一种液氨槽车残氨及污垢的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及残氨的处理装置，具体的涉及一种液氨槽车残氨及污垢的处理装置。


背景技术：

2.氨是一种无色且有强烈刺激性气味的有毒气体，极易溶于水，乙醇和乙醚中，常温常压下1体积水溶解700倍体积氨。氨用于纺织、冷冻、硝酸及化肥制造等行业，是一种非常重要的工业原材料。氨易挥发，与空气形成爆炸混合物发生爆炸，对人体组织有腐蚀灼伤，液氨槽车普遍用于盛装运输液氨，按照压力容器定期检验规则要求使用单位送检液氨槽车时，必须做好罐内残氨的排放处理工作，因此为了避免对液氨槽车罐进行残氨处理时发生的安全隐患，合理处理液氨槽车残氨为关键的环节，传统的方法是把水直接加入液氨槽罐里，然后排放，反复进行处理，这种方法危险性大且污染环境，其他方法需要整套的处理设备，一般企业做不到，成本投入大，费工费时。现有处理方法是一种污染环境，安全隐患突出，另外的方法投入多，多数为电厂、大型化工企业的系统式处理方法，对于一般企业不适用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对上述现有技术将水直接加入液氨槽罐里后排放，反复进行处理，危险性大且污染环境，或采用整套的处理设备，成本投入大，费工费时存在的问题，本实用新型提供一种液氨槽车残氨及污垢的处理装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种液氨槽车残氨及污垢的处理装置，包括槽车罐，还包括除油器、氨水配制罐及过滤器，所述槽车罐通过管道ⅰ与除油器连接，所述除油器通过管道ⅱ与氨水配制罐连接，所述槽车罐通过第一氨水循环管线与氨水配制罐连接，所述槽车罐通过设置在管道ⅰ上的支管与过滤器连接，所述过滤器通过第二氨水循环管道与氨水配制罐连接，所述第二氨水循环管道上设置有循环泵，所述管道ⅰ上设置有阀ⅰ，所述过滤器与循环泵之间的第二氨水循环管道上设置有阀ⅱ。
6.优选地，所述过滤器与循环泵之间的第二氨水循环管道上设置有采样口。
7.优选地，所述氨水配制罐通过管道ⅲ与氨水储罐连接，所述管道ⅲ上设置有阀ⅲ。
8.优选地，所述氨水配制罐上设置有第一排污口，所述过滤器上设置有第二排污口，所述除油器上设置有导淋管。
9.优选地，所述氨水配制罐内设置有氨气吸收器。
10.优选地，步骤一中所述除油器为空气机油气分离器或螺杆油气分离器。
11.优选地，步骤二中所述过滤器为高效空气过滤器。
12.一种液氨槽车残氨及污垢的处理方法，包括以下步骤：
13.步骤一：残氨与轻质油分离：槽车罐中的残氨及轻质油杂质先通过除油器进行氨
气和轻质油的分离，分离出来的氨气进入注水的氨水配制罐内(注水液位高于氨气的进口)，分离后轻质油从导淋管回收，当除油器管路出现霜冻后说明油已排尽，剩余物质为氨气；
14.步骤二：循环再吸收：步骤一完成之后，开启循环泵使氨水配制罐中的水经氨水循环管线开始循环，槽车罐中的残氨及底部杂质经过过滤器对杂质过滤排污后，顺着氨水循环管线进入氨水配制罐中进行吸收，在循环再吸收的过程中，进行取样分析，若几次取样分析氨水浓度一样后停止循环再吸收；
15.步骤三：清洗及存储：将氨水配制罐中氨水存入氨水储罐中；继续向氨水配制罐中放入经软化处理的水，开启循环泵使水流动起来，对氨水循环管线中的水进行取样分析，若水中含有氨则将其存入氨水储罐中，反复几次至抽样中氨含量符合要求后结束操作。
16.与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：
17.1)本实用新型是在氨水生产装置上增加液氨槽罐残氨处理所需的设备(除油器、氨水配制罐及过滤器)及管线，可做到槽车的随时处理，处理效果好，安全性高，且对残氨进行有效的回收利用，杜绝排放对环境造成的污染；
18.2)本实用新型方案利用封闭式系统，对液氨槽罐里的残氨进行回收制成氨水，同时用除油器将残氨及罐底的轻质油分离回收，用过滤器对槽车底部杂质进行清理分离，操作简单安全性有保障。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图中标记为：11
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槽车罐，12
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阀ⅰ，13
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除油器，14
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导淋管，15
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管道ⅱ， 16
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氨水配制罐，17
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阀ⅲ，18
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氨水储罐，19
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第一排污口，20
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循环泵，21
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采样口，22
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第二排污口，23
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阀ⅱ，24
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过滤器，25
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第一氨水循环管线，26
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第二氨水循环管线，27
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管道ⅰ，28
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支管，29
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管道ⅱ。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.为了避免现有技术将水直接加入液氨槽罐里后排放，反复进行处理，危险性大且污染环境，或采用整套的处理设备，成本投入大，费工费时存在的问题本实用新型提供一种液氨槽车残氨及污垢的处理方法，包括以下步骤：
23.步骤一：残氨与轻质油分离：槽车罐中的残氨及轻质油杂质先通过除油器进行氨气和轻质油的分离，分离出来的氨气进入注水的氨水配制罐内(注水液位高于氨气的进口)，分离后轻质油从导淋管回收，当除油器管路出现霜冻后说明油已排尽，剩余物质为氨气；
24.步骤二：循环再吸收：步骤一完成之后，开启循环泵使氨水配制罐中的水经氨水循环管线开始循环，槽车罐中的残氨及底部杂质经过过滤器对杂质过滤排污后，顺着氨水循环管线进入氨水配制罐中进行吸收，在循环再吸收的过程中，进行取样分析，若几次取样分
析氨水浓度一样后停止循环再吸收；
25.步骤三：清洗及存储：将氨水配制罐中氨水存入氨水储罐中；继续向氨水配制罐中放入经软化处理的水，开启循环泵使水流动起来，对氨水循环管线中的水进行取样分析，若水中含有氨则将其存入氨水储罐中，反复几次至抽样中氨含量符合要求后结束操作。
26.其中，步骤一中所述除油器为空气机油气分离器或螺杆油气分离器。步骤二中所述过滤器为高效空气过滤器。
27.本实用新型是在氨水生产装置上增加液氨槽罐残氨处理所需的设备(除油器、氨水配制罐及过滤器)及管线，可做到槽车的随时处理，处理效果好，安全性高，且对残氨进行有效的回收利用，杜绝排放对环境造成的污染。
28.实施例1
29.本实用新型提供了一种液氨槽车残氨及污垢的处理装置，包括槽车罐，还包括除油器、氨水配制罐及过滤器，所述槽车罐通过管道ⅰ与除油器连接，所述除油器通过管道ⅱ与氨水配制罐连接，所述槽车罐通过第一氨水循环管线与氨水配制罐连接，所述槽车罐通过设置在管道ⅰ上的支管与过滤器连接，所述过滤器通过第二氨水循环管道与氨水配制罐连接，所述第二氨水循环管道上设置有循环泵，所述管道ⅰ上设置有阀ⅰ，所述过滤器与循环泵之间的第二氨水循环管道上设置有阀ⅱ。
30.本实用新型方案利用封闭式系统，对液氨槽罐里的残氨进行回收制成氨水，同时用除油器将残氨及罐底的轻质油分离回收，用过滤器对槽车底部杂质进行清理分离，操作简单安全性有保障。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，所述过滤器与循环泵之间的第二氨水循环管道上设置有采样口。便于采样分析水中氨的含量。
33.实施例3
34.在实施例1的基础上，所述氨水配制罐通过管道ⅲ与氨水储罐连接，所述管道ⅲ上设置有阀ⅲ。便于氨水的储存，避免直接的排放导致的环境的污染。
35.实施例4
36.在实施例1的基础上，所述氨水配制罐上设置有第一排污口，所述过滤器上设置有第二排污口，所述除油器上设置有导淋管。便于氨水配制罐、过滤器及除油器中杂质的排除。
37.实施例5
38.在实施例1的基础上，所述氨水配制罐内设置有氨气吸收器。便于氨气被快速的吸收，避免发生泄露等问题。
39.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。