一种用于化妆品定量的灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种用于化妆品定量的灌装机。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中，从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。
3.但是，现有的化妆品定量的灌装机不能自动跟换灌装头，不能保证无菌；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于化妆品定量的灌装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于化妆品定量的灌装机，以解决上述背景技术中提出的化妆品定量的灌装机不能自动跟换灌装头，不能保证无菌等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化妆品定量的灌装机，包括支撑台，所述支撑台的内侧活动连接有旋转轮，所述旋转轮一端的两侧均设置有弧齿条，其中一个所述弧齿条的一端啮合连接有传动轮，所述传动轮上端的外表面活动连接有第一传动杆，所述第一传动杆上端的一侧啮合连接有偏心轮，所述偏心轮一侧的一端固定安装有偏心柱，所述偏心柱的外表面活动连接有推杆，所述支撑台上端的一端活动连接有灌装柱，所述灌装柱的内侧滑动连接有按压板，所述按压板与灌装柱通过第一伸缩柱连接，所述按压板一端的两侧均固定安装有插柱，所述插柱一端的一侧固定安装有钢索，所述钢索的一侧固定安装有旋转柱，所述旋转柱的内侧活动连接有短轴，所述旋转柱下端的一侧活动连接有扣压板。
6.优选的，所述支撑台上端的另一端设置有消毒头，所述旋转轮的上端固定安装有加工轮，所述旋转轮的下端固定连接有电机。
7.优选的，两个所述弧齿条之间相距二十公分，所述弧齿条与旋转轮通过螺钉固定。
8.优选的，所述传动轮的上端活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆上端的外表面设置有四个支撑盘架，所述支撑盘架与第二传动杆通过活动轴连接。
9.优选的，所述钢索的一端设置有限位轮，所述旋转柱与灌装柱通过第二伸缩柱连接，所述第二伸缩柱与第一伸缩柱均包括大轴套、推杆和焊接弹簧，所述大轴套的内侧通过焊接弹簧连接推杆。
10.优选的，所述灌装柱的上端固定安装有电动推杆，所述灌装柱内侧的下端活动连接有喷头，所述喷头的上端的外表面设置有密封限位槽，所述扣压板与喷头通过密封限位
槽连接。
11.优选的，四个所述支撑盘架的一端设置有放置槽，其中三个放置槽的内侧活动连接有喷头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型利用第二伸缩柱推动旋转柱旋转，使其旋转柱带动两个扣压板卡扣限位消毒过的喷头，使得该装置可以自动更换喷头；
14.2、本实用新型利用消毒头喷洒消毒水消毒，将放置有消毒过的喷头旋转到灌装柱的下端进行安装，使得该装置保证无菌。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的主视图；
16.图2为本实用新型加工轮的侧视图；
17.图3为本实用新型第二传动杆的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型按压板的局部结构示意图。
19.图中：1、支撑台；2、旋转轮；3、加工轮；4、弧齿条；5、传动轮；6、第一传动杆；7、第二传动杆；8、偏心轮；9、偏心柱；10、推杆；11、按压板；12、第一伸缩柱；13、插柱；14、钢索；15、旋转柱；16、短轴；17、第二伸缩柱；18、扣压板；19、灌装柱；20、支撑盘架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于化妆品定量的灌装机，包括支撑台1，支撑台1的内侧活动连接有旋转轮2，旋转轮2一端的两侧均设置有弧齿条4，其中一个弧齿条4的一端啮合连接有传动轮5，传动轮5上端的外表面活动连接有第一传动杆6，第一传动杆6上端的一侧啮合连接有偏心轮8，偏心轮8一侧的一端固定安装有偏心柱9，偏心柱9的外表面活动连接有推杆10，支撑台1上端的一端活动连接有灌装柱19，灌装柱19的内侧滑动连接有按压板11，将灌装瓶放置到加工轮3的外表面，通过电机带动旋转轮2转动，旋转轮2带动加工轮3转动，利用加工轮3进行输送灌装瓶到灌装柱19的下端，进行灌装，使得该装置方便加工，按压板11与灌装柱19通过第一伸缩柱12连接，按压板11一端的两侧均固定安装有插柱13，插柱13一端的一侧固定安装有钢索14，钢索14的一侧固定安装有旋转柱15，旋转柱15的内侧活动连接有短轴16，旋转柱15下端的一侧活动连接有扣压板18,通过旋转柱15带动两个扣压板18卡扣限位消毒过的喷头，使得该装置可以自动更换喷头。
22.进一步，支撑台1上端的另一端设置有消毒头，旋转轮2的上端固定安装有加工轮3，旋转轮2的下端固定连接有电机。
23.通过采用上述技术方案，利用消毒头喷洒消毒水消毒，将放置有消毒过的喷头旋转到灌装柱19的下端，使得该装置方便替换喷头。
24.进一步，两个弧齿条4之间相距二十公分，弧齿条4与旋转轮2通过螺钉固定。
25.通过采用上述技术方案，通过设置两个弧齿条4，且弧齿条4之间相距二十公分，避
免推杆10过早从灌装柱19取出，导致喷头无法安装。
26.进一步，传动轮5的上端活动连接有第二传动杆7，第二传动杆7上端的外表面设置有四个支撑盘架20，支撑盘架20与第二传动杆7通过活动轴连接。
27.通过采用上述技术方案，传动轮5在转动时，还会带动第二传动杆7转动，第二传动杆7带动支撑盘架20旋转，使其其中一个支撑盘架20与灌装柱19的下端垂直，在那一瞬间喷头失去限位落在其中一个支撑盘架20的上端，使其收纳。
28.进一步，钢索14的一端设置有限位轮，旋转柱15与灌装柱19通过第二伸缩柱17连接，第二伸缩柱17与第一伸缩柱12均包括大轴套、推杆和焊接弹簧，大轴套的内侧通过焊接弹簧连接推杆。
29.通过采用上述技术方案，按压板11带动插柱13移动，插柱13拉动钢索14,钢索14利用限位轮拉动旋转柱15转动，使其旋转柱15拉动扣压板18展开，扣压板18从喷头上端设置的密封限位槽取出，使得该装置方便使用。
30.进一步，灌装柱19的上端固定安装有电动推杆，灌装柱19内侧的下端活动连接有喷头，喷头的上端的外表面设置有密封限位槽，扣压板18与喷头通过密封限位槽连接。
31.通过采用上述技术方案，利用第二伸缩柱17推动旋转柱15旋转，使其旋转柱15带动两个扣压板18卡扣限位消毒过的喷头，使得该装置可以自动更换喷头。
32.进一步，四个支撑盘架20的一端设置有放置槽，其中三个放置槽的内侧活动连接有喷头。
33.通过采用上述技术方案，该装置通过安装支撑盘架20与喷头的配合，使得该装置方便使用。
34.在实际应用时，本实用新型所提到的电动推杆(型号可为xtl100
‑
n)和电机(型号可为ye3)可从市场采购或私人定制获得。
35.工作原理：使用时，将灌装瓶放置到加工轮3的外表面，通过电机带动旋转轮2转动，旋转轮2带动加工轮3转动，利用加工轮3进行输送灌装瓶到灌装柱19的下端，进行灌装，此时的灌装柱19到支撑盘架20之间的角度是四十五度，所以灌装柱19会从每两个推杆10之间穿过，不会影响灌装的，当旋转轮2转动到快一圈时，旋转轮2一端的其中一个弧齿条4会与传动轮5接触，在传动轮5与弧齿条4接触时，传动轮5会带动第一传动杆6转动，第一传动杆6带动偏心轮8转动，偏心轮8带动偏心柱9转动，偏心柱9推拉推杆10，使其推杆10推动按压板11，按压板11带动插柱13移动，插柱13拉动钢索14,钢索14利用限位轮拉动旋转柱15转动，使其旋转柱15拉动扣压板18展开，扣压板18从喷头上端设置的密封限位槽取出，同时在传动轮5在转动时，还会带动第二传动杆7转动，第二传动杆7带动支撑盘架20旋转，使其其中一个支撑盘架20与灌装柱19的下端垂直，在那一瞬间喷头失去限位落在其中一个支撑盘架20的上端，使其收纳，当旋转轮2转动到另一个弧齿条4时，偏心轮8带动推杆10慢慢往后拉，另一个弧齿条4带动第二传动杆7转动，第二传动杆7带动支撑盘架20转动，将放置旧喷头的支撑盘架20旋转到支撑台1另一端的内侧，利用消毒头喷洒消毒水消毒，将放置有消毒过的喷头旋转到灌装柱19的下端，通过灌装柱19的下压，推杆10在按压板11的外表面滑动，使其消毒过的喷头卡入灌装柱19的内侧，当推杆10与按压板11分开时，钢索14不在限位旋转柱15，利用第二伸缩柱17推动旋转柱15旋转，使其旋转柱15带动两个扣压板18卡扣限位消毒过的喷头，使得该装置可以自动更换喷头。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。