卧式镓铟锡合金介质罐装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种卧式镓铟锡合金介质罐装设备。


背景技术：

2.灌装设备是一类传感器专用的导压介质填充设备，填充介质为硅油或其它油类；依据生产的自动化程度可划分为半自动灌装设备和全自动灌装设备。近来随着发展，厂家已经开始注重产品质量和包装。
3.现有技术中，灌装设备的工位比较少效率比较低，因设备限制，灌装的效果决定传感器最后的品质。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种卧式镓铟锡合金介质罐装设备，包括：抽真空装置；灌装支架，灌装支架设置于抽真空装置的一侧，灌装支架的上部的两端分别安装有一轴承组件；灌装装置，灌装装置可转动地安装于灌装支架的上端，且灌装装置与抽真空装置连接；灌装装置包括：灌装管，灌装管呈中空的圆管形结构；第一波纹管，第一波纹管的一端与抽真空装置连接，第一波纹管的另一端与灌装管的一端连接；两旋转轴，两旋转轴分别安装于灌装管的两端，两旋转轴的中心轴均与灌装管的中心轴同轴设置，每一旋转轴均可转动地套设于一轴承组件内，灌装管通过两旋转轴可转动地安装于灌装支架的上端；通气管，通气管的一端与灌装管的一侧连接；第一球阀，第一球阀设置于通气管的另一端；若干灌装组件，若干灌装组件沿灌装管的轴线方向依次设置，每一灌装组件的一端均与灌装管连接；手柄，手柄设置于灌装管的另一端，手柄的长度方向沿灌装管的径向设置。
5.在另一个优选的实施例中，安装支架，安装支架设置于灌装支架的一侧；真空罐，真空罐固定于安装支架的顶部，真空罐内形成有一真空室，真空罐的顶部通过第一波纹管与灌装管连接；第二球阀，第二球阀设置于第一波纹管靠近真空罐的一端；三通管，三通管具有沿竖直方向设置的第一连接端和第二连接端，以及沿水平方向设置的第三连接端，三通管通过第二连接端与真空室的上部连接；第三球阀，第三球阀设置于第一连接端处；第二波纹管，第二波纹管的一端与第三连接端连接；分子泵，分子泵的吸气口与第二波纹管的另一端连接；第三波纹管，第三波纹管的一端与分子泵的出气口连接；真空泵，真空泵的进气口与第三波纹管的另一端连接。
6.在另一个优选的实施例中，还包括：冷水机、冷却进管、冷却出管和冷却管盘，冷却进管和冷却出管均贯穿的安装于真空罐的上部，冷却盘管呈盘曲形管状结构，冷却盘管设置于真空室的底部，冷却进管的一端与冷却盘管的一端连接，冷却出管的一端与冷却盘管的另一端连接，冷却进管的另一端和冷却出管的另一端分别与冷水机连接。
7.在另一个优选的实施例中，灌装管靠近抽真空装置的一侧还安装有温度传感器。
8.在另一个优选的实施例中，每一灌装组件包括：灌装头和连接部，灌装头的一端，
连接部的一端与灌装头的另一端连接，连接部的另一端可拆卸地设置有一待装容器，连接部的另一端的内壁上和待装容器的外壁上设置有相互匹配的螺纹。
9.在另一个优选的实施例中，真空罐的顶部还安装有真空传感器，真空传感器的检测端深入真空室内。
10.在另一个优选的实施例中，灌装管上还分别设置有透视窗，透视窗通过透明材料密封。
11.在另一个优选的实施例中，还包括：固定销，灌装支架的上端开设有固定孔，固定销的一端可操作地穿过灌装装置抵于固定孔内。
12.在另一个优选的实施例中，还包括操作面板，操作面板分别与温度传感器、真空传感器、第一球阀、第二球阀和第三球阀连接。
13.本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
14.(1)通过对本实用新型的应用，可实现一次完成多个传感器灌装的要求，大大提升整体生产效率。
15.(2)通过对本实用新型的应用，通过使用分子泵可将灌装管抽到高真空状态，为高精度压力传感器生产制造提供有力保障。
16.(3)通过对本实用新型的应用，该灌装设备增加真空室的设计，可使所抽空气中的水气及挥发的油气等得到冷却，阻挡其进入分子泵，使本实用新型适用于高温介质对分子泵起到很好的保护作用，有效的延长该实用新型的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种卧式镓铟锡合金介质罐装设备的主视图；
18.图2为本实用新型的一种卧式镓铟锡合金介质罐装设备的俯视图；
19.图3为本实用新型的一种卧式镓铟锡合金介质罐装设备的侧视图。
20.附图中：1、真空泵；2、第三波纹管；3、分子泵；4、第二波纹管；5、第三球阀；6、安装支架；7、真空罐；8、真空传感器；9、第二球阀；10、第一波纹管；11、灌装管；12、透视窗；13、灌装组件；14、手柄；15、固定销；16、待装容器；17、灌装支架；18、冷却管；19、温度传感器；20、通气管；21、第一球阀；22、导线；23、操作面板；24、显示器；25、球阀按钮；26、真空表；27、第一温度仪表；28、第二温度仪表；29、指示灯。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
22.如图1至图3所示，示出一种较佳实施例的一种卧式镓铟锡合金介质罐装设备，包括：抽真空装置；灌装装置，灌装装置可转动地安装于灌装支架17的上端，且灌装装置与抽真空装置连接；灌装装置包括：灌装管11，灌装管11呈中空的圆管形结构；第一波纹管10，第一波纹管10的一端与抽真空装置连接，第一波纹管10的另一端与灌装管11的一端连接；两旋转轴，两旋转轴分别安装于灌装管11的两端，两旋转轴的中心轴均与灌装管11的中心轴同轴设置，每一旋转轴均可转动地套设于一轴承组件内，灌装管11通过两旋转轴可转动地安装于灌装支架17的上端；通气管20，通气管20的一端与灌装管11的一侧连接；第一球阀
21，第一球阀21设置于通气管20的另一端；若干灌装组件13，若干灌装组件13沿灌装管11的轴线方向依次设置，每一灌装组件13的一端均与灌装管11连接；手柄14，手柄14设置于灌装管11的另一端，手柄14的长度方向沿灌装管11的径向设置。
23.进一步，作为一种较佳的实施例，安装支架6，安装支架6设置于灌装支架17的一侧；真空罐7，真空罐7固定于安装支架6的顶部，真空罐7内形成有一真空室，真空罐7的顶部通过第一波纹管10与灌装管11连接；第二球阀9，第二球阀9设置于第一波纹管10靠近真空罐7的一端；三通管，三通管具有沿竖直方向设置的第一连接端和第二连接端，以及沿水平方向设置的第三连接端，三通管通过第二连接端与真空室的上部连接；第三球阀5，第三球阀5设置于第一连接端处；第二波纹管4，第二波纹管4的一端与第三连接端连接；分子泵3，分子泵3的吸气口与第二波纹管4的另一端连接；第三波纹管2，第三波纹管2的一端与分子泵3的出气口连接；真空泵1，真空泵1的进气口与第三波纹管2的另一端连接。更进一步地，真空泵1的出气口与大气连通。
24.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：冷水机、冷却进管、冷却出管和冷却管盘，冷却进管和冷却出管均贯穿的安装于真空罐7的上部，冷却盘管呈盘曲形管状结构，冷却盘管设置于真空室的底部，冷却进管的一端与冷却盘管的一端连接，冷却出管的一端与冷却盘管的另一端连接，冷却进管的另一端和冷却出管的另一端分别与冷水机连接。
25.进一步，作为一种较佳的实施例，灌装管11靠近抽真空装置的一侧还安装有温度传感器19。
26.进一步，作为一种较佳的实施例，每一灌装组件13包括：灌装头和连接部，灌装头的一端，连接部的一端与灌装头的另一端连接，连接部的另一端可拆卸地设置有一待装容器16，连接部的另一端的内壁上和待装容器16的外壁上设置有相互匹配的螺纹。
27.进一步，作为一种较佳的实施例，真空罐7的顶部还安装有真空传感器8，真空传感器8的检测端深入真空室内。
28.进一步，作为一种较佳的实施例，灌装管11上还分别设置有透视窗12，透视窗12通过透明材料密封。更进一步地，用户可通过透视窗12观察灌装管11内的介质页面高度。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：固定销15，灌装支架17的上端开设有固定孔，固定销15的一端可操作地穿过灌装装置抵于固定孔内。
30.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括操作面板23，操作面板23分别与温度传感器19、真空传感器8、第一球阀21、第二球阀9和第三球阀5连接。
31.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
32.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
33.本实用新型的进一步实施例中，手柄14包括固定环、连接杆和操作杆，固定环通过螺钉固定在灌装管11上，固定环与灌装管同轴设置，连接杆沿灌装管11的径向设置，连接杆的一端固定连接在固定环上，操作杆的一端固定连接在连接杆的另一端上，操作杆的受力方向与灌装管11的弧形外壁相切，进一步地，手柄14与灌装组件13在灌装管的外壁上所形成的夹角大于90
°
使灌装管11至少可绕旋转轴旋转90
°
。
34.本实用新型的进一步实施例中，灌装支架17的上端设有六个固定孔，六固定孔绕所述旋转轴的环向设置，固定销15的一端穿过固定环并伸入到固定孔内形成转动限位。
35.本实用新型的进一步实施例中，真空室内部盘绕的冷却管18采用铜管，并通过冷水机通入制冷剂，使抽出的空气中的水蒸气凝结，阻挡其进入分子泵3内，可对分子泵3起到很好的保护作用，延长分子泵3的使用寿命。
36.本实用新型的进一步实施例中，优选的，一套抽真空装置同时连接两套灌装装置进行灌装，更进一步地本实用新型还包括：控制结构，控制结构通过导线22与灌装装置相连，本实施例中采用的控制结构为一个操作面板23，该操作面板23包括：显示器24；球阀按钮25，分别连接各个球阀；真空表26，与真空传感器8相互连接；分别与两个灌装装置上的温度传感器19连接的第一温度仪表27和第二温度仪表28；以及指示灯29。
37.更进一步地，本实用新型提供的一种新型填充介质高温溶体压力传感器灌装设备的具体实施过程如下：
38.首先，灌装介质预先从通气口填充在灌装管11内，填充量约占灌装管11内部腔体体积的1/3(可通过透视窗12口确定灌装介质位置)保持灌装组件13处于水平状态，第三球阀5处于关闭状态，当产品需要灌装时，将产品上的毛细管(待装容器16)插入灌装组件13并通过螺纹固定锁紧(若有空余工位未安装产品，则采用密闭式的工艺管代替产品插入，使所有工位都处于密封状态)，然后关闭第一球阀21，开启第二球阀9，启动真空泵1，保持真空泵1运行(真空泵1将灌装管11抽到低真空，再通过分子泵3将灌装管11抽到高真空状态)，通过真空传感器8检测灌装管11内的真空度，当真空度达到指定值时(约10
‑
4pa)，关闭第二球阀9，然后拔出固定销15，转动手柄14，使灌装管11转动90
°
，保证灌装产品处于垂直状态，缓慢打开第一球阀21，完全开启第一球阀21后持续数十分钟，使介质能够通过大气压强充分地灌装到毛细管内，然后关闭第一球阀21，拔出固定销15，转动手柄14，使灌装管11转动90
°
回到原来的水平状态，最后，用扳手松开锁紧螺母，取出已灌装完成的产品。到此，完成一次灌装。
39.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。