一种强效食品加工包装用灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装领域，具体是一种强效食品加工包装用灌装机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对于食品不但要求营养，更要求健康，市场上出现了一些不添加防腐剂的绿色食品，食品中有一个单独包装的保鲜剂，不会危害食品安全，同时一个新名词也随之诞生，即强效食品，强效食品指的是食物含有的某一项功能相对其他的食物具有很突出的效果，例如：强效减肥食品、强效抗氧化食品、强效排毒食品等等。
3.但是，目前市场上的强效食品的灌装装置在使用时没有补料设置，因此存在灌装误差的情况出现。因此，本领域技术人员提供了一种强效食品加工包装用灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种强效食品加工包装用灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种强效食品加工包装用灌装机，包括灌装传送架，所述灌装传送架的上方设置有补料机架，所述补料机架的内部位于灌装传送架的上方设置有安装板升降架，所述补料机架的上表面安装有升降电机，所述升降电机与安装板升降架之间连接有升降连杆，所述安装板升降架的下表面安装有液位传感器，所述液位传感器的一侧位于灌装传送架的下表面安装有补料喷头，所述补料喷头的外侧安装与电磁阀，所述升降电机的一侧位于补料机架的上表面贯穿安装有补料连接管。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述补料连接管与补料喷头通过管道贯通连接，所述液位传感器与电磁阀电性连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降连杆与升降电机伸缩连接，所述安装板升降架与升降连杆固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装传送架的一侧下方设置有填料工作台，所述填料工作台的上端安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧连接有灌装瓶传动齿盘，所述灌装瓶传动齿盘的上方设置有填料气缸。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装瓶传动齿盘与传动齿轮通过牙纹啮合转动连接，所述填料气缸外接原料桶。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装瓶传动齿盘的一侧位于填料工作台的上方安装有推瓶机架，所述灌装传送架的一侧安装有转动电机。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装传送架的上表面设置有灌装瓶，所述转动电机与灌装传送架转动连接，所述推瓶机架外接电源。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的装置主体可以保证对每一份
的食品的包装能够在误差范围的内部，在填料完成后将灌装瓶继续放置在灌装传送架上方，在灌装瓶继续向前移动到补料机架的下方时，启动升降电机控制升降连杆的伸缩将安装板升降架整体向下推动，启动升降电机控制升降连杆的伸缩将安装板升降架整体向下推动，在安装板升降架下表面的液位传感器伸入到灌装瓶的内部后，液位传感器会检测到灌装瓶内部的液位信息，通过将液位信息传递给电磁阀，在当灌装瓶内部的填料液位较少时，通过将电磁阀打开，控制补料连接管和补料喷头之间的通路连通，利用补料连接管外接的料筒将填料通过补料喷头向灌装瓶的内部进行补充食品，可以很好地控制灌装的重量得到保证。
附图说明
14.图1为一种强效食品加工包装用灌装机的结构示意图；
15.图2为一种强效食品加工包装用灌装机中填料工作台的俯视图；
16.图3为一种强效食品加工包装用灌装机中补料机架的剖视图。
17.图中：1、灌装传送架；2、补料机架；3、安装板升降架；4、升降电机；5、填料工作台；6、灌装瓶传动齿盘；7、填料气缸；8、灌装瓶；9、推瓶机架；10、补料连接管；11、转动电机；12、传动齿轮；301、升降连杆；302、液位传感器；303、补料喷头；304、电磁阀。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种强效食品加工包装用灌装机，包括灌装传送架1，灌装传送架1的上方设置有补料机架2，补料机架2的内部位于灌装传送架1的上方设置有安装板升降架3，补料机架2的上表面安装有升降电机4，升降电机4与安装板升降架3之间连接有升降连杆301，安装板升降架3的下表面安装有液位传感器302，液位传感器302的一侧位于灌装传送架1的下表面安装有补料喷头303，补料喷头303的外侧安装与电磁阀304，升降电机4的一侧位于补料机架2的上表面贯穿安装有补料连接管10。
19.在图1、2、3中：补料连接管10与补料喷头303通过管道贯通连接，液位传感器302与电磁阀304电性连接，升降连杆301与升降电机4伸缩连接，安装板升降架3与升降连杆301固定连接，灌装传送架1的一侧下方设置有填料工作台5，填料工作台5的上端安装有传动齿轮12，传动齿轮12的一侧连接有灌装瓶传动齿盘6，灌装瓶传动齿盘6的上方设置有填料气缸7，灌装瓶传动齿盘6与传动齿轮12通过牙纹啮合转动连接，填料气缸7外接原料桶，灌装瓶传动齿盘6的一侧位于填料工作台5的上方安装有推瓶机架9，灌装传送架1的一侧安装有转动电机11，灌装传送架1的上表面设置有灌装瓶8，转动电机11与灌装传送架1转动连接，推瓶机架9外接电源。
20.在图1、2中：转动电机11带动灌装传送架1的转动，从而使得灌装瓶8进行移动，控制传动齿轮12的转动带动灌装瓶传动齿盘6进行转动，通过启动电机带动推瓶机架9将灌装瓶8向灌装瓶传动齿盘6的中进行推动，灌装瓶传动齿盘6的转动同时带动灌装瓶8进行转动，同时利用填料气缸7向灌装瓶8的内部进行填料。
21.在图1、3中：在填料完成后将灌装瓶8继续放置在灌装传送架1上方，在灌装瓶8继续向前移动到补料机架2的下方时，启动升降电机4控制升降连杆301的伸缩将安装板升降架3整体向下推动，在安装板升降架3下表面的液位传感器302伸入到灌装瓶8的内部后，液
位传感器302会检测到灌装瓶8内部的液位信息，通过将液位信息传递给电磁阀304，在当灌装瓶8内部的填料液位较少时，通过将电磁阀304打开，控制补料连接管10和补料喷头303之间的通路连通，可以有效地保证了食品的包装的质量误差可以得到保证。
22.本实用新型的工作原理是：在使用时通过将灌装瓶8放置在灌装传送架1的上表面，通过启动转动电机11带动灌装传送架1的转动，从而使得灌装瓶8进行移动，在灌装瓶8移动到灌装瓶传动齿盘6的一侧时，通过控制传动齿轮12的转动带动灌装瓶传动齿盘6进行转动，通过启动电机带动推瓶机架9将灌装瓶8向灌装瓶传动齿盘6的中进行推动，灌装瓶传动齿盘6的转动同时带动灌装瓶8进行转动，同时利用填料气缸7向灌装瓶8的内部进行填料，同时在填料完成后将灌装瓶8继续放置在灌装传送架1上方，在灌装瓶8继续向前移动到补料机架2的下方时，启动升降电机4控制升降连杆301的伸缩将安装板升降架3整体向下推动，在安装板升降架3下表面的液位传感器302伸入到灌装瓶8的内部后，液位传感器302会检测到灌装瓶8内部的液位信息，通过将液位信息传递给电磁阀304，在当灌装瓶8内部的填料液位较少时，通过将电磁阀304打开，控制补料连接管10和补料喷头303之间的通路连通，利用补料连接管10外接的料筒将填料通过补料喷头303向灌装瓶8的内部进行补充食品。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。