一体式阵列罐的制作方法

1.本实用新型涉及lng储罐领域，特别涉及一种一体式阵列罐。


背景技术：

2.液化天然气(liquefied natural gas，简称lng)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，是一种清洁的能源。
3.lng在需要专用的容器进行存储。常规的lng罐因为内部高压，通常为薄壁球体或圆柱体。但球形或圆柱形罐体有一严重缺点，其空间利用率不足，从而导致，船舶，汽车，建筑等空间的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种一体式阵列罐，该方法通过将多个圆柱形罐组合设置，得到外形包络接近矩形的储罐，解决了现有技术中圆形罐或单体圆柱形罐空间利用率不高的问题。
5.本实用新型的技术方案是，一种一体式阵列罐，其包括至少四个圆柱形罐以及若干个连接构件；每个所述连接构件与四个所述圆柱形罐连接，并使得与其连接的各所述圆柱形罐连通；
6.所述连接构件包括四个条形板，各所述条形板的内侧边连接在一起，形成截面为十字形的构件；各所述条形板的端部平齐，且相互垂直的任意两个所述条形板的端部之间连接有三角端板；所述三角端板的两个直角边分别与两个所述条形板的端部边缘密封连接，其斜边为与所述圆柱形罐的侧壁相适配的圆弧；
7.所述条形板的外侧边与两个相邻的所述圆柱形罐的贴合处密封连接；所述三角端板的斜边与所述圆柱形罐的外表面贴合并密封连接；所述条形板上开设有若干个通孔；所述圆柱形罐的侧壁在与其连接的两个条形板之间的区域开设有开口。
8.本实用新型的进一步改进在于，各所述圆柱形罐的外径相同，且长度相同。
9.本实用新型的进一步改进在于，所述条形板以及所述三角端板通过焊接的方式与所述圆柱形罐的侧面连接。
10.本实用新型的进一步改进在于，所述圆柱形罐的两端向外凸起，呈半球形。
11.本实用新型的进一步改进在于，所述圆柱形罐的开口为条形，沿其轴线方向延伸；所述开口的中部侧边扩展至所述条形板的外侧边，所述开口在其两端宽度逐渐缩小，并在端部形成弧形边缘。
12.本实用新型的进一步改进在于，所述圆柱形罐与两个以上连接构件连接时，在两个相邻的所述连接构件之间外边缘相邻的两个条形板的外边缘通过焊接的方式连接在一起。
13.本实用新型的有益效果为：连接构件设置在各圆柱形罐之间的空隙中，可充分利用各圆柱形罐之间的空隙，提高了空间利用率。通过连接构件进行连接，使得一体式罐具有
更好的力学性能，同时降低了结构重量。通过连接构件可以对既有的圆柱形储罐进行改造，与现有技术的兼容性好。
附图说明
14.图1是一体式阵列罐的立体视图；
15.图2是一体式阵列罐的局部剖视图；
16.图3是连接构件以及一部分圆柱形罐的示意图；
17.图4是一体式阵列罐的侧视图；
18.图5是图4中b
‑
1处的截面视图；
19.图6是一体式阵列罐的一个具体实施例的立体视图；
20.图7是图6所示的一体式阵列罐中部的截面视图。
具体实施方式
21.如图1至5所示，本实用新型的实施例提供了一种一体式阵列罐，其包括至少四个圆柱形罐1以及若干个连接构件2。连接构件2与四个圆柱形罐1连接，并使得与其连接的各圆柱形罐1连通。各圆柱形罐1的外径相同，且长度相同。圆柱形罐1的两端向外凸起，呈半球形。
22.连接构件2包括四个条形板21，各条形板21的内侧边连接在一起，形成截面为十字形的构件。各条形板21等长，且端部平齐。相互垂直的任意两个条形板21的端部之间连接有三角端板22。三角端板22的两个直角边分别与两个条形板21的端部边缘通过焊接的方式密封连接，其斜边为与圆柱形罐1的侧壁相适配的圆弧。连接构件2中，两个相邻的条形板21以及二者之间的三角端板22构成与圆柱形罐1的侧面相适配的槽型结构。在连接构件2的两端，各具有四片三角端板22，四个三角端板22分别通过焊接的方式与圆柱形罐1的侧面连接。
23.条形板21的外侧边与两个相邻的圆柱形罐1的贴合处通过焊接的方式密封连接。在本实施例中，条形板21的宽度与圆柱形罐1的半径相等，连接构件2中两个夹角为90
°
的两个条形板21与一个圆柱形罐1切向连接，且这两个条形板21的外侧边为其与圆柱形罐1的贴合处。
24.三角端板22的斜边与圆柱形罐1的外表面贴合并通过焊接的方式密封连接。条形板21上开设有若干个通孔23；圆柱形罐1的侧壁在与其连接的两个条形板之间的区域开设有开口24。
25.图3所示为一体式阵列罐隐去圆柱形罐1的部分结构后的示意图，从图3中可以看出开口24的形状。本实施例中，圆柱形罐1的开口24为条形，沿其轴线方向延伸。开口24的中部侧边扩展至条形板21的外侧边，开口24在其两端宽度逐渐缩小，并在端部形成弧形边缘25。
26.图1、4、5所示为一体式阵列罐的一个具体实施例，该具体实施例中包括四个圆柱形罐1以及一个连接构件2。四个圆柱形罐1两两相切，连接构件2位于四个圆柱形罐1的中部。
27.图6、7所示为一体式阵列罐的另一个具体实施例，该具体实施例中，包括九个圆柱
形罐1四个连接构件2。圆柱形罐1呈三行三列的方式布置，每个连接构件2设置在四个圆柱形罐1之间的空隙中。在本具体实施例中，每个圆柱形罐1会与两个或两个以上连接构件2连接，在此情况下，相邻的两个连接构件2中外边缘相邻的两个条形板21的外边缘通过焊接的方式连接在一起，形成更加稳固的受力结构。连接构件2相邻，指的是二者与同一个圆柱形罐1连接，且二者存在共面的条形板21。外边缘相邻的条形板21，指的是两个条形板21共面，且二者外边缘相接触或者缝隙很小，可通过焊接的方式连接。
28.本实施例中，连接构件2设置在各圆柱形罐1之间的空隙中，可充分利用各圆柱形罐1之间的空隙，提高了空间利用率。通过连接构件2进行连接，使得一体式罐具有更好的力学性能，同时降低了结构重量。通过连接构件2可以对既有的圆柱形储罐进行改造，与现有技术的兼容性好。
29.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种一体式阵列罐，其特征在于，包括至少四个圆柱形罐以及若干个连接构件；每个所述连接构件与四个所述圆柱形罐连接，并使得与其连接的各所述圆柱形罐连通；所述连接构件包括四个条形板，各所述条形板的内侧边连接在一起，形成截面为十字形的构件；各所述条形板的端部平齐，且相互垂直的任意两个所述条形板的端部之间连接有三角端板；所述三角端板的两个直角边分别与两个所述条形板的端部边缘密封连接，其斜边为与所述圆柱形罐的侧壁相适配的圆弧；所述条形板的外侧边与两个相邻的所述圆柱形罐的贴合处密封连接；所述三角端板的斜边与所述圆柱形罐的外表面贴合并密封连接；所述条形板上开设有若干个通孔；所述圆柱形罐的侧壁在与其连接的两个条形板之间的区域开设有开口。2.根据权利要求1所述的一种一体式阵列罐，其特征在于，各所述圆柱形罐的外径相同，且长度相同。3.根据权利要求1所述的一种一体式阵列罐，其特征在于，所述条形板以及所述三角端板通过焊接的方式与所述圆柱形罐的侧面连接。4.根据权利要求1所述的一种一体式阵列罐，其特征在于，所述圆柱形罐的两端向外凸起，呈半球形。5.根据权利要求1所述的一种一体式阵列罐，其特征在于，所述圆柱形罐的开口为条形，沿其轴线方向延伸；所述开口的中部侧边扩展至所述条形板的外侧边，所述开口在其两端宽度逐渐缩小，并在端部形成弧形边缘。6.根据权利要求1所述的一种一体式阵列罐，其特征在于，所述圆柱形罐与两个以上连接构件连接时，在两个相邻的所述连接构件之间外边缘相邻的两个条形板的外边缘通过焊接的方式连接在一起。

技术总结
本实用新型公开了一种一体式阵列罐，其包括至少四个圆柱形罐以及多个连接构件；每个连接构件与四个圆柱形罐连接，并使得与其连接的各圆柱形罐连通；连接构件包括四个条形板，各条形板的内侧边连接在一起；相互垂直的任意两个条形板的端部之间连接有三角端板；三角端板的两个直角边分别与两个条形板的端部边缘密封连接，其斜边为与圆柱形罐的侧壁相适配的圆弧；条形板的外侧边与两个相邻的圆柱形罐的贴合处密封连接；三角端板的斜边与圆柱形罐的外表面贴合并密封连接；条形板上开设有通孔；圆柱形罐的侧壁在与其连接的两个条形板之间的区域开设有开口。连接构件设置在各圆柱形罐之间的空隙中，可充分利用各圆柱形罐之间的空隙，提高了空间利用率。提高了空间利用率。提高了空间利用率。


技术研发人员：陆利平 郑祖中 陈海林 芮烜 金晖 赵文斌 吴定凡
受保护的技术使用者：上海船舶研究设计院（中国船舶工业集团公司第六0四研究院）
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/9/10