一种蒸汽加热型具有控制流量功能的液氯汽化器的制作方法

本实用新型涉及液氯汽化器技术领域，具体为一种蒸汽加热型具有控制流量功能的液氯汽化器。

背景技术：

液氯参与反应时，不仅生产不易稳定控制，而且液氯不能与水进行混合，在反应的过程中会存在安全隐患，因此在将氯气进行反应时，一般都应先将液氯汽化，然后再参与氯化反应，液氯从进气口进入筒体内，被筒体内的水蒸汽加热汽化成氯气后排出，液氯在汽化的过程中，需要吸收大量的热量并进行汽化，热水在吸收热量的过程中，温度逐渐下降，因此，汽化管后端的温度比较低，这样会使氯气中残留一定液氯，并使氯气汽化不完全，所以会导致后面的管段的利用率低，增加了生产和使用成本，并且现有的液氯汽化器在使用时无法对汽化后的液氯的排出流量进行控制，导致加工时反应数据不够精准，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽加热型具有控制流量功能的液氯汽化器，具有降低成本和提高工作效率的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽加热型具有控制流量功能的液氯汽化器，汽化器本体的顶部表面安装有流量控制器，并且流量控制器的顶部连接有出气口，且汽化器本体的顶部左侧加工有出水口，且右侧加工有固定块，固定块的顶部固定有温度检测器，并且汽化器本体的左右两侧表面分别加工有相互对称的加热板，加热板的上下两端分别加工有压板，且加热板通过压板固定于汽化器本体的两侧，压板的左右两侧分别连接有固定紧固套，且汽化器本体的底部表面加工有液氯进口，液氯进口的右侧表面加工有进水口；

所述汽化器本体的内部设有蓄水槽，蓄水槽的内侧设有蒸汽层，且蒸汽层内测的左右两侧分别加工有蒸汽出口，且蒸汽层的内侧顶部安装有流量控制器，且流量控制器的底部连接有液氯管；

所述流量控制器的上下两端分别加工有法兰a与法兰b，法兰a与法兰b之间设有限流杆，且限流杆的内部加工有检测孔，检测孔的左侧设有收缩通道，右侧设有出气通道。

优选的，所述液氯管的顶部与流量控制器的底部相连通，且液氯管的底部与液氯进口的顶部连接。

优选的，所述流量控制器的顶部位于汽化器本体的顶部表面，底部位于汽化器本体的内部顶端，且流量控制器的顶部连接出气口。

优选的，所述蓄水槽的内部加工有保温隔层，且保温隔层分布于蓄水槽的顶部与底部。

优选的，所述加热板的顶部与底部分别加工有螺孔，加热板通过螺孔与固定紧固套固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型蒸汽加热型具有控制流量功能的液氯汽化器，通过流量控制器可以控制汽化后的液氯的排出的流量，出气口可以排出汽氯，出水口可以将汽化器本体内部的水源排出，固定块的顶部固定有温度检测器，温度检测器可以检测汽化器本体内部在进行工作时的温度变化，加热板可以对蓄水槽内部的水进行加热，压板可以固定加热板的位置，固定紧固套可以使压板更加牢固，液氯进口可以使液氯进入液氯管，进水口可以将水输送到蓄水槽，且蓄水槽可以用于储存水源，蒸汽层可以将蓄水槽内因加热而形成的蒸汽传输到蒸汽出口，且蒸汽出口可以将蒸汽排到液氯管的表面，对液氯管进行加热，并且流量控制器内部的限流杆可以避免瞬间排出大量汽化的液氯，且限流杆的内部加工有检测孔，检测孔可以检测液氯是否完全汽化，通过上述结构连接可以达到降低成本和提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的平面图；

图3为本实用新型的流量控制器结构图；

图4为本实用新型的流量控制器内部结构图。

图中：1、汽化器本体；2、流量控制器；21、法兰a；22、法兰b；23、限流杆；24、检测孔；25、收缩通道；26、出气通道；3、出气口；4、出水口；5、固定块；6、温度检测器；7、加热板；8、压板；9、固定紧固套；10、液氯进口；11、进水口；12、蓄水槽；13、蒸汽层；14、蒸汽出口；15、液氯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种蒸汽加热型具有控制流量功能的液氯汽化器，包括汽化器本体1，汽化器本体1的顶部表面安装有流量控制器2，流量控制器2可以控制汽化后的液氯的排出流量，并且流量控制器2的顶部连接有出气口3，出气口3可以排出汽氯，且汽化器本体1的顶部左侧加工有出水口4，出水口4可以将汽化器本体1内部的水源排出，且右侧加工有固定块5，固定块5可以固定温度检测器6，固定块5的顶部固定有温度检测器6，温度检测器6可以检测汽化器本体1内部在进行工作时的温度变化，并且汽化器本体1的左右两侧表面分别加工有相互对称的加热板7，加热板7可以对蓄水槽12内部的水进行加热，加热板7的上下两端分别加工有压板8，压板8可以固定加热板7的位置，且加热板7通过压板8固定于汽化器本体1的两侧，压板8的左右两侧分别连接有固定紧固套9，固定紧固套9可以使压板8更加牢固，且汽化器本体1的底部表面加工有液氯进口10，液氯进口10可以使液氯进入液氯管15，液氯进口10的右侧表面加工有进水口11，进水口11可以将水输送到蓄水槽12，汽化器本体1的内部设有蓄水槽12，蓄水槽12可以用于储存水源，蓄水槽12的内侧设有蒸汽层13，蒸汽层13可以将蓄水槽12内因加热而形成的蒸汽传输到蒸汽出口14，且蒸汽层13内测的左右两侧分别加工有蒸汽出口14，蒸汽出口14可以将蒸汽排到液氯管15的表面，对液氯管15进行加热，且蒸汽层13的内侧顶部安装有流量控制器2，且流量控制器2的底部连接有液氯管15，流量控制器2的上下两端分别加工有法兰a21与法兰b22，法兰a21与法兰b22之间设有限流杆23，限流杆23可以避免瞬间排出大量汽化的液氯，且限流杆23的内部加工有检测孔24，检测孔24可以检测液氯是否完全汽化，检测孔24的左侧设有收缩通道25，右侧设有出气通道26，液氯管15的顶部与流量控制器2的底部相连通，且液氯管15的底部与液氯进口10的顶部连接，流量控制器2的顶部位于汽化器本体1的顶部表面，底部位于汽化器本体1的内部顶端，且流量控制器2的顶部连接出气口3，蓄水槽12的内部加工有保温隔层，且保温隔层分布于蓄水槽12的顶部与底部，加热板7的顶部与底部分别加工有螺孔，加热板7通过螺孔与固定紧固套9固定连接。

综上所述：本实用新型蒸汽加热型具有控制流量功能的液氯汽化器，通过流量控制器2可以控制汽化后的液氯的排出的流量，出气口3可以排出汽氯，出水口4可以将汽化器本体1内部的水源排出，固定块5的顶部固定有温度检测器6，温度检测器6可以检测汽化器本体1内部在进行工作时的温度变化，加热板7可以对蓄水槽12内部的水进行加热，压板8可以固定加热板7的位置，固定紧固套9可以使压板8更加牢固，液氯进口10可以使液氯进入液氯管15，进水口11可以将水输送到蓄水槽12，且蓄水槽12可以用于储存水源，蒸汽层13可以将蓄水槽12内因加热而形成的蒸汽传输到蒸汽出口14，且蒸汽出口14可以将蒸汽排到液氯管15的表面，对液氯管15进行加热，并且流量控制器2内部的限流杆23可以避免瞬间排出大量汽化的液氯，且限流杆23的内部加工有检测孔24，检测孔24可以检测液氯是否完全汽化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。