加药装置及具有其的输油管线的制作方法

本实用新型涉及油田采油设备技术领域，具体而言，涉及一种加药装置及具有其的输油管线。

背景技术：

常规油田在采油过程中，油井产出的油气水混合物利用油管的压力的剩余能量(回压)将油气水混合物从井口输送到计量站后，再集中输送到联合站。如果油井单井管线压力损失过大，会造成井口回压过高，从而影响油井产量和油流的输送安全。

目前大部分油田采用井口加热来降低回压，但是，井口加热的降粘方式容易造成环境污染和能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种加药装置及具有其的输油管线，以解决现有技术中油井输送管线采用井口加热的方式容易造成环境污染和能源浪费的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种加药装置，设置在井口处的输油管线上，用于对输油管线注入药剂，加药装置包括：气液分离结构，包括输入端、第一输出端和第二输出端，输入端与输油管线的第一端连接，输油管线内的流体在气液分离结构处进行气液分离，分离出的气体经第一输出端输出，分离出的液体经第二输出端输出；储液器，用于存储药剂，包括加液管段和出液管段，加液管段与第一输出端连接，出液管段与第二输出端连接。

进一步地，加药装置还包括平衡管路，平衡管路设置在第一输出端和加液管段之间。

进一步地，加药装置还包括平衡闸门，平衡闸门设置在平衡管路上。

进一步地，加药装置还包括液位计，液位计的一端与加液管段连接，液位计的另一端与出液管段连接。

进一步地，加药装置还包括加液闸门，加液闸门设置在加液管段上。

进一步地，加药装置还包括流量控制闸门，流量控制闸门设置在出液管段上。

进一步地，储液器还包括螺旋管段，螺旋管段设置在加液管段和出液管段之间。

进一步地，加液管段上设有加液口。

进一步地，出液管段的出口与输油管线的第二端连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种输油管线，包括输油管和设置在输油管上的加药装置，加药装置为上述的加药装置。

应用本实用新型的技术方案，由于设置了储液器，从而可以在储液器中添加并存储药剂，并在气液分离器分离出的气体向上流动后催动储液器中的药剂流向第二输出端，进而向由气液分离器分离出的液体中加药，以通过自动加药的方式降低井口回压，避免了环境污染和能源浪费的问题，保证了油井产量和油流的输送安全，节约了能源。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的加药装置的实施例的主视图；以及

图2示出了图1的加药装置的轴侧图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、储液器；2、气液分离结构；3、平衡管路；4、平衡闸门；5、加液口；6、加液闸门；7、液位计；8、流量控制闸门。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种加药装置，设置在井口处的输油管线上，用于对输油管线注入药剂，加药装置包括气液分离结构2和储液器1。气液分离结构2包括输入端、第一输出端和第二输出端，输入端与输油管线的第一端连接，输油管线内的流体在气液分离结构2处进行气液分离，分离出的气体经第一输出端输出，分离出的液体经第二输出端输出；储液器1用于存储药剂，包括加液管段和出液管段，加液管段与第一输出端连接，出液管段与第二输出端连接。

在本实施例中，由于设置了储液器1，从而可以在储液器1中添加并存储药剂，并在气液分离结构2分离出的气体向上流动后催动储液器1中的药剂流向第二输出端，进而向由气液分离结构2分离出的液体中加药，以通过自动加药的方式降低井口回压，避免了环境污染和能源浪费的问题，保证了油井产量和油流的输送安全，节约了能源。

优选地，本实施例中的药剂为降粘剂，加药装置设置在井口处的输油管线上。通过将降粘剂加入油流输油管线中，以降低管线输送压力，实现降低井口回压的效果，进而大面积常温输油，减少了采用井口加热降粘方式造成的环境污染和能源浪费，消除了安全隐患，节约了能源。

常规油田在采油过程中，油井产出的油气水混合物利用油管的压力的剩余能量(回压)将油气水混合物从井口输送到计量站后，再集中输送到联合站。如果油井单井管线压力损失过大，会造成井口回压过高，从而影响油井产量和油流的输送安全。目前大部分油田采用井口加热来降低回压，但是，井口加热的降粘方式容易造成环境污染和能源浪费。

单井管线安装该加药装置后能有效利用油井产出液中的游离气，在重力作用下向管线内定量掺入降粘剂，有效降低井口回压，没有其它额外能量损耗，可以将井口原来安装的各式加热炉取消。

如图1和图2所示，在本实施例中，加药装置还包括平衡管路3，平衡管路3设置在第一输出端和加液管段之间。

具体地，由于设置了平衡管路3，从而使由气液分离结构2分离出的气体经平衡管路3输送至储液器1的加液段，进而在气体的压力作用下，使储液器1中的药剂经出液管段输送至第二输出端，实现向油液中加药，起到降低输油管线的压力的作用，起到降低井口回压的效果。

如图1和图2所示，在本实施例中，加药装置还包括平衡闸门4，平衡闸门4设置在平衡管路3上。

在本实施例中，当需要向储液器1中加入药剂时，将平衡闸门4关闭，以防止平衡管路3中存在气体压力影响储液器1中的加药量。因此，通过上述设置，便于加药操作，确保在加药时平衡管路3内的压力不影响加药量。

如图1和图2所示，在本实施例中，加药装置还包括液位计7，液位计7的一端与加液管段连接，液位计7的另一端与出液管段连接。

具体地，液位计7可以为购买了成品的液位计直接设置在加液管段和出液管段之间的管路上，也可将加液管段和出液管段之间的管路设置为透明管路形成液位计7，使作业人员可以直接看出液位的高度，便于观察。

通过上述设置，由于液位计7与储液器1形成u型管结构，从而通过观察液位计7内的液位高度可以得知储液器1中的剩余药量和加入药量，进而在储液器1中药量不足时便于操作人员及时加药，保证了储液器1中的药量能够满足生产需要，或者在储液器1中加满降粘剂后停止继续加药，避免了浪费。

如图1所示，在本实施例中，加药装置还包括加液闸门6，加液闸门6设置在加液管段上。

上述设置便于在加药时随时开启加液管段或者在加药完成后及时关闭加热管段。

如图1和图2所示，在本实施例中，加药装置还包括流量控制闸门8，流量控制闸门8设置在出液管段上。

正常生产时，打开平衡闸门4，待压力平稳后打开并调节流量控制闸门8至要求配液流量。储液器1中的降粘剂在重力作用下，定量注入油水混合物中，达到降低粘度，减少井口回压的目的。因此，通过上述设置，可以控制储液器1中的药剂加入输油管线中的流量，以保证良好的降粘效果并避免浪费。

优选地，储液器1还包括螺旋管段，螺旋管段设置在加液管段和出液管段之间。

上述设置增加了储液器1的储液量，避免在生产过程中频繁加药，提高了降粘的效率。

进一步地，加液管段上设有加液口5。

上述设置便于向储液器1中加药，提高了加药效率。

如图1和图2所示，在本实施例中，出液管段的出口与输油管线的第二端连接。

具体地，本实施例中的油液流动方向如图2中箭头指示方向所示。输油管线中的油气液混合物经气液分离结构经过气液分离后，气体由于重力较小向上流动，液体向输油管线的第二端流动，气体同时催动储液器1中的药剂流向第二输出端，实现向液体中加药的目的，以降低井口回压，避免了环境污染和能源浪费的问题，保证了油井产量和油流的输送安全，节约了能源。

本实施例还提供了一种输油管线，包括输油管和设置在输油管上的加药装置，加药装置为上述的加药装置。

在本实施例中，由于设置了储液器1，从而可以在储液器1中添加并存储药剂，并在气液分离结构2分离出的气体向上流动后催动储液器1中的药剂流向第二输出端，进而向由气液分离结构2分离出的液体中加药，以通过自动加药的方式降低井口回压，避免了环境污染和能源浪费的问题，保证了油井产量和油流的输送安全，节约了能源。

因此，具有上述加药装置的输油管线也具有上述优点。

在油流输送管线中掺入降粘剂进行输送是减低管线输送压力较为成熟的技术，如果能在油井井口安装简易的加药装置，再利用油井自身的能源(游离气或重力)将降粘剂从井口加入输油管线内，就能有效降低井口回压，若能全面推广，可实现大面积的常温输送，减少因井口加热降粘方式造成的环境污染和能源浪费，从而消除安全隐患，节约能源。

本实施例的技术方案是通过以下方式实现的：

1、本实用新型由用小于φ200㎜的管线弯曲而成的储液器1、气液分离结构2、平衡管路3、平衡闸门4、加液口5、加液闸门6、液位计7和流量控制闸门8等组成。

2、本申请的加药装置安装在油井管线井口处。

3、在向储液器1中注入降粘剂时，关闭平衡闸门4、流量控制闸门8，打开加液闸门6，将降粘剂从加液口5注入储液器1中，加药完成后关闭加液闸门6。

4、正常生产时，打开平衡闸门4，待压力平稳后打开并调节流量控制闸门8至要求配液流量。储液器1中的降粘剂在重力作用下，定量注入油水混合物中，达到降低粘度，减少井口回压的目的。

单井管线安装该加药装置后能有效利用油井产出液中的游离气，在重力作用下向管线内定量掺入降粘剂，有效降低井口回压，没有其它额外能量损耗，可以将井口原来安装的各式加热炉取消。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于设置了储液器，从而可以在储液器中添加并存储药剂，并在气液分离器分离出的气体向上流动后催动储液器中的药剂流向第二输出端，进而向由气液分离器分离出的液体中加药，以通过自动加药的方式降低井口回压，避免了环境污染和能源浪费的问题，保证了油井产量和油流的输送安全，节约了能源。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。