一种氯化橡胶的防腐涂料用自动灌装机的制作方法

1.本技术涉及涂料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种氯化橡胶的防腐涂料用自动灌装机。


背景技术：

2.涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线,从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机。
3.相关技术中，涂料用灌装机通常包括储料罐、安装在储料罐上部的进料管和安装在储料罐底端的出料管，出料管的下部安装有出料阀门。涂料从进料管进入储料罐中，再从储料罐流至出料管，打开出料阀门，涂料从出料管流出进行灌装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为出料管的内径相较于出料管的内径较小，氯化橡胶涂料呈浆状，易粘附在出料管的内侧壁上，长期使用后易堵塞出料管，不易使氯化橡胶涂料从出料管流出，不便于氯化橡胶涂料的灌装。


技术实现要素：

5.为了改善氯化橡胶涂料呈浆状，易粘附在出料管的内侧壁上，长期使用后易堵塞出料管，不易使氯化橡胶涂料从出料管流出，不便于氯化橡胶涂料的灌装的问题，本技术提供一种氯化橡胶的防腐涂料用自动灌装机。
6.本技术提供的一种氯化橡胶的防腐涂料用自动灌装机采用如下的技术方案：
7.一种氯化橡胶的防腐涂料用自动灌装机，包括储料罐、安装在储料罐上部的进料管和安装在储料罐底端的出料管，出料管的下部安装有出料阀门，所述出料管内穿设有刮料环，刮料环水平设置或倾斜设置，刮料环的外侧壁与出料管的内侧壁相抵；储料罐上安装有驱动组件，驱动组件与刮料环连接用于驱动刮料环沿着出料管的内壁移动。
8.通过采用上述技术方案，刮料环穿设在出料管内，且刮料环的外侧壁与出料管的内侧壁相抵，驱动组件可驱动刮料环沿着出料管的内壁移动，从而将出料管内侧壁上粘附的涂料刮下，使出料管内侧壁上粘附的涂料从出料管的底端排出，使出料管不易被堵塞，从而使涂料可正常从出料管流出，便于灌装机的正常使用。
9.可选的，所述驱动组件包括驱动电机和连接杆，驱动电机设置于储料罐的顶面上，驱动电机的转动轴上设置有驱动齿轮；储料罐的顶面上开设有安装通孔，连接杆设置于储料罐内，连接杆的一端与刮料环连接，另一端设有驱动齿条，驱动齿条穿过安装通孔并与驱动齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机可带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的转动可带动驱动齿条移动，从而带动刮料环移动，刮下出料管内侧壁上粘附的涂料。驱动齿轮和驱动齿条的结构简单，应用广泛，便于加工；同时齿条齿轮结构稳定，便于灌装机的长期使用。
11.可选的，所述储料罐内设置有保护筒，保护筒套设于驱动齿条上，且保护套的底面与出料管之间的距离小于驱动齿条的底面与出料管之间的距离，保护筒的顶端与储料罐内
侧壁的顶面密封连接；保护筒内嵌设有密封板，密封板与保护筒的底端相邻，密封板上开设有穿设通孔，连接杆穿过穿设通孔，连接杆的直径略小于穿设通孔的直径。
12.通过采用上述技术方案，保护筒和密封板配合可罩住驱动齿条，当储料罐里存储了大量涂料时，涂料不易与驱动齿条接触，不易导致驱动齿条上粘附涂料，使驱动齿条可与驱动齿轮正常配合，从而便于刮料环的正常工作。
13.可选的，所述出料管分为上管和下管，上管和下管通过法兰连接；连接杆与刮料环可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，由于刮料环长期使用后，易磨损或损坏，需要更换刮料环。当刮料环需要更换时，将下管从上管上拆下，然后将刮料环从刮料杆上拆下，便于对刮料环进行更换。
15.可选的，所述刮料环靠近出料阀门的一端的开口大小小于刮料环远离出料阀门的一端的开口大小。
16.通过采用上述技术方案，刮料环呈漏斗状，可引导涂料从刮料环中落下，当刮料环向上移动刮下涂料时，涂料易沿着刮料环从刮料环中通过，便于涂料排出引导管。
17.可选的，所述储料罐的顶面上设置有保护罩，驱动电机和驱动齿轮位于保护罩内。
18.通过采用上述技术方案，由于驱动齿轮较为尖锐，驱动齿轮工作时，若操作人员不慎靠近，易刮伤操作人员。保护罩可罩住驱动电机和驱动齿轮，使操作人员不易与驱动齿轮接触，有效提高了安全性。
19.可选的，所述保护罩的顶面上开设有滑移通孔，驱动齿条位于滑移通孔的下方或穿过滑移通孔。
20.通过采用上述技术方案，由于驱动齿条与驱动齿条相邻，驱动齿条难免有部分会位于保护罩内。而驱动齿条会上下移动，若驱动齿条完全位于保护罩内，则保护罩需要设置得较高，需要大量材料，增加了成本。而滑移通孔的开设既可使驱动齿条正常工作，使操作人员不易与驱动齿轮和驱动齿条接触，同时减少了材料的使用，有效节约了成本。
21.可选的，所述保护罩可拆卸安装在储料罐上。
22.通过采用上述技术方案，由于驱动齿轮和驱动齿条长期使用后，易损坏，当驱动齿轮或驱动齿条损坏时，可通过拆下保护罩对驱动齿轮或驱动齿条进行检修，便于驱动齿轮或驱动齿条的检修。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动组件可驱动刮料环沿着出料管的内壁移动，从而将出料管内侧壁上粘附的涂料刮下，使出料管内侧壁上粘附的涂料从出料管的底端排出，使出料管不易被堵塞，使涂料可正常从出料管流出，便于灌装机的正常使用；
25.2.驱动电机可带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的转动可带动驱动齿条移动，从而带动刮料环移动，刮下出料管内侧壁上粘附的涂料。驱动齿轮和驱动齿条的结构简单，应用广泛，便于加工；同时齿条齿轮结构稳定，便于灌装机的长期使用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是储料罐的内部结构示意图。
28.图3是图2中a的放大图。
29.图4是隐藏储料罐后刮料环的结构示意图。
30.附图标记说明：1、储料罐；11、进料管；12、出料管；121、上管；122、下管；123、出料阀门；13、驱动电机；14、驱动齿轮；15、安装通孔；2、保护筒；21、密封板；211、穿设通孔；3、连接杆；31、驱动齿条；32、支杆；4、保护罩；41、滑移通孔；5、刮料环。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种氯化橡胶的防腐涂料用自动灌装机。参照图1，氯化橡胶的防腐涂料用自动灌装机包括储料罐1、安装在储料罐1上的进料管11和出料管12。
33.参照图2和图3，进料管11位于储料罐1侧面的上部，储料罐1的顶面上安装有驱动电机13，驱动电机13的转动轴水平设置，且驱动电机13的转动轴上安装有驱动齿轮14；储料罐1内安装有保护筒2和连接杆3，储料罐1的顶面上开设有安装通孔15，保护筒2位于安装通孔15的正下方，且保护筒2的顶面与储料罐1的内侧壁的顶面密封连接。保护筒2的底面上一体成型有圆形的密封板21，密封板21的直径与保护筒2的外径相等，密封板21的中心线与保护筒2的中心线重合。密封板21的底面上开设有穿设通孔211，穿设通孔211的直径略大于连接杆3的直径。连接杆3同时穿过安装通孔15、保护筒2和穿设通孔211，连接杆3侧面的上部分固定安装有驱动齿条31，驱动齿条31与驱动齿轮14啮合。储料罐1的顶面上通过螺栓安装有保护罩4，驱动电机13和驱动齿轮14均位于保护罩4内，保护罩4的顶面上开设有滑移通孔41，驱动齿条31穿过滑移通孔41。
34.参照图2和图4，出料管12位于储料罐1的底端，出料管12分为上管121和下管122，上管121和下管122通过法兰连接。出料管12内穿设有刮料环5，刮料环5水平设置，刮料环5的外侧壁与与出料管12的内侧壁相抵，刮料环5上端的横截面大于刮料环5下端的横截面。刮料环5和连接杆3之间安装有两根支杆32，两根支杆32的底端均通过螺栓与刮料环5的顶面连接，两根支杆32的顶端收束至均与连接杆3的底面固定连接。出料管12的下部安装有出料阀门123，出料阀门123位于刮料环5的下方。驱动电机13开启后，驱动齿轮14与驱动齿条31相配合，带动驱动齿条31移动，从而带动连接杆3移动，连接杆3带动刮料环5移动，从而将出料管12内侧壁上粘附的涂料刮下，打开出料阀门123，将从出料管12内侧壁上刮下的涂料排出。
35.本技术实施例一种氯化橡胶的防腐涂料用自动灌装机的实施原理为：当需要清理出料管12内侧壁上粘附的涂料时，启动驱动电机13，驱动齿轮14与驱动齿条31相配合，带动驱动齿条31移动，从而带动连接杆3移动，连接杆3带动刮料环5移动，从而将出料管12内侧壁上粘附的涂料刮下，打开出料阀门123，将从出料管12内侧壁上刮下的涂料从出料管12内排出，使出料管12不易被粘附在出料管12内侧壁上的涂料堵塞，使出料管12处于疏通状态，从而使涂料可正常从出料管12流出，便于灌装机的正常使用。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。