一种闭式压力机自动注油装置的制作方法

1.本发明涉及闭式压力机相关技术领域，具体是一种闭式压力机自动注油装置。


背景技术：

2.闭式压力机是一种结构精巧的通用性压力机，是常见压力机中的一种，它主要是一种结构精巧的通用性压力机，一般具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
3.闭式压力机主要是由上压式四立柱油压机、组合控制机柜、电加热系统和保温装置、模具输送台架四部分组合而成，它主要是通过利用电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力，传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构，工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。
4.在闭式压力机使用过程中，需要对闭式压力机的内部持续输送汽油，现有的注油手段，通常并不具备自动性，从而可能造成汽油缺少的情况，对工作中的实用造成影响，如此一来，在实际的使用中，往往达不到理想的使用效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种闭式压力机自动注油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种闭式压力机自动注油装置，所述闭式压力机自动注油装置包括：
8.底座，所述底座上固定安装有与之相互垂直的立板；
9.油桶，所述油桶固定安装在所述立板的一侧；
10.输油箱，所述输油箱固定在所述立板上且位于所述油桶朝向所述底座的一侧，所述输油箱通过导管与所述油桶连通；
11.开合组件，所述开合组件安装在所述导管上；
12.齿合机构，安装在所述输油箱的侧壁上且通过传动机构与所述开合组件连接，用于根据所述输油箱内的油量通过传动机构控制所述开合组件运动，以使所述导管处于导通或闭合状态。
13.作为本发明进一步的方案：所述开合组件包括通过转动轴转动安装在所述注油箱侧部的转盘、固定在所述注油箱上部的套板以及滑动设置在所述套板中用于控制所述油桶的桶口打开或关闭的滑板；
14.所述滑板上开设有一个通槽，且当所述油桶的桶口处于关闭状态时，所述滑板的上表面与所述油桶的通口密封滑动贴合，所述转盘还通过一根连杆与所述滑板连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述齿合机构包括密封转动安装在所述注油箱侧壁上的浮板、通过螺栓固定在所述浮板处于所述注油箱外部的一端上的半圆盘以及转动安装
在所述注油箱侧壁上的第一齿轮；
16.所述半圆盘的外壁上沿圆周等距设置有多个与所述第一齿轮配合的齿牙，且所述第一齿轮的转动轴上还固定有一个与所述传动机构连接的圆盘。
17.作为本发明再进一步的方案：所述浮板与所述输油箱的内壁之间还设置有一个扭簧，所述扭簧的一边与所述输油箱的内壁固定连接，另一端与所述浮板固定连接。
18.作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括设置在所述输油箱侧部上的弹性组件、安装在所述输油箱的侧部且与所述圆盘连接的转动结构以及连接所述转动轴与所述弹性组件的单向结构。
19.作为本发明再进一步的方案：所述转动结构包括转动安装在所述输油箱侧部的转轴，所述转轴的一端通过第一锥齿轮组和传动带与所述圆盘连接，另一端上固定安装有用于带动所述弹性组件运动的第二齿轮。
20.作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括固定在所述输油箱侧部的固定筒、滑动设置在所述固定筒中的滑杆以及设置在所述固定筒中且套设在所述滑杆上的弹簧；
21.所述滑杆上等距设置有多个与所述第二齿轮配合的齿牙，且处于所述固定筒内部的一端上固定有一个固定盘。
22.作为本发明再进一步的方案：所述单向结构包括固定安装在所述滑杆上部的横板以及转动安装在所述输油箱侧部的棘轮，所述棘轮的转动轴通过第二锥齿轮组与转动轴远离所述转盘的一端连接；
23.所述横板的下部等距开设有多个倾斜槽，且槽内均转动安装有一个与所述棘轮配合的棘爪。
24.作为本发明再进一步的方案：所述输油箱的底部还设置有一个可开闭的阀门。
25.作为本发明再进一步的方案：所述油桶的上部开设有一个用于向所述油桶中输入油桶的输入口。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，向油桶与输油箱中注满汽油，随后，输油箱中汽油将被注入至压力机的输油管道中，随着输油箱中汽油的消耗减少，齿合机构触发运动，从而通过传动机构带动开合组件运动，开合组件将油桶的桶口打开，向所述输油箱中补充汽油，如此循环往复，实现了的装置有效的自动注油功能，确保了当输油箱中的汽油量减少至需要补充的程度时，油桶的桶口将被打开，自动向其中注入汽油。
附图说明
27.图1为闭式压力机自动注油装置一种实施例的结构示意图。
28.图2为图1中a处的结构放大图。
29.图3为图1中b处的结构放大图。
30.图4为闭式压力机自动注油装置一种实施例中开合组件的结构示意图。
31.图5为闭式压力机自动注油装置一种实施例中半圆盘外壁上齿牙的分布示意图。
32.图中：1
‑
底座；2
‑
立板；3
‑
油桶；4
‑
输油箱；5
‑
滑板；6
‑
套板；7
‑
浮板；8
‑
扭簧；9
‑
半圆盘；10
‑
第一齿轮；11
‑
圆盘；12
‑
传动带；13
‑
第一锥齿轮组；14
‑
第二锥齿轮组；15
‑
转轴；16
‑
第二齿轮；17
‑
固定筒；18
‑
弹簧；19
‑
滑杆；20
‑
横板；21
‑
棘轮；22
‑
转动轴；23
‑
转盘；24
‑
连杆；25
‑
固定盘；26
‑
导管；27
‑
阀门。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种闭式压力机自动注油装置，所述闭式压力机自动注油装置包括：
36.底座1，所述底座1上固定安装有与之相互垂直的立板2；
37.油桶3，所述油桶3固定安装在所述立板2的一侧；
38.输油箱4，所述输油箱4固定在所述立板2上且位于所述油桶3朝向所述底座1的一侧，所述输油箱4通过导管26与所述油桶3连通；
39.开合组件，所述开合组件安装在所述导管26上；
40.齿合机构，安装在所述输油箱4的侧壁上且通过传动机构与所述开合组件连接，用于根据所述输油箱4内的油量通过传动机构控制所述开合组件运动，以使所述导管26处于导通或闭合状态。
41.在本发明实施例中，在使用时，向油桶5与输油箱4中注满汽油，随后，输油箱4中汽油将被注入至压力机的输油管道中，随着输油箱4中汽油的消耗减少，齿合机构触发运动，从而通过传动机构带动开合组件运动，开合组件将油桶3的桶口打开，向所述输油箱4中补充汽油，如此循环往复，实现了的装置有效的自动注油功能。
42.作为本发明的一种实施例，所述开合组件包括通过转动轴22转动安装在所述注油箱4侧部的转盘23、固定在所述注油箱4上部的套板6以及滑动设置在所述套板6中用于控制所述油桶3的桶口打开或关闭的滑板5；
43.所述滑板5上开设有一个通槽，且当所述油桶3的桶口处于关闭状态时，所述滑板5的上表面与所述油桶3的通口密封滑动贴合，所述转盘23还通过一根连杆24与所述滑板5连接；
44.其中，所述连杆24的一端与所述转盘23的偏心处转动连接，另一端与所述滑板5的下部转动连接。
45.在本发明实施例中，传动机构运动时，转动轴22将带动转盘23转动一周，从而转盘23通过连杆24在套板6中水平往复滑动一次，当所述滑板5上的通槽运动至所述油桶3的桶口处时，则使得油桶3与输油箱4被导通，从而向所述输油箱4中注入汽油。
46.作为本发明的一种实施例，所述齿合机构包括密封转动安装在所述注油箱4侧壁上的浮板7、通过螺栓固定在所述浮板7处于所述注油箱4外部的一端上的半圆盘9以及转动
安装在所述注油箱4侧壁上的第一齿轮10；
47.所述半圆盘9的外壁上沿圆周等距设置有多个与所述第一齿轮10配合的齿牙，且所述第一齿轮10的转动轴上还固定有一个与所述传动机构连接的圆盘11。
48.在本发明实施例中，在输油箱4中汽油消耗减少的过程中，浮板7将发生顺时针的转动，从而使得半圆9随之转动并与第一齿轮10配合，带动第一齿轮10与圆盘11逆时针转动，从而圆盘10带动传动机构运动，使得连杆24在套板6中水平往复滑动一次。
49.作为本发明的一种实施例，所述浮板7与所述输油箱4的内壁之间还设置有一个扭簧8，所述扭簧8的一边与所述输油箱4的内壁固定连接，另一端与所述浮板7固定连接。
50.在本发明实施例中，当浮板7转动至水平位置后，扭簧8的设置，将使得浮板7继续顺时针转动，如此一来，保证了半圆9与第一齿轮10配合的充足性。
51.作为本发明的一种实施例，所述传动机构包括设置在所述输油箱4侧部上的弹性组件、安装在所述输油箱4的侧部且与所述圆盘11连接的转动结构以及连接所述转动轴22与所述弹性组件的单向结构。
52.在本发明实施例中，齿合机构运动时，圆盘11将带动转动结构运动，从而使得弹性组件运动，以及单向结构触发工作，带动转动轴22转动一周，如此一来，使得油桶3的桶口打开一段时间，汽油被补充至输油箱4中。
53.作为本发明的一种实施例，所述转动结构包括转动安装在所述输油箱4侧部的转轴15，所述转轴15的一端通过第一锥齿轮组13和传动带12与所述圆盘11连接，另一端上固定安装有用于带动所述弹性组件运动的第二齿轮16。
54.需要说明的是，上述所述第一锥齿轮组13由固定安装在所述转轴15远离所述第二齿轮16的一端上的第一锥齿轮和转动设置在所述输油箱4侧部上的第二锥齿轮组成，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
55.在本发明实施例中，输油箱4中的汽油消耗减少过程中，齿合机构运动时，圆盘11通过第一锥齿轮组13和传动带12带动转轴15转动，从而使得第二齿轮16发生转动并带动弹性组件运动。
56.作为本发明的一种实施例，所述弹性组件包括固定在所述输油箱4侧部的固定筒17、滑动设置在所述固定筒17中的滑杆19以及设置在所述固定筒17中且套设在所述滑杆19上的弹簧18；
57.所述滑杆19上等距设置有多个与所述第二齿轮16配合的齿牙，且处于所述固定筒17内部的一端上固定有一个固定盘25。
58.在本发明实施例中，齿轮16在转动的过程中，将与所述滑杆19上的齿牙配合，使得滑杆19朝向固定筒17的外部滑动，此过程中，固定盘25对弹簧18进行压缩，且单向结构不工作，当输油箱4中的汽油减少至有需要补充的量时，第二齿轮16与滑杆19上的齿牙分离，弹簧19由于弹力回复，滑杆19朝向固定筒17的内部滑动，此过程中，单向结构带动转动轴22与转盘23转动，从而油桶3的桶口打开，输油箱4中的汽油得到补充。
59.作为本发明的一种实施例，所述单向结构包括固定安装在所述滑杆19上部的横板20以及转动安装在所述输油箱4侧部的棘轮21，所述棘轮21的转动轴通过第二锥齿轮组14与转动轴22远离所述转盘23的一端连接；
60.所述横板20的下部等距开设有多个倾斜槽，且槽内均转动安装有一个与所述棘轮
21配合的棘爪。
61.注意的是，上述所述的第二锥齿轮组14由两个相互啮合的锥齿轮组成，其中一个锥齿轮与棘轮21同轴固定安装，另一个锥齿轮则固定安装在所述转动轴22远离所述转盘23的一端上。
62.需要补充的是，上述所述的棘爪是拨动棘轮21做间歇运动的零件，棘爪由连杆带动做往复运动，从而带动棘轮21做单向运动，用以卡住棘轮21，让棘轮21进行单向运动，逆向锁死的结构零件。
63.在本发明实施例中，滑杆19在朝向固定筒17外部运动的过程中，横板20的下部倾斜槽内的棘爪与棘轮21接触的过程中，棘爪将发生翻转，而在滑杆19在朝向固定筒17内部运动的过程中，棘爪不发生翻转，棘轮21发生转动，并通过第二锥齿轮组14带动开合组件运动，如此一来，实现了对开合组件有效的单向传动功能。
64.作为本发明的一种实施例，所述输油箱4的底部还设置有一个可开闭的阀门27。
65.需要说明的是，上述所述的阀门27为一种可开闭的流体阀门，本技术对此不做具体限定，可根据实际的需求进行选择。
66.在本发明实施例中，在压力机使用过程中，当需要注油时，打开所述阀门27，则输油箱4则被导通，其中的汽油便可注入至压力机的输油管道中。
67.作为本发明的一种实施例，所述油桶3的上部开设有一个用于向所述油桶3中输入油桶的输入口。
68.在本发明实施例中，在使用压力机之前，通过设置在所述油桶3上部的输入口向所述油桶3中补充汽油，直至其中的汽油被充满，如此一来，保证了压力机在使用过程中汽油的充足。
69.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
70.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。