一种防水涂料灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料包装设备技术领域，具体为一种防水涂料灌装装置。


背景技术：

2.灌装机是最常使用的防水涂料灌装装置，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机，使用时是将涂料桶放置在传送带上，由出料口向其中注入涂料；
3.目前，市场上常见灌装机的出料口与设备主体常为一体式固定设计，无法根据防水涂料桶的高度尺寸进行调节，当防水涂料桶高度过低时，灌注防水涂料时会出现涂料飞溅的情况，不便于工作人员进行清理，此外现有灌装机的出料口是一体式的，使用结束关闭出料口后，会有少量的防水涂料残留在出料口内部，一段时间之后防水涂料会风干凝固，以致堵塞出料口，需要再次使用时必须进行清理，但是一体设计不便于拆卸和安装，导致工作人员清理出料口费时费力，基于上述问题，现提出一种防水涂料灌装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防水涂料灌装装置，以解决上述背景技术中提出的无法根据涂料桶的高度对出料口的高度进行调节和不便于拆卸清理出料口的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水涂料灌装装置，包括：
6.灌装机；
7.滑槽，开设在所述灌装机的前侧中部；
8.电机，安装在所述灌装机的内腔底端；
9.螺杆，通过联轴器锁紧在所述电机的输出端；
10.螺纹筒，螺接于所述螺杆的外壁；
11.第一滑道，数量为两个，分别开设在所述灌装机的内腔左右两侧；
12.滑块，数量为两个，分别安装在所述螺纹筒的左右两侧，且其外壁内嵌于第一滑道的内腔；
13.移动台，一端安装在所述螺纹筒的前侧，另一端贯穿所述滑槽的内腔并延伸出灌装机的外壁；
14.拆卸机构，安装在所述移动台的前侧；
15.支脚，数量为四个，分别安装在所述灌装机的底端四角；
16.传送带，装配在所述灌装机的顶端；
17.所述拆卸机构包括：
18.固定筒，固定安装在所述移动台的前侧；
19.第二滑道，数量为两个，分别开设在所述固定筒的外壁前后两侧；
20.插孔，开设在所述第二滑道的内腔左端；
21.出料口，套接在所述固定筒的外壁；
22.插杆，一端内嵌于所述插孔的内腔，另一端贯穿出料口的外壁；
23.弹簧，套接于所述插杆的外壁，两端分别固定连接于所述出料口的内壁和插杆的外壁。
24.优选的，所述第二滑道的形状为“l”字形。
25.优选的，两个所述第二滑道沿固定筒的中心对称设置。
26.优选的，所述出料口的底端与传送带的中心线在同一直线。
27.优选的，所述传送带的外壁设置有胶垫。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防水涂料灌装装置，通过电机驱动螺杆旋转，利用第一滑道对滑块的限位作用，使螺纹筒向上移动，进而驱动移动台和拆卸机构向上移动，通过固定筒和插杆的配合对出料口制动，利用弹簧可对插杆驱动，使其自动卡入插孔的内腔，在实际使用中，能够根据防水涂料桶的高度对出料口的高度进行调节进行调节，防止防水涂料桶的顶端距离出料口过远，造成涂料飞溅，还能后快速对出料口进行拆卸，便于清理出料口的内腔，防止涂料风干，堵塞出料口的内腔。
附图说明
29.图1为本实用新型立体结构示意图；
30.图2为本实用新型螺杆的主视剖面图；
31.图3为本实用新型拆卸机构的结构示意图；
32.图4为本实用新型插杆的右视剖面图；
33.图5为本实用新型a处放大图。
34.图中：1、灌装机，2、滑槽，3、电机，4、螺杆，5、螺纹筒，6、第一滑道，7、滑块，8、移动台，9、拆卸机构，91、固定筒，92、第二滑道，93、插孔，94、出料口，95、插杆，96、弹簧，10、支脚，11、传送带。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种防水涂料灌装装置，包括灌装机1、滑槽2、电机3、螺杆4、螺纹筒5、第一滑道6、滑块7、移动台8、拆卸机构9、支脚10、传送带11，滑槽2开设在灌装机1的前侧中部，电机3安装在灌装机1的内腔底端，螺杆4通过联轴器锁紧在电机3的输出端，保证电机3能驱动螺杆4一同旋转，螺纹筒5螺接于螺杆4的外壁，第一滑道6数量为两个，分别开设在灌装机1的内腔左右两侧，滑块7数量为两个，分别安装在螺纹筒5的左右两侧，且其外壁内嵌于第一滑道6的内腔，利用第一滑道6对滑块7的限位作用，使螺纹筒5能在螺杆4的外壁上下移动，移动台8一端安装在螺纹筒5的前侧，另一端贯穿滑槽2的内腔并延伸出灌装机1的外壁，确保移动台8能跟随螺纹筒5一同移动，拆卸机构9安装在移动台8的前侧，保证拆卸机构9能够跟随移动台8一同移动，支脚10数量为四个，分别安装在灌装机1的底端四角，使其能够稳定支撑灌装机1，传送带11装配在灌装机1的顶端，
传送带11为现有设备，满足涂料桶的正常传送即可；
37.拆卸机构9包括：固定筒91、第二滑道92、插孔93、出料口94、插杆95、弹簧96，固定筒91固定安装在移动台8的前侧，第二滑道92数量为两个，分别开设在固定筒91的外壁前后两侧，插孔93开设在第二滑道92的内腔左端，出料口94套接在固定筒91的外壁，插杆95一端内嵌于插孔93的内腔，另一端贯穿出料口94的外壁，利用插杆95可对出料口94进行限位，弹簧96套接于插杆95的外壁，两端分别固定连接于出料口94的内壁和插杆95的外壁，弹簧96为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，当插杆95受力向外移动，弹簧95被迫压缩，撤去外力后，在弹簧96自身弹力的作用下，驱动插杆95复位。
38.作为优选方案，更进一步的，第二滑道92的形状为“l”字形，使出料口94的卡接更加稳定。
39.作为优选方案，更进一步的，两个第二滑道92沿固定筒91的中心对称设置，两个滑道对称设置，使插杆95对出料口94的限位更加稳定。
40.作为优选方案，更进一步的，出料口94的底端与传送带11的中心线在同一直线，使出料口94能够对准放置在传送带11上的涂料桶的中心，防止灌装涂料时发生倾洒。
41.作为优选方案，更进一步的，传送带11的外壁设置有胶垫，保证传送涂料桶时更加平稳。
42.本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用。
43.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
44.步骤一：开启电机3驱动螺杆4进行旋转，由于螺纹筒5与螺杆4螺接咬合，并利用第一滑道6对滑块7的限位作用，使螺纹筒5向上移动，进而驱使移动台8带动拆卸机构9向上移动，反之即可使移动台8和拆卸机构9向下移动；
45.步骤二：当需要拆卸出料口94时，向外拉出插杆95迫使弹簧96压缩，当插杆95的内侧离开插孔93的内腔后，逆时针旋转出料口94在再向下移动出料口94即可将出料口94拆卸下来，当需要安装出料口94时，向上推动出料口94，随后逆时针旋转出料口94，当插杆95与插孔93的内腔位置相对应时，在弹簧96自身弹力的作用下，驱动插杆95卡入插孔93的内腔，对出料口94制动；
46.在使用中，不仅能够根据涂料桶的高度对出料口94的高度进行调节，防止涂料桶距离出料口94过远，造成灌装防水涂料时出现飞溅的情况，还能够快速对出料口94进行安装和拆卸，使工作人员能够更便捷的安装和拆卸出料口94，省时省力，操作简便。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。