一种煤层气稳压排采装置的制作方法

1.本实用新型属于煤层气开采设备技术领域，特别是涉及一种煤层气稳压排采装置。


背景技术：

2.煤层气是与煤伴生、共生的气体资源，指储存在煤层中的烃类气体，以甲烷为主要成分，属于非常规天然气，其燃烧几乎不产生任何废气，是上好的工业、化工、发电和居民生活燃料，对煤层中的瓦斯进行开采和抽放，可以大大减少风排瓦斯的数量，降低煤矿对通风的要求，煤矿瓦斯爆炸率将降低70％到85％，改善矿工的安全生产条件，但是煤层气在开采时，其流量极为不稳定，需要通过稳压排采装置进行稳压后才能安全采出，经检索，专利号为cn 210977417 u的实用新型专利公开了一种煤层气稳压排采装置，其通过设置缓冲罐与自力式压力调节阀配合实现对煤层气的缓冲稳压，但是煤层气在开采时稳定性极差，流量变化巨大，现有的技术仅设置一个小型缓冲罐往往难以满足使用需要，当煤层气瞬间大量排出时，小型缓冲罐很难有效缓冲，对整体的煤层气稳压排采装置的安全运行造成威胁，除此之外，现有的装置只是将开层出的煤层气液气混合体进行简单分离，分离后的煤层气中仍含有较多的水汽，如果不脱除其中的水分，当煤层气进入深冷液化分离装置时，这些水分会析出甚至结冰，从而堵塞阀门、管道、换热器，影响液化装置的安全稳定运行，鉴于以上两点，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种煤层气稳压排采装置，通过设置第一稳压罐、第二稳压罐和脱水罐，第一稳压罐和第二稳压罐的设置能够在煤层气排采主管压力较大时自动开启，对多余的煤层气进行缓存，缓解煤层气开采压力，然后待煤层气流量回归正常时，再将缓存的煤层气输送至主采集通道内，与现有的技术相比能够增加煤层气排采的安全性，脱水罐的设置可对汽水分离后的煤层气进行进一步脱水，使得潮湿的煤层气变得干燥，便于后续的液化收集，解决了现有的技术稳压能力不强，安全性差，并且无法对分离后的煤层气进行干燥，不方便后续对煤层气收集的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种煤层气稳压排采装置，包括四通阀、第一稳压罐、第二稳压罐和脱水罐，所述四通阀的两侧分别设置有第一稳压罐和第二稳压罐，所述四通阀的后部设置有分离罐，所述分离罐的后部设置有脱水罐，所述四通阀的前端连接有排采气管道，所述四通阀的两端分别连接有第一分管和第二分管，所述第一分管的另一端与第一稳压罐连接，所述第二分管的另一端与第二稳压罐连接，所述四通阀的后端连接有主管，所述主管的另一端与分离罐的下部连接，所述第一分管上安装有第一泄压阀，所述第二分管上安装有第二泄压阀，所述第一稳压罐的另一端连接有第三分管，所述第二稳压罐的另一端连接有第四分管，所述第三分管的另一端与以及第四分管的另一端与分离罐的两侧分别连接，所述
分离罐的后端上部连接有煤层气输送管，所述煤层气输送管的另一端与脱水罐的底部连接，所述脱水罐的另一侧上部连接有煤层气排出管。
6.进一步地，所述脱水罐的底部安装有三甘醇废液排出管，设置三甘醇废液排出管可方便脱水罐底部聚集的三甘醇废液能够顺利排出，方便人员对废液进行处理或者回收。
7.进一步地，所述主管上安装有主管调节阀和主管过滤器，所述主管调节阀安装在主管过滤器的前部，在主管上设置主管调节阀可对主管的通断进行控制，主管过滤器可对通过主管的气液混合体进行杂质过滤。
8.进一步地，所述第一稳压罐的上端和第二稳压罐的上端均安装有数显压力表，所述分离罐的底部安装有排水管，通过在两个稳压罐上安装数显压力表，可方便人员查看两个稳压罐内的压力，从而避免稳压罐内压力过大对产生安全隐患，分离罐底部设置的排水管可方便对分离出的水体进行外排。
9.进一步地，所述第三分管上安装有第三分管调节阀和第三分管过滤器，所述第四分管上安装有第四分管调节阀和第四分管过滤器，所述第三分管调节阀安装在第三分管过滤器的前部，所述第四分管调节阀安装在第四分管过滤器的前部，通过在第三分管和第四分管上设置调节阀，能够方便人员控制稳压罐内的气液混合体向分离罐流动，通过在两个分管上安装过滤器，可便于对从两个稳压罐进入的气液混合体进行杂质过滤，保证排采后煤层气的洁净度。
10.进一步地，所述脱水罐的顶端设置有三甘醇添加口，所述三甘醇添加口的内部安装有喷淋阀，设置三甘醇添加口可方便人员向脱水罐你添加三甘醇，通过设置喷淋阀，可使得三甘醇液体能够均匀喷洒，使其有上升的煤层气结合更紧密，对煤层气的干燥效果更好。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置第一稳压罐和第二稳压罐，第一稳压罐和第二稳压罐通过四通阀与煤层气主排采通道连接，当主排采通道内流量突然骤增时，连接两个稳压罐分通道上的泄压阀便会自动打开，引导主排采通道内的气液混合体进入两个稳压罐进行缓冲，减小主排采通道内的压力，当压力变小时，泄压阀关闭，人员可手动将两个稳压罐内的气液混合体输送到主排采通道内，以便于对下次的缓冲做好准备，与现有的技术仅在主排采通道上设置一个小型缓冲罐方式相比，本实用新型缓冲能力更强，使用更稳定。
13.2、本实用新型通过设置脱水罐，脱水罐顶部设置有三甘醇添加口，人员可将三甘醇通过添加口加入到脱水罐内，并由脱水罐内部的喷淋阀向下喷出，与通入到脱水罐内由下向上上升的潮湿煤层气充分结合，甘醇的分子结构中含有羟基和醚键,能与水形成氢键,对水有极强的亲和力,具有较高的脱水深度，能够吸附潮湿煤层气中的水分，实现对煤层气的干燥，便于后续煤层气的储存收集。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体俯视图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型图2中脱水罐的内部结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、四通阀；2、第一稳压罐；3、第二稳压罐；4、分离罐；5、脱水罐； 6、排采气管道；7、第一分管；8、第二分管；9、第一泄压阀；10、第二泄压阀；11、主管；12、第三分管；13、第四分管；14、主管调节阀；15、主管过滤器；16、第三分管调节阀；17、第三分管过滤器；18、第四分管调节阀；19、第四分管过滤器；20、煤层气输送管；21、煤层气排出管； 22、三甘醇添加口；23、喷淋阀；24、数显压力表；25、排水管；26、三甘醇废液排出管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
2所示，本实用新型为一种煤层气稳压排采装置，包括四通阀1、第一稳压罐2、第二稳压罐3和脱水罐5，四通阀1的两侧分别设置有第一稳压罐2和第二稳压罐3，第一稳压罐2的上端和第二稳压罐3的上端均安装有数显压力表24，四通阀1的后部设置有分离罐4，分离罐4 的后部设置有脱水罐5，四通阀1的前端连接有排采气管道6，四通阀1的后端连接有主管11，主管11的另一端与分离罐4的下部连接，主管11上安装有主管调节阀14和主管过滤器15，主管调节阀14安装在主管过滤器 15的前部，四通阀1的两端分别连接有第一分管7和第二分管8，第一分管7的另一端与第一稳压罐2连接，第二分管8的另一端与第二稳压罐3 连接，第一分管7上安装有第一泄压阀9，第二分管8上安装有第二泄压阀 10，第一稳压罐2的另一端连接有第三分管12，第二稳压罐3的另一端连接有第四分管13，第三分管12的另一端与以及第四分管13的另一端与分离罐4的两侧分别连接，第三分管12上安装有第三分管调节阀16和第三分管过滤器17，第四分管13上安装有第四分管调节阀18和第四分管过滤器19，第三分管调节阀16安装在第三分管过滤器17的前部，第四分管调节阀18安装在第四分管过滤器19的前部，使用时，当煤层气流量突然骤增时，主管11内的压力便会快速增大，此时安装在第一分管7和第二分管 8上的第一泄压阀9和第二泄压阀10便会自动开启，将增加的煤层气液混合体输送到第一稳压罐2和第二稳压罐3内，为主管11分压，当主管11 压力稳定后，人员可将安装在第三分管12上的第三分管调节阀16打开，将安装在第四分管13上的第四分管调节阀18打开，使缓冲罐内缓存的气液混合体进入分离罐4进行气液分离，安装在第三分管12上的第三分管过滤器17以及安装在第四分管13上的第四分管过滤器19会对缓冲罐内的气液混合体进行杂质过滤，如此，可极大增加煤层气开采的安全性。
23.请参阅图2
‑
3所示，分离罐4的后端上部连接有煤层气输送管20，分离罐4的底部安装有排水管25，煤层气输送管20的另一端与脱水罐5的底部连接，脱水罐5的顶端设置有三甘醇添加口22，三甘醇添加口22的内部安装有喷淋阀23，脱水罐5的底部安装有三甘醇废液排出管26，脱水罐5 的另一侧上部连接有煤层气排出管21，使用时，将四通阀1前端阀口与排采气管道6连接，煤层内的煤层气通过四通阀1进入主管11内，然后经过主管11上的主管
过滤器15过滤后排入到分离罐4内，在分离罐4内气液分离，液体从分离罐4底部的排水管25排出，煤层气则通过煤层气输送管 20进入脱水罐5，在脱水罐5内与喷淋阀23喷出的三甘醇结合实现干燥，干燥后通过煤层气排出管21排出到煤层气收集装置内，三甘醇废液通过三甘醇废液排出管26排出。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。