一种封闭防漏雾化装置和雾化设备的制作方法

技术特征：

1.一种封闭防漏雾化装置，其特征在于，包括油杯，设于油杯端口的底座，及雾化组件；所述底座设有通孔，所述雾化组件设于通孔内，且所述雾化组件与通孔活动连接，以使雾化组件与油杯设有的储油腔处于连通状态或隔开状态。

2.根据权利要求1所述的一种封闭防漏雾化装置，其特征在于，所述油杯内设有通气管，且所述通气管与底座的通孔连通；所述通气管与油杯设有的出气孔连通。

3.根据权利要求2所述的一种封闭防漏雾化装置，其特征在于，所述油杯、通气管及底座形成所述的储油腔。

4.根据权利要求2所述的一种封闭防漏雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括与通孔活动连接的活动支架，及设于活动支架的发热体；所述活动支架设有用于安装发热体的内孔；所述内孔与通气管连通。

5.根据权利要求4所述的一种封闭防漏雾化装置，其特征在于，所述雾化组件还包括吸油棉；所述吸油棉设于发热体与活动支架之间；所述活动支架位于连通状态时，所述吸油棉与储油腔出油端连通，并且活动支架与底座之间设有进气孔。

6.根据权利要求5所述的一种封闭防漏雾化装置，其特征在于，所述活动支架外侧设有第四密封件；所述活动支架位于隔开状态时，所述第四密封件与储油腔的出油端密封；所述活动支架位于连通状态时，所述第四密封件与储油腔的出油端错开。

7.根据权利要求6所述的一种封闭防漏雾化装置，其特征在于，所述活动支架包括发热支架及内支架；所述第四密封件套设于内支架的外侧；所述吸油棉设于内支架的内侧；所述雾化组件处于隔开状态时，所述发热支架的外端位于底座的外侧，以使发热支架外端受力，发热支架及内支架运动，以切换至连通状态。

8.根据权利要求7所述的一种封闭防漏雾化装置，其特征在于，所述发热支架设有正电极，且发热支架作为负电极，以使与发热体电性连接。

9.根据权利要求4所述的一种封闭防漏雾化装置，其特征在于，所述发热体为网状结构。

10.一种雾化设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的封闭防漏雾化装置，及电源件；所述封闭防漏雾化装置与电源件电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种封闭防漏雾化装置和雾化设备。一种封闭防漏雾化装置，包括油杯，设于油杯端口的底座，及雾化组件；所述底座设有通孔，所述雾化组件设于通孔内，且所述雾化组件与通孔活动连接，以使雾化组件与油杯设有的储油腔处于连通状态或隔开状态。实用新型实现了储油腔完全密封的形态，避免了长时间储存、运输过程中或高空高压的环境下的漏油的现象，从而使得避免与外面空气接触，防止液体变质、变味或挥发。

技术研发人员：陈才德
受保护的技术使用者：深圳市阿不凡科技有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.06.29