一种带有清洁功能的灌装装置的制作方法

1.本技术涉及油料生产的领域，尤其是涉及一种带有清洁功能的灌装装置。


背景技术：

2.目前，在润滑油的生产中，灌装装置是一项重要组成部分，主要用于油料的封装和传输。如公告号为cn210030000u的中国实用新型专利公开了一种润滑油用灌装装置，包括灌装头、卡接机构和支撑罩，所述灌装头用于灌装和连接，且所述灌装头包括盛纳筒、连接管、灌装管和输料管，所述盛纳筒的底端面固定连接有用于盛纳的连接管，且位于所述连接管的底部固定连接有用于灌装的灌装管，所述盛纳筒的顶端贯通连接有用于输料的输料管，盛纳筒能对所需灌装的润滑油进行存储。
3.但是，该灌装装置在长期使用后，其灌装头内部不可避免的会存积污染物，如若不及时清理，容易影响后续灌装的润滑油的产品质量。


技术实现要素：

4.为了及时清理灌装头，保证后续灌装的润滑油的产品质量，本技术提供一种带有清洁功能的灌装装置。
5.本技术提供的一种带有清洁功能的灌装装置采用如下的技术方案：
6.一种带有清洁功能的灌装装置，包括安装架、固定安装在所述安装架上的灌装头、固定安装在所述灌装头顶部的电磁三通、与所述电磁三通连接的油料输送管、与所述电磁三通连接的清洁水管、设置于所述灌装头底部的接水漏斗、安装于所述安装架上的用于安装并转动接水漏斗的转动组件；所述接水漏斗的转动轴线竖直设置；所述接水漏斗底部连接有与厂房排水管路连通的排水管。
7.通过采用上述技术方案，当进行润滑油灌装时，电磁三通连通油料输送管和灌装头，此时转动组件驱动接水漏斗远离灌装头下侧，以供灌装头灌装润滑油；而当清洗灌装头时，转动组件转动接水漏斗至灌装头下侧，电磁三通连通清洁水管和灌装头，使得清洁水管内的清洁水不断通过灌装头排放至接水漏斗内，并由排水管排出，完成对灌装头的内部冲洗，及时清理了灌装头，保证后续灌装的润滑油的产品质量。
8.优选的，所述转动组件包括固定于所述安装架上的固定板、固定安装于所述固定板上的伺服电机以及水平设置的连接杆；所述伺服电机的输出轴轴线竖直设置；所述连接杆一端与所述伺服电机的输出轴固定，另一端与所述接水漏斗侧壁固定连接。
9.通过采用上述技术方案，当伺服电机启动时，伺服电机的输出轴驱动连接杆转动，带动接水漏斗环绕伺服电机的输出轴轴线转动，从而调节了接水漏斗的位置。
10.优选的，所述排水管为塑胶软管，且所述排水管的内径至少为5cm。
11.通过采用上述技术方案，排水管的设置，便于接水漏斗位置的调节。
12.优选的，所述安装架上设有水平设置的安装杆，所述安装杆一端与所述安装架侧壁固定连接，另一端设有安装板；所述安装板与所述灌装头侧壁贴合设置，且所述安装板上
穿设有与所述灌装头侧壁螺纹连接的安装螺栓。
13.通过采用上述技术方案，当安装螺栓旋紧时，安装板与灌装头侧壁贴合并抵紧，从而使得灌装头固定安装在安装架上，拆装方便。
14.优选的，所述安装杆为不锈钢圆管，且所述安装杆的壁厚至少为5mm。
15.通过采用上述技术方案，安装杆的设置，有效减小了安装杆由于灌装头灌装工作而造成的震动，从而使得灌装头的灌装更精准。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.当清洗灌装头时，转动组件转动接水漏斗至灌装头下侧，电磁三通连通清洁水管和灌装头，使得清洁水管内的清洁水不断通过灌装头排放至接水漏斗内，并由排水管排出，完成对灌装头的内部冲洗，及时清理了灌装头，保证后续灌装的润滑油的产品质量；
18.2.当伺服电机启动时，伺服电机的输出轴驱动连接杆转动，带动接水漏斗环绕伺服电机的输出轴轴线转动，从而调节了接水漏斗的位置；
19.3.当安装螺栓旋紧时，安装板与灌装头侧壁贴合并抵紧，从而使得灌装头固定安装在安装架上，拆装方便。
附图说明
20.图1是申请实施例的带有清洁功能的灌装装置的结构示意图。
21.附图标记说明：1、安装架；2、安装杆；21、安装板；22、安装螺栓；3、灌装头；4、电磁三通；5、油料输送管；6、清洁水管；7、接水漏斗；71、排水管；8、转动组件；81、固定板；82、伺服电机；83、连接杆。
具体实施方式
22.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种带有清洁功能的灌装装置。参照图1，带有清洁功能的灌装装置包括安装架1、安装杆2、灌装头3、电磁三通4、油料输送管5、清洁水管6、接水漏斗7、转动组件8。安装架1为矩形板状，其竖直设置，且安装架1由不锈钢材质制成。灌装头3为现有的灌装注射器件，其竖直设置于安装架1一侧，且灌装头3的注射口朝下设置。电磁三通4为三通阀，可被电控，电磁三通4固定安装在灌装头3的顶部，且电磁三通4与灌装头3连通。油料输送管5为软管，其一端与电磁三通4连通，另一端延伸至厂房油料源处并接入高压油料。清洁水管6也为软管，其一端与电磁三通4连通，另一端接入高压清洁水。
24.参照图1，安装杆2为不锈钢圆管，安装杆2的壁厚为6mm，且安装杆2水平设置。安装杆2一端与安装架1靠近灌装头3的侧壁固定连接，另一端设有安装板21。安装板21为弧形板状，安装板21贴合灌装头3侧壁设置，且安装板21上穿设有两根安装螺栓22，此外，安装螺栓22端部穿入灌装头3的侧壁内并与灌装头3螺纹连接。当安装螺栓22旋紧时，灌装头3与安装架1固定安装，拆装方便。
25.参照图1，接水漏斗7呈喇叭管状，其轴线与灌装头3的轴线重合，且接水漏斗7设置于灌装头3下侧，此外，接水漏斗7内径较大的开口朝上设置。接水漏斗7底部设有排水管71，排水管71为塑胶软管，且排水管71的内径为6cm，排水管71一端与接水漏斗7下端开口连接，另一端与厂房的排水管路连通。
26.参照图1，转动组件8包括水平设置并固定于安装架1侧壁上的固定板81、固定安装于固定板81上表面的伺服电机82以及水平设置的连接杆83。伺服电机82的输出轴穿设于固定板81上并延伸至固定板81下侧，且伺服电机82的输出轴轴线竖直设置。连接杆83为横截面呈矩形的杆状结构，其一端与伺服电机82的输出轴固定，另一端与接水漏斗7的外侧壁固定连接。当伺服电机82启动时，伺服电机82的输出轴驱动连接杆83转动，带动接水漏斗7环绕伺服电机82的输出轴轴线转动，从而调节了接水漏斗7的位置。
27.本技术实施例一种带有清洁功能的灌装装置的实施原理为：当进行润滑油灌装时，电磁三通4连通油料输送管5和灌装头3，此时转动组件8驱动接水漏斗7远离灌装头3下侧，以供灌装头3灌装润滑油；而当清洗灌装头3时，转动组件8转动接水漏斗7至灌装头3下侧，电磁三通4连通清洁水管6和灌装头3，使得清洁水管6内的清洁水不断通过灌装头3排放至接水漏斗7内，并由排水管71排出，完成对灌装头3的内部冲洗，及时清理了灌装头3，保证后续灌装的润滑油的产品质量。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。