一种水性聚氨酯灌装转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种水性聚氨酯灌装转运装置，属于水性聚氨酯生产设备技术领域。


背景技术：

2.水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成中和预聚体后在水中分散制成，可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。水性聚氨酯反应成品需要灌装存储和运输销售，现有技术中的灌装转运设备一般采用可托载转运灌装桶的输送机结构，当灌装桶随输送机运送至灌装工位时，灌装桶顶部开口针对灌装管、开启灌装管上的阀门，使水性聚氨酯自由落入灌装桶中直至灌装完毕关闭阀门，此结构由于灌装管至罐装口为具有高度落差、存在喷溅污染风险，灌装结束后还需要拧好顶部桶盖，存在密封性差和工序繁杂的问题，同时灌装桶长期储存时存在受热升压膨胀现象，导致桶体胀裂和密封受损现象，从而难以满足加工需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种水性聚氨酯灌装转运装置，采用灌装接头与进料口的进料座配合对接开启进料，避免了水性聚氨酯的喷溅污染问题，同时灌装后自动密封截止，以便省却加工工序，灌装桶自动泄压快速稳定地灌装，满足水性聚氨酯灌装转运加工需求。
4.本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
5.一种水性聚氨酯灌装转运装置，包括机架，所述机架上设有输送机和位于输送机上的灌装桶，所述灌装桶侧底部设有出料口，其中，所述机架上设有可升降移动的灌装接头，所述机架上设有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆与灌装接头外壁相连，所述灌装接头底部设有顶杆和绕顶杆一周间隔设置的若干第一通孔；
6.所述灌装桶顶部设有与灌装接头对应设置的进料口和位于进料口一侧的排气口，所述进料口上设有与灌装桶相连的进料座，所述进料座呈截面为t形的环形结构，进料座底部置于灌装桶内且外壁上设有若干第二通孔，进料座内部设有第一阀芯，进料座底部设有相连的第一端盖，所述第一阀芯底部设有穿过第一端盖的第一阀杆，所述第一阀杆外设有位于第一阀芯和第一端盖之间的第一弹簧；
7.所述灌装接头端部与进料座顶部内壁间隙配合，所述第一阀芯截面呈t形结构、且顶部设有与顶杆对应设置的凹槽，所述第一阀芯外设有位于第一阀芯与进料座之间的第一密封圈；
8.所述排气口上设有泄压阀，所述泄压阀顶部置于灌装桶外部且外壁上设有若干第三通孔，泄压阀内部设有挡圈和位于挡圈顶部的第二阀芯，泄压阀顶部设有相连的第二端盖，所述第二阀芯上设有穿过第二端盖的第二阀杆，所述第二阀杆外设有位于第二阀芯与
第二端盖之间的第二弹簧，所述第二阀芯截面呈t形结构，第二阀芯外设有位于第二阀芯与排气座之间的第二密封圈；
9.所述机架上设有位于灌装桶两侧的限位板和对应灌装桶设置的接近开关。
10.本实用新型的有益效果为：
11.(1)初始状态时，第一弹簧微压缩将t形第一阀芯向上顶起、至与进料座顶部限位密封进料口，当灌装桶位于灌装工位上即灌装接头正对进料口时，升降气缸的气缸杆带动灌装接头下降，顶杆对应插入第一阀芯的凹槽中，第一阀芯整体向下顶、压缩第一弹簧，灌装接头端部与进料座顶部内壁间隙配合实现对接，物料经灌装接头的若干第一通孔、进入减料座与第一阀芯的间隙、并从若干第二通孔进入灌装桶内部，避免了水性聚氨酯的喷溅污染问题，同时灌装后自动密封截止，无需另在进料口加密封盖结构，可省却一道加工工序和转运成本；
12.(2)当灌装桶内压力升高时，压力将第二阀芯顶起并压缩第二弹簧，使空气进入第二阀芯与泄压阀间隙、并从若干第三通孔卸出，保证灌装的稳定进行、并可在灌装桶升温升压时自动泄压，防止桶内高压引起胀裂危险、或变形影响密封性，快速稳定地灌装，满足水性聚氨酯灌装转运加工需求。
附图说明
13.图1为本实用新型立体图。
14.图2为本实用新型正视图。
15.图3为本实用新型剖视图。
16.图4为本实用新型灌装与泄气状态的剖视图。
17.图中标记：机架1，输送机2，灌装桶3，出料口4，灌装接头5，升降气缸6，气缸杆7，顶杆8，第一通孔9，进料口10，排气口11，第二通孔12，第一阀芯13，第一端盖14，第一阀杆15，第一弹簧16，凹槽17，第一密封圈18，泄压阀19，第三通孔20，挡圈21，第二阀芯22，第二端盖23，第二阀杆24，第二弹簧25，第二密封圈26，限位板27，接近开关28，进料座29。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
19.一种水性聚氨酯灌装转运装置，包括机架1，所述机架1上设有输送机2和位于输送机2上的灌装桶3，所述灌装桶3侧底部设有出料口4，其中，所述机架1上设有可升降移动的灌装接头5，所述机架1上设有升降气缸6，所述升降气缸6的气缸杆7与灌装接头5外壁相连，所述灌装接头5底部设有顶杆8和绕顶杆8一周间隔设置的若干第一通孔9；
20.所述灌装桶3顶部设有与灌装接头5对应设置的进料口10和位于进料口10一侧的排气口11，所述进料口10上设有与灌装桶3相连的进料座29，所述进料座29呈截面为t形的环形结构，进料座29底部置于灌装桶3内且外壁上设有若干第二通孔12，进料座29内部设有第一阀芯13，进料座29底部设有相连的第一端盖14，所述第一阀芯13底部设有穿过第一端盖14的第一阀杆15，所述第一阀杆15外设有位于第一阀芯13和第一端盖14之间的第一弹簧16；
21.所述灌装接头5端部与进料座29顶部内壁间隙配合，所述第一阀芯13截面呈t形结
构、且顶部设有与顶杆8对应设置的凹槽17，所述第一阀芯13外设有位于第一阀芯13与进料座29之间的第一密封圈18；
22.所述排气口11上设有泄压阀19，所述泄压阀19顶部置于灌装桶3外部且外壁上设有若干第三通孔20，泄压阀19内部设有挡圈21和位于挡圈21顶部的第二阀芯22，泄压阀19顶部设有相连的第二端盖23，所述第二阀芯22上设有穿过第二端盖23的第二阀杆24，所述第二阀杆24外设有位于第二阀芯22与第二端盖23之间的第二弹簧25，所述第二阀芯22截面呈t形结构，第二阀芯22外设有位于第二阀芯22与排气座之间的第二密封圈26；
23.所述机架1上设有位于灌装桶3两侧的限位板27和对应灌装桶3设置的接近开关28。
24.本实用新型的工作原理为：
25.将灌装接头5与水性聚氨酯产品釜的出料软管连接并以阀门控制开闭，将升降气缸6连接空压机、接近开关28和输送机2连接plc控制器，参见图1
‑
图3，将空灌装桶3随输送机2转运至限位板27限位时，被接近开关28感应控制输送机2停止，使灌装桶3位于灌装工位上，即灌装接头5正对进料口10；
26.初始状态时，进料口10的进料座29与灌装桶3固定相连，将第一阀芯13、第一阀杆15和第一弹簧16设置在进料座29内部，并通过第一端盖14与进料座29底部螺纹连接进行安装，第一弹簧16微压缩将t形第一阀芯13向上顶起、至与截面呈t形的环形结构进料座29顶部限位，并以套于第一阀芯13外部的第一密封圈18起密封作用；
27.灌装桶3处于不泄压状态时，排气口11的泄压阀19与灌装桶3固定相连、将第二阀芯22、第二阀杆24和第二弹簧25设置在泄压阀19内部，并通过第二端盖23与泄压阀19顶部螺纹连接进行安装，第二弹簧25微压缩将t形第二阀芯22向下抵住至与挡圈21配合，并以套于第二阀芯22外部的第二密封圈26起密封作用；
28.参见图3，当升降气缸6的气缸杆7带动灌装接头5下降时，顶杆8对应插入第一阀芯13的凹槽17中，使第一阀芯13整体向下顶、压缩第一弹簧16，至灌装接头5的端部与进料座29顶部内壁间隙配合，实现对接，开启向灌装接头5的水性聚氨酯灌装输送，使物料经灌装接头5的若干第一通孔9、进入减料座与第一阀芯13的间隙、并从若干第二通孔12进入灌装桶3内部；
29.当灌装桶3内压力升高时，压力将第二阀芯22顶起并压缩第二弹簧25、打开第二阀芯22与泄压阀19之间的通道，使空气进入第二阀芯22与泄压阀19间隙、并从若干第三通孔20卸出，保证灌装的稳定进行、并可在灌装桶3升温升压时自动泄压，防止桶内高压引起胀裂危险、或变形影响密封性；
30.灌装接收后关闭灌装接头5的水性聚氨酯输送，灌装接头5内的物料流尽后，由升降气缸6的气缸杆7带动灌装接头5上升，第一弹簧16在弹性回复力作用下将第一阀门抬升至回复至图3状态，实现密封截止，并由输送机2将灌装桶3转运出即可，灌装桶3使用时，打开侧底部的出料口4的盖子即可应用；
31.因此，本技术通过灌装接头5与灌装桶3进料口10进料座29的对接送料，避免了水性聚氨酯的喷溅污染问题，同时灌装后自动密封截止，无需另在进料口10加密封盖结构，可省却一道加工工序和转运成本，以便快速稳定地灌装，满足水性聚氨酯灌装转运加工需求。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。