一种煤气柜密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤气柜技术领域，尤其涉及一种煤气柜密封装置。


背景技术：

2.煤气柜是贮存工业及民用煤气的钢制容器，有湿式煤气柜和干式煤气柜两种。湿式煤气柜为用水密封的套简式圆柱形结构；干式煤气柜为用稀(干)油或柔膜密封的活塞式结构。煤气柜的钟罩、塔及活塞为活动式结构，承受气体压力并保证良好的密封性能，其安装精度要求较高。煤气柜柜体材质为碳素钢和低合金钢。工地连接方式有铆接、焊接和高强度螺栓连接。焊接一般采用手工焊和co2气体保护焊。柜顶桁架和柜顶板通常借助设置的中央台架进行安装。
3.目前，冶金行业所用的高炉煤气柜，尤其是新型高炉煤气柜，大都采用稀有密封油密封煤气，稀有密封油从柜顶的油箱溢流口沿柜壁流至煤气柜活塞油沟内，由于煤气柜过高，密封油在向下流淌过程中时常发生飞溅现象，导致油品浪费，从而污染环境，且工作人员进柜检修时易发生滑跌。
4.因此，有必要提供一种新的煤气柜密封装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种便对输油管进行稳定固定的煤气柜密封装置。
6.本实用新型提供的煤气柜密封装置包括：水槽、塔节、钟罩、柜顶和放散管、柜体，所述柜体内壁固定安装有水槽，所述水槽上表面固定安装有塔节，所述塔节上表面固定安装有钟罩，所述钟罩上表面位于柜体外壁固定安装有柜顶，所述柜顶上表面中心处固定安装有放散管，所述柜体内壁位于钟罩下表面固定安装有油箱，所述油箱下面面固定安装有输油管，所述输油管外壁位于柜体内壁固定安装有固定机构，所述输油管底端固定安装有防摆筒，所述防摆筒底端固定安装有固定座，所述固定座下表面位于柜体内壁固定安装有活塞油沟，所述输油管外壁位于防摆筒上表面活动安装有夹持机构。
7.优选的，所述固定机构包括固定杆、支撑板、转动柱、夹持环、固定板和螺栓柱，所述柜体内壁位于输油管的对应位置固定安装有固定杆，所述固定杆远离柜体的一端固定安装有转动柱，所述转动柱外壁转动对称安装有夹持环，所述夹持环外壁固定安装有固定板，所述固定板外壁转动安装有螺栓柱。
8.优选的，所述夹持环算面呈贴合输油管端面的弧形状。
9.优选的，所述夹持机构包括转动板、滑轨、限位块、滑动块、连接板、夹持板、滑槽和螺纹杆，所述柜体内壁固定安装有滑轨，所述滑轨内壁转动安装有限位块，所述限位块内壁等距开设有滑槽，所述限位块外壁位于柜体内壁转动安装有螺纹柱，所述螺纹柱远离滑轨的一端固定安装有转动板，所述滑轨内壁位于限位块的对应位置滑动安装有滑动块，所述滑动块上表面位于滑槽外壁固定安装有连接板，所述连接板上表面固定安装有夹持板，且
滑动块在滑槽内壁滑动连接。
10.优选的，所述限位块上表面的滑槽呈弧形状，且滑槽与滑动块结构配合。
11.优选的，所述转动板表面等距安装有多组凹槽。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的煤气柜密封装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供煤气柜密封装置：
14.通过在油箱下表面的输油管，经过防防摆筒和固定座进行固定，防止摆动产生出飞溅，通过转动转动板使螺纹杆带动限位块转动，使限位块内壁的滑动块沿着限位块进行转动，带动滑动块在滑轨内壁进行聚拢，实现夹持板对输油管的夹持固定，防止输油管摆动，使油液流动至活塞油沟内，为了防止输油管磨损，输油管和柜体的内壁之间，通过转动螺栓柱将夹持环与输油管外壁贴合固定，便于防止输油管与柜体摩擦产生损耗，提高输油管的耐磨性，以保持一定的距离，此装置的设置通过在油箱下表面的输油管，经过防防摆筒和固定座进行固定，防止摆动产生出飞溅，通过夹持机构固定流动至活塞油沟内，为了防止输油管磨损，输油管和柜体的内壁之间通过固定机构固定安装，以保持一定的距离，避免密封油在向下流淌过程中时常发生飞溅现象，节约密封油，从而保护污染环境，保证工作人员进柜检修时安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的整体分布结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的整体分布结构剖视示意图；
18.图4为本实用新型提供的固定机构结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的夹持机构结构示意图；
20.图6为本实用新型提供的滑轨安装结构示意图；
21.图7为本实用新型提供的滑槽安装分布结构示意图。
22.图中标号：1、水槽；2、塔节；3、钟罩；4、柜顶；5、放散管；6、柜体； 7、油箱；8、输油管；9、固定机构；91、固定杆；92、支撑板；93、转动柱；94、夹持环；95、固定板；96、螺栓柱；10、夹持机构；101、转动板；102、滑轨；103、限位块；104、滑动块；105、连接板；106、夹持板；107、滑槽； 108、螺纹杆；11、防摆筒；12、固定座；13、活塞油沟。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的整体分布结构示意图；图3为本实用新型提供的整体分布结构剖视示意图；图4为本实用新型提供的固定机构结构示意图；图5为本实用新型提供的夹持机构结构示意图；图 6为本实用新型提供的滑轨安装结构示意图；图7为本实用新型提供的滑槽安装分布结构示意图。煤气柜密封装置包括：水槽1、塔节2、钟罩3、柜顶4 和放散管5、柜体6。
25.在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述柜体6内壁固定安装有水槽1，所述水槽1上表面固定安装有塔节2，所述塔节2上表面固定安装有钟罩3，所述钟罩3上表面位于
柜体6外壁固定安装有柜顶4，所述柜顶4 上表面中心处固定安装有放散管5，所述柜体6内壁位于钟罩3下表面固定安装有油箱7，所述油箱7下面面固定安装有输油管8，所述输油管8外壁位于柜体6内壁固定安装有固定机构9，所述输油管8底端固定安装有防摆筒11，所述防摆筒11底端固定安装有固定座12，所述固定座12下表面位于柜体6 内壁固定安装有活塞油沟13，所述输油管8外壁位于防摆筒11上表面活动安装有夹持机构10，通过在油箱7下表面的输油管8，经过防防摆筒11和固定座12进行固定，防止摆动产生出飞溅，通过夹持机构10固定流动至活塞油沟13内，为了防止输油管8磨损，输油管8和柜体6的内壁之间通过固定机构9 固定安装，以保持一定的距离。
26.参考图4所示，所述固定机构9包括固定杆91、支撑板92、转动柱93、夹持环94、固定板95和螺栓柱96，所述柜体6内壁位于输油管8的对应位置固定安装有固定杆91，所述固定杆91远离柜体6的一端固定安装有转动柱93，所述转动柱93外壁转动对称安装有夹持环94，所述夹持环94外壁固定安装有固定板95，所述固定板95外壁转动安装有螺栓柱96，通过转动螺栓柱96 将夹持环94与输油管8外壁贴合固定，便于防止输油管8与柜体6摩擦产生损耗，提高输油管8的耐磨性。
27.参考图6所示，所述夹持环94算面呈贴合输油管8端面的弧形状，便于对输油管8进行夹持固定。
28.参考图5、图6和图7所示，所述夹持机构10包括转动板101、滑轨102、限位块103、滑动块104、连接板105、夹持板106、滑槽107和螺纹杆108，所述柜体6内壁固定安装有滑轨102，所述滑轨102内壁转动安装有限位块 103，所述限位块103内壁等距开设有滑槽107，所述限位块103外壁位于柜体6内壁转动安装有螺纹杆108，所述螺纹杆108远离滑轨102的一端固定安装有转动板101，所述滑轨102内壁位于限位块103的对应位置滑动安装有滑动块104，所述滑动块104上表面位于滑槽107外壁固定安装有连接板105，所述连接板105上表面固定安装有夹持板106，且滑动块104在滑槽107内壁滑动连接，通过转动转动板101使螺纹杆108带动限位块103转动，使限位块 103内壁的滑动块104沿着限位块103进行转动，带动滑动块104在滑轨102 内壁进行聚拢，实现夹持板106对输油管8的夹持固定，防止输油管8摆动。
29.参考图7所示，所述限位块103上表面的滑槽107呈弧形状，且滑槽107 与滑动块104结构配合，实现对输油管8表面的贴合固定夹持。
30.参考图6所示，所述转动板101表面等距安装有多组凹槽，增大摩擦，防止使用者使用者打滑。
31.本方案中，通过在油箱7下表面的输油管8，经过防防摆筒11和固定座 12进行固定，防止摆动产生出飞溅，通过转动转动板101使螺纹杆108带动限位块103转动，使限位块103内壁的滑动块104沿着限位块103进行转动，带动滑动块104在滑轨102内壁进行聚拢，实现夹持板106对输油管8的夹持固定，防止输油管8摆动，使油液流动至活塞油沟13内，为了防止输油管8 磨损，输油管8和柜体6的内壁之间，通过转动螺栓柱96将夹持环94与输油管8外壁贴合固定，便于防止输油管8与柜体6摩擦产生损耗，提高输油管8 的耐磨性，以保持一定的距离，此装置的设置通过在油箱7下表面的输油管8，经过防防摆筒11和固定座12进行固定，防止摆动产生出飞溅，通过夹持机构 10固定流动至活塞油沟13内，为了防止输油管8磨损，输油管8和柜体6的内壁之间通过固定机构9固定安装，以保持一定的距离，避免密封
油在向下流淌过程中时常发生飞溅现象，节约密封油，从而保护污染环境，保证工作人员进柜检修时安全性。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。