一种高纯液氯充装设备及方法与流程

本发明属于化工设备技术领域，涉及一种高纯液氯充装设备和一种高纯液氯充装方法。

背景技术：

工厂将制作完成的液氯通过出液口充装至液氯钢瓶中，常用的方法是将液氯钢瓶依次充装，充装起来非常耗时，也有工厂设置多个液氯出液管道，从而可以同时充装多个液氯钢瓶，但这种多个液氯出液管道的设备成本高，且设备占用的空间大。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种液氯充装装置[申请号：200910223934.0]，包括液氯储罐、钢瓶、安全报警保护装置，其中液氯储罐通过安全阀与灌装口连接，灌装口上端设置有进料阀和排空阀，进料阀与安全阀相连接，排空阀连接回收系统，安全报警保护装置设置于液氯储罐与回收系统连接的管线之间。充装时，打开安全阀和进料阀，开始向钢瓶内充装液氯，充装完毕后，关闭安全阀、进料阀和钢瓶瓶口，打开排空阀，将管路中剩余氯气排空，卸下钢瓶，充装完毕。本发明不但充装方便，而且安全，没有氯气泄漏现象。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种高纯液氯充装设备。

本发明的目的是针对上述问题，提供一种高纯液氯充装方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种高纯液氯充装设备，包括底座，所述的底座上设有若干竖直支架，所述的竖直支架顶部水平设置有水平支架，所述的水平支架上设有若干间隔均匀设置的充液接头，所述的竖直支架中部还设有钢瓶稳定结构，所述的底座上还设有与充液接头相连的充液结构，所述的水平支架上还设有可驱动充液接头插入至钢瓶内的升降驱动组件，所述的底座上还设有在线分析机构。

在上述的一种高纯液氯充装设备中，所述的在线分析机构包括微处理器，所述的水平支架的正下方设有若干与充液接头一一对应的压力传感器，在充装时钢瓶设置在压力传感器上，所述的压力传感器与微处理器相连。

在上述的一种高纯液氯充装设备中，所述的底座上还设有报警机构，所述的报警机构与微处理器相连。

在上述的一种高纯液氯充装设备中，所述的充液结构包括水平设置在底座上的输液管，所述的输液管上连有若干与竖直支架相对应的一号软管，所述的一号软管通过若干固定件固定在竖直支架上，所述的充液接头与一号软管之间通过连接件相连；

所述的连接件包括与充液接头相连的连接头，同一根水平支架上的连接头之间通过二号软管相连，靠近竖直支架一侧的连接头远离二号软管一端与一号软管相连

在上述的一种高纯液氯充装设备中，所述的固定件为绑带，所述的一号软管通过若干绑带固定在竖直支架上。

在上述的一种高纯液氯充装设备中，所述的升降驱动组件包括若干固定在水平支架顶部并与若干充液接头一一对应的升降驱动器，所述的升降驱动器具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器的输出轴贯穿水平支架并通过连接块与充液接头固连；

所述的充液接头上还设有阀门。

在上述的一种高纯液氯充装设备中，所述的钢瓶稳定结构包括通过连接杆与竖直支架相连的两根固定杆，两根固定杆上设有若干与钢瓶一一对应的夹紧件。

在上述的一种高纯液氯充装设备中，所述的夹紧件包括对称设置在两根固定杆上的夹紧螺杆，所述的夹紧螺杆与固定杆螺接，所述的夹紧螺杆外端固连有转盘。

一种高纯液氯充装方法，包括以下步骤：

步骤一：将若干钢瓶对应放置在若干压力传感器，并通过微处理器对钢瓶内充入液氯的重量进行实时监测；

步骤二：转动转盘，转盘转动能带动夹紧螺杆转动，夹紧螺杆转动能带动两根固定杆相互靠近从而对钢瓶进行固定；

步骤三：通过升降驱动器驱动充液接头插入至钢瓶内，液氯从输液管输入并通过若干一号软管流入至若干与一号软管相连的二号软管内，同一根水平支架上的二号软管通过连接头相互连接，使液氯能够同步通过充液接头充入钢瓶内，充液接头内的阀门关闭后与该充液接头相连的钢瓶内停止充入液氯。

在上述的一种高纯液氯充装方法中，在步骤一和步骤三中，压力传感器能通过重量感应将钢瓶的重量信号反馈给微控制器，使微控制器能在液氯充装时对若干压力传感器反馈的多个重量信号进行实时比对，当压力传感器反馈至微控制器的重量反馈呈现突然大量增加或突然下降则证明充装数据异常，连续三次数据异常则微处理器控制报警机构发出警报并同时控制与该压力传感器对应的充液接头内的阀门关闭。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、底座一次能够对多个钢瓶同步进行充装，在充装时，将钢瓶放置在底座上，升降驱动组件能驱动充液接头插入至钢瓶内，液氯能通过充液结构流入至充液接头处，再通过充液接头输入至钢瓶内，在线分析机构能在液氯充装时对充入液氯的数据进行实时监测，防止不同钢瓶内充入液氯的数值不同。

2、压力传感器能通过重量感应反馈给微控制器从而能在称重时自动反馈多个数据比对以确保数据的准确性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是在线分析机构的流程框图；

图4是图2中a处的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种高纯液氯充装设备，包括底座1，所述的底座1上设有若干竖直支架2，所述的竖直支架2顶部水平设置有水平支架3，所述的水平支架3上设有若干间隔均匀设置的充液接头4，所述的竖直支架2中部还设有钢瓶稳定结构5，所述的底座1上还设有与充液接头4相连的充液结构6，所述的水平支架3上还设有可驱动充液接头4插入至钢瓶7内的升降驱动组件8，所述的底座1上还设有在线分析机构9。

本实施例中，底座1一次能够对多个钢瓶同步进行充装，在充装时，将钢瓶放置在底座上，升降驱动组件8能驱动充液接头4插入至钢瓶内，液氯能通过充液结构流入至充液接头处，再通过充液接头输入至钢瓶内，在线分析机构9能在液氯充装时对充入液氯的数据进行实时监测，防止不同钢瓶内充入液氯的数值不同。

具体地说，结合图2和图3所示，在线分析机构9包括微处理器10，所述的水平支架3的正下方设有若干与充液接头4一一对应的压力传感器11，在充装时钢瓶设置在压力传感器11上，所述的压力传感器11与微处理器10相连。压力传感器11能通过重量感应反馈给微控制器从而能在称重时自动反馈多个数据比对以确保数据的准确性。

本领域技术人员应当理解，压力传感器11和微处理器10均可采用现有技术中的产品。

优选地，结合图3所示，底座1上还设有报警机构12，所述的报警机构12与微处理器10相连。在液氯充装时，每秒通入钢瓶内液氯的重量相同，当压力传感器11反馈至微控制器的重量反馈呈现突然大量增加或突然下降则证明数据不正常，连续三次数据不正常则微处理器能控制报警机构发出警报。

本领域技术人员应当理解，报警机构12可为蜂鸣器、警示灯等。

具体地说，结合图1和图2所示，充液结构6包括水平设置在底座1上的输液管13，所述的输液管13上连有若干与竖直支架2相对应的一号软管14，所述的一号软管14通过若干固定件18固定在竖直支架2上，所述的充液接头4与一号软管14之间通过连接件15相连。输液管13外接液氯输出管，液氯输出管能将液氯通过输液管13、一号软管14和连接件15通入充液接头内，再通过充液接头能将液氯充入钢瓶内。

具体地说，结合图2和图4所示，连接件15包括与充液接头4相连的连接头16，同一根水平支架3上的连接头16之间通过二号软管17相连，靠近竖直支架2一侧的连接头16远离二号软管17一端与一号软管14相连。同一水平支架上的连接头通过二号软管相互连接，从而能够将一号软管14输入的液氯通入至充液接头内。

具体地说，结合图1和图2所示，固定件18为绑带19，所述的一号软管14通过若干绑带19固定在竖直支架2上能防止一号软管随处晃动。

具体地说，结合图1、图2和图4所示，升降驱动组件8包括若干固定在水平支架3顶部并与若干充液接头4一一对应的升降驱动器20，所述的升降驱动器20具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器20的输出轴贯穿水平支架3并通过连接块与充液接头4固连。升降驱动器20能通过连接块驱动充液接头上下升降，从而能将充液接头插入至钢瓶的瓶口内以便于进行充液。

本领域技术人员应当理解，升降驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。

优选地，充液接头4上还设有阀门。阀门能控制充液接头开启或关闭。本领域技术人员应当理解，阀门可为电磁阀，电磁阀可通过微处理器控制开启或关闭，以便于及时调节液氯的充入数量。

具体地说，结合图1和图2所示，钢瓶稳定结构5包括通过连接杆21与竖直支架2相连的两根固定杆22，两根固定杆22上设有若干与钢瓶7一一对应的夹紧件23。夹紧件23包括对称设置在两根固定杆22上的夹紧螺杆24，所述的夹紧螺杆24与固定杆22螺接，所述的夹紧螺杆24外端固连有转盘25。钢瓶设置在两根固定杆之间，转动转盘能带动夹紧螺杆转动从而能够对钢瓶进行固定。

如图1-图4所示，一种高纯液氯充装方法，包括以下步骤：

步骤一：将若干钢瓶7对应放置在若干压力传感器11，并通过微处理器10对钢瓶7内充入液氯的重量进行实时监测；、

本实施例中，通过微处理器和若干压力传感器11能对钢瓶内液氯的充入重量数据进行在线实时分析，能够及时发现因管路堵塞或其他原因导致的钢瓶内液氯充装异常，且能在钢瓶充装完成后及时停止对该钢瓶的充装。

步骤二：转动转盘25，转盘25转动能带动夹紧螺杆24转动，夹紧螺杆24转动能带动两根固定杆22相互靠近从而对钢瓶7进行固定；通过两根固定杆22能对钢瓶进行固定，防止钢瓶受外力后出现倾倒。

步骤三：通过升降驱动器20驱动充液接头4插入至钢瓶7内，液氯从输液管13输入并通过若干一号软管14流入至若干与一号软管14相连的二号软管17内，同一根水平支架3上的二号软管17通过连接头16相互连接，使液氯能够同步通过充液接头4充入钢瓶7内，充液接头4内的阀门关闭后与该充液接头4相连的钢瓶内停止充入液氯。通过一号软管和二号软管能同时对对个钢瓶进行充装，提高充装效率，其次同一根水平支架3上的二号软管17通过连接头16相互连接能在某个充液接头内的阀门关闭后仍能够对其余钢瓶进行充装，防止因少量钢瓶充装异常或少量钢瓶提前充满后导致其余钢瓶不能在进行充装。

在步骤一和步骤三中，压力传感器11能通过重量感应将钢瓶7的重量信号反馈给微控制器10，使微控制器10能在液氯充装时对若干压力传感器11反馈的多个重量信号进行实时比对，当压力传感器11反馈至微控制器的重量反馈呈现突然大量增加或突然下降则证明充装数据异常，连续三次数据异常则微处理器10控制报警机构12发出警报并同时控制与该压力传感器11对应的充液接头4内的阀门关闭。当某一钢瓶装满后，压力传感器11也能将信号反馈至微处理器，从而通过微处理器及时控制与该钢瓶对应的充液接头内的阀门关闭，其次，通过设置异常报警机制能提醒现场的工作人员对设备的故障进行检修。

本发明的工作原理是：底座1一次能够对多个钢瓶同步进行充装，在充装时，将钢瓶放置在底座上，升降驱动组件8能驱动充液接头4插入至钢瓶内，液氯能通过充液结构流入至充液接头处，再通过充液接头输入至钢瓶内，在线分析机构9能在液氯充装时对充入液氯的数据进行实时监测，防止不同钢瓶内充入液氯的数值不同；

压力传感器11能通过重量感应反馈给微控制器从而能在称重时自动反馈多个数据比对以确保数据的准确性，在液氯充装时，每秒通入钢瓶内液氯的重量相同，当压力传感器11反馈至微控制器的重量反馈呈现突然大量增加或突然下降则证明数据不正常，连续三次数据不正常则微处理器能控制报警机构发出警报，输液管13外接液氯输出管，液氯输出管能将液氯通过输液管13、一号软管14和连接件15通入充液接头内，再通过充液接头能将液氯充入钢瓶内，同一水平支架上的连接头通过二号软管相互连接，从而能够将一号软管14输入的液氯通入至充液接头内，升降驱动器20能通过连接块驱动充液接头上下升降，从而能将充液接头插入至钢瓶的瓶口内以便于进行充液，阀门能控制充液接头开启或关闭，钢瓶设置在两根固定杆之间，转动转盘能带动夹紧螺杆转动从而能够对钢瓶进行固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。