一种混凝土添加剂用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土添加剂技术领域，具体为一种混凝土添加剂用灌装装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水 (可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土生产时常常需要添多种添加剂，混凝土添加剂生产时，为了便于保存常将添加剂投放入罐子中保存，在进行灌装时，通常是工作人员对罐子一个一个的搬运，劳动强度大，工作效率低，因此我们需要提出一种混凝土添加剂用灌装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土添加剂用灌装装置，操作简单，减轻了工作人员的劳动强度，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土添加剂用灌装装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部开设有槽道，所述支撑台的顶部设置有注料机构，所述支撑台顶部的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有存料筒，所述存料筒的内腔设置有限位机构，所述支撑台的顶部且位于存料筒的下方通过轴承连接有转柱，所述转柱的两侧均固定安装有移动板，所述转柱的底部贯穿支撑台并延伸至支撑台的内腔固定安装有第一电机，所述支撑台内腔的两侧分别设置有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆的表面固定安装有第一转轮，所述第二转杆的表面固定安装有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮之间设置有传输带，所述传输带的顶部位于槽道的内腔，所述第二转杆表面的一侧固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧固定安装有第二电机。
7.优选的，所述注料机构，包括支撑板，所述支撑板底部的四角处均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部与支撑台的顶部固定安装，所述支撑板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞端固定安装有注料头。
8.优选的，所述第二电机的底部与支撑台内腔的底部固定安装，所述第一电机的底部固定安装于支撑台内腔底部的一侧。
9.优选的，所述第一转轮和第二转轮之间通过传输带传动连接，所述传输带的外侧等距开设有防滑槽。
10.优选的，所述限位机构，包括夹板，所述夹板位于存料筒内腔底部的两侧，所述夹板的形状呈弧形设置，所述夹板的外侧等距固定安装有弹簧，所述弹簧的外侧固定安装于存料筒的内腔。
11.优选的，所述移动板的一侧开设有弧形槽，所述支撑台顶部的一侧且位于槽道的两侧均固定安装有挡块，所述第一转杆和第二转杆均通过轴承与支撑台的内腔固定安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过第一电机的设置，第一电机的输出轴带动转柱转动，转柱转动带动移动板移动，移动板对存料筒下方的灌装桶进行移动，第二电机工作，第二电机的输出轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动第二转轮转动，从而使得传输带运动起来，传输带对灌装桶进行移动，注料机构方便进行注料，看了连续进行注料，达到了操作简单，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率的效果；
14.2、本实用新型通过挡块的设置，挡块起到对移动的灌装桶起到限位作用，便于灌装桶顺利的移动至传输带的表面，电动推杆可带动注料头移动，注料头便于对需要进行灌装的混泥土添加剂进行输送，夹板起到固定灌装桶的目的，在未对存料筒内的灌装桶进行移动时，可防止罐装桶堆叠，夹板呈弧形设置，不便于对灌装桶进行固定和限位，夹板主要通过弹簧的弹性对灌装桶进行固定限位，固定板起到支撑作用，存料筒便于对多个灌装桶进行放置；
15.第一电机的输出轴可带动转柱转动，转柱转动带动移动板移动，移动板对存料筒下方的灌装桶进行移动，传输带可对灌装桶进行运输，便于进行混泥土添加剂的灌装，防滑槽可增加摩擦力，便于对灌装桶的运输，第二电机的输出轴可带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二转杆转动，从而使得传输带运动起来。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑台内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑台俯视的结构示意图。
19.图中：1、支撑台；2、传输带；3、第一转杆；4、第一电机；5、转柱； 6、移动板；7、固定板；8、存料筒；9、第一转轮；10、挡块；11、支撑板； 12、电动推杆；13、注料头；14、支撑杆；15、槽道；16、第二转轮；17、第二电机；18、第二转杆；19、防滑槽；20、第一锥形齿轮；21、第二锥形齿轮；22、夹板；23、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种混凝土添加剂用灌装装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部开设有槽道15，支撑台1的顶部设置有注料机构，注料机构，包括支撑板11，支撑板 11底部的四角处均固定安装有支撑杆14，支撑杆14的底部与支撑台1的顶部固定安装，支撑板11的底部固定安装有电动推杆12，电动推杆12的活塞端固定安装有注料头13，支撑台1顶部的一侧且位于槽道15的两侧均固定安装有挡块10；
23.通过挡块10的设置，挡块10起到对移动的灌装桶起到限位作用，便于灌装桶顺利的移动至传输带2的表面，电动推杆12可带动注料头13移动，注料头13便于对需要进行灌装的混泥土添加剂进行输送；
24.支撑台1顶部的一侧固定安装有固定板7，固定板7的一侧固定安装有存料筒8，存料筒8的内腔设置有限位机构，限位机构，包括夹板22，夹板22 位于存料筒8内腔底部的两侧，夹板22的形状呈弧形设置，夹板22的外侧等距固定安装有弹簧23，弹簧23的外侧固定安装于存料筒8的内腔；
25.通过夹板22的设置，夹板22起到固定灌装桶的目的，在未对存料筒8 内的灌装桶进行移动时，可防止罐装桶堆叠，夹板22呈弧形设置，不便于对灌装桶进行固定和限位，夹板22主要通过弹簧23的弹性对灌装桶进行固定限位，固定板7起到支撑作用，存料筒8便于对多个灌装桶进行放置；
26.支撑台1的顶部且位于存料筒8的下方通过轴承连接有转柱5，转柱5的两侧均固定安装有移动板6，转柱5的底部贯穿支撑台1并延伸至支撑台1的内腔固定安装有第一电机4，支撑台1内腔的两侧分别设置有第一转杆3和第二转杆18，第一转杆3的表面固定安装有第一转轮9，第二转杆18的表面固定安装有第二转轮16，第一转轮9和第二转轮16之间设置有传输带2，传输带2的顶部位于槽道15的内腔，第一电机4的底部固定安装于支撑台1内腔底部的一侧，第一转轮9和第二转轮16之间通过传输带2传动连接，传输带 2的外侧等距开设有防滑槽19，移动板6的一侧开设有弧形槽，第一转杆3 和第二转杆18均通过轴承与支撑台1的内腔固定安装；
27.通过第一电机4的设置，第一电机4的输出轴可带动转柱5转动，转柱5 转动带动移动板6移动，移动板6对存料筒8下方的灌装桶进行移动，传输带2可对灌装桶进行运输，便于进行混泥土添加剂的灌装，防滑槽19可增加摩擦力，便于对灌装桶的运输；
28.第二转杆18表面的一侧固定安装有第一锥形齿轮20，第一锥形齿轮20 啮合有第二锥形齿轮21，第二锥形齿轮21的一侧固定安装有第二电机17，第二电机17的底部与支撑台1内腔的底部固定安装；
29.通过第二电机17的设置，第二电机17的输出轴可带动第二锥形齿轮21 转动，第二锥形齿轮21带动第一锥形齿轮20转动，第一锥形齿轮20带动第二转杆18转动，从而使得传输带2运动起来。
30.工作原理：使用时，把需要进行灌装的灌装桶放置于存料筒8的内部，夹板22主要通过弹簧23的弹性对灌装桶进行固定限位，防止罐装桶堆叠，第一电机4工作，第一电机4的输出轴带动转柱5转动，转柱5转动带动移动板6移动，移动板6对存料筒8下方的灌装桶进行移动，当灌装桶移动至两个挡块10的内侧时，灌装桶位于传输带2的顶部，第二电机17工作，第二电机17的输出轴带动第二锥形齿轮21转动，第二锥形齿轮21带动第一锥形齿轮20转动，第一锥形齿轮20带动第二转杆18转动，第二转杆18带动第二转轮16转动，从而使得传输带2运动起来，传输带2对灌装桶进行移动，当灌装桶移动至注料头13的下方时停止移动，电动推杆12带动注料头13移动，使得注料头13移动柱灌装桶的内腔，方便进行混泥土添加剂的灌装，灌装完成后，电动推杆12带动注料头13移动脱离灌装桶，传输带2把完成灌装的灌装桶运输走，重复上述步骤，可进行连续的灌装。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。