型局部爆炸示意图；
18.图3为本实用新型图1的a处剖视示意图；
19.图4为本实用新型中隔油板处的结构示意图；
20.图5为本实用新型中缓存油管处的结构示意图。
21.图中：1、外筒；2、拉钩；3、拉孔；4、进出油管；5、下固定板；6、上固定板；7、进出油口；8、内筒；9、缓存油管；10、缓存油口；11、隔油板；12、固定柱；13、第一橡胶缓冲垫；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、第二橡胶缓冲垫；17、隔油活塞；18、防爆小球。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种自适应压强的阻隔防爆罐，包括内筒8，内筒8为中空结构，内筒8的内部两端分别对称设有两个隔油板11，隔油板11位于中心位置对称的两端设有两个缓存油管9，缓存油管9的一端为开口结构，缓存油管9的底端分别对称的设有两个第一弹簧14和第二弹簧15，缓存油管9的底端穿过第一弹簧14和第二弹簧15分别设有第二橡胶缓冲垫16和第一橡胶缓冲垫13，第一弹簧14和第二弹簧15的一端固定有隔油活塞17，隔油活塞17上设有橡胶保护套，内筒8内设有若干个防爆小球18，内筒8外部设有外筒1，内筒8与外筒1之间上下两端对称的设有四个固定柱12，外筒1的上端对称的设有两个拉钩2，拉钩2上设有拉孔3，外筒1与内筒8的上方对称的设有两个进出油管4，进出油管4的上方设有下固定板5，下固定板5的上方设有上固定板6，上固定板6的底部设有塞子，上固定板6与下固定板5之间的四个拐角处固定有螺栓，防爆小球18是由高分子材料经过精密注塑制成，具有薄壁骨架结构的中空球体材料，外筒1和内筒 8的材料均为不锈钢材料制成，外筒1和内筒8之间的空隙处填充有阻隔防爆材料，隔油板11和缓存油管9均由不锈钢材料制成，缓存油管9位于隔油板11和内筒8之间的空隙处。
25.工作原理：该自适应压强的阻隔防爆罐，采用了双层罐的结构形式，包括外筒1和内筒8，很大程度上规避了因内筒8内爆炸物爆炸对周围环境带来的风险，且外筒1和内筒8
均为圆筒形结构，内筒8 和外筒1之间通过四根固定柱12连接，内筒8和外筒1的中间层设有之间的空隙处填充有阻隔防爆材料，可以在很大程度上规避因内筒 8内物品引起爆炸造成的损害，内筒8内对称的设置的两个隔油板11，隔油板11上对称的设有四个缓存油管9，缓存油管9内设有第一弹簧14和第二弹簧15以及隔油活塞17，隔油活塞17上设有橡胶保护套，可以规避因内筒8内的因各种原因导致压强的变化而导致的内筒 8的性能的变化，而发生爆炸的风险，内筒8内设有若干个防爆小球 18，防爆小球18即“球形非金属阻隔防爆材料”是由高分子材料经过精密注塑制成，具有薄壁骨架结构的中空球体材料，该“球形非金属阻隔防爆材料”已经广泛应用于石油、危险化学品的储存、运输、油气输送管线等领域，科学实测表明，填装了这种高分子“防爆小球”的油气罐体，能有效防止易燃易爆轻质石油燃料的储运罐体在储运过程中因意外引发的燃料二次爆炸问题，确保轻质石油燃料和相关危险化学品的储存、运输和使用安全。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自适应压强的阻隔防爆罐，包括内筒(8)，其特征在于：所述内筒(8)为中空结构，所述内筒(8)的内部两端分别对称设有两个隔油板(11)，所述隔油板(11)位于中心位置对称的两端设有两个缓存油管(9)，所述缓存油管(9)的一端为开口结构，所述缓存油管(9)的底端分别对称的设有两个第一弹簧(14)和第二弹簧(15)，所述缓存油管(9)的底端穿过所述第一弹簧(14)和所述第二弹簧(15)分别设有第二橡胶缓冲垫(16)和第一橡胶缓冲垫(13)，所述第一弹簧(14)和所述第二弹簧(15)的一端固定有隔油活塞(17)，所述隔油活塞(17)上设有橡胶保护套，所述内筒(8)内设有若干个防爆小球(18)，所述内筒(8)外部设有外筒(1)，所述内筒(8)与所述外筒(1)之间上下两端对称的设有四个固定柱(12)，所述外筒(1)的上端对称的设有两个拉钩(2)，所述拉钩(2)上设有拉孔(3)，所述外筒(1)与所述内筒(8)的上方对称的设有两个进出油管(4)，所述进出油管(4)的上方设有下固定板(5)，所述下固定板(5)的上方设有上固定板(6)，所述上固定板(6)的底部设有塞子，所述上固定板(6)与所述下固定板(5)之间的四个拐角处固定有螺栓。2.根据权利要求1所述的一种自适应压强的阻隔防爆罐，其特征在于：所述外筒(1)和所述内筒(8)的材料均为不锈钢材料制成。3.根据权利要求1所述的一种自适应压强的阻隔防爆罐，其特征在于：所述外筒(1)和所述内筒(8)之间的空隙处填充有阻隔防爆材料。4.根据权利要求1所述的一种自适应压强的阻隔防爆罐，其特征在于：所述隔油板(11)和所述缓存油管(9)均由不锈钢材料制成。5.根据权利要求1所述的一种自适应压强的阻隔防爆罐，其特征在于：所述缓存油管(9)位于所述隔油板(11)和所述内筒(8)之间的空隙处。

技术总结
本实用新型公开了一种自适应压强的阻隔防爆罐，包括内筒，内筒的内部两端分别对称设有两个隔油板，隔油板位于中心位置对称的两端设有两个缓存油管，缓存油管的底端分别对称的设有两个第一弹簧和第二弹簧，缓存油管的底端穿过第一弹簧和第二弹簧分别设有第二橡胶缓冲垫和第一橡胶缓冲垫，第一弹簧和第二弹簧的一端固定有隔油活塞，隔油活塞上设有橡胶保护套，内筒外部设有外筒，内筒与外筒之间对称的设有四个固定柱，外筒的上端对称的设有两个拉钩，拉钩上设有拉孔，外筒与内筒的上方对称的设有两个进出油管，进出油管的上方设有下固定板，下固定板的上方设有上固定板，上固定板的底部设有塞子，上固定板与下固定板之间的四个拐角处固定有螺栓。拐角处固定有螺栓。拐角处固定有螺栓。


技术研发人员：王涛
受保护的技术使用者：山东友耀建设工程有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/9/28