一种智能氮气储存罐的制作方法

1.本实用新型属于气体储存技术领域，特别是涉及一种智能氮气储存罐。


背景技术：

2.氮气通常状态下是一种无色无味的气体，氮气的密度比空气小，氮气约占大气总量的78.12％，是空气的主要成分，在标准大气压下，冷却至
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195.8℃时，氮气会变成没有颜色的液体，它在生活和生产中是必不可少的，其化合物可用作食物或肥料，氮气也是制造氨和硝酸的原料之一，氮气在环境温度和中等温度下基本上是惰性气体，因此，大多数金属都容易处理它，在升高的温度下，氮可能对金属和合金具有侵蚀性。
3.现阶段的氮气储存罐，一般具有以下不足之处：
4.1.现阶段的氮气储存罐一般罐体多为不透明材质制成，具有不能直观地观测到罐体内的液态氮气的余量的问题。
5.2.现阶段的氮气储存罐一般在罐体的温度升高时，部分液态氮气会气化呈气体，使得罐体存在爆瓶安全隐患的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种智能氮气储存罐，通过设置液态氮气储量观测装置、温度传感器本体、温度控制器、制冷机和保温隔层，解决了现阶段的氮气储存罐一般罐体多为不透明材质制成，具有不能直观地观测到罐体内的液态氮气的余量以及在罐体的温度升高时，部分液态氮气会气化呈气体，使得罐体存在爆瓶安全隐患的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种智能氮气储存罐，包括储气内罐体、保温外罐体和液态氮气储量观测装置，所述储气内罐体通过支撑连接杆与保温外罐体固定连接，支撑连接杆的一端与储气内罐体的外侧壁固定连接，支撑连接杆的另一端与保温外罐体的内侧壁固定连接，所述储气内罐体与保温外罐体之间设置有保温隔层，所述保温外罐体的前侧壁镶嵌有温度传感器本体，所述温度传感器本体与温度控制器电性连接，所述保温外罐体的周侧壁的顶部与制冷机的固定座固定连接，所述制冷机的出风口通过冷气管与保温隔层连通，冷气管呈l型结构设置，所述液态氮气储量观测装置包括连通管、第一磁性块、漂浮板、第二磁性块和储量刻度线，所述储气内罐体的周侧壁的底部与连通管连通，连通管呈u型结构设置，所述连通管的外侧壁开设有滑槽，滑槽呈t型结构设置，所述滑槽与第一磁性块滑动连接，所述第一磁性块的上侧壁与红色显示旗固定连接，所述连通管的内部放置有漂浮板，所述漂浮板的上侧壁镶嵌有第二磁性块，漂浮板和第二磁性块均呈圆形结构设置，漂浮板与连通管的内径呈相同直径结构设置，所述连通管的外侧壁设置有储量刻度线。
9.进一步地，所述保温外罐体的前侧壁镶嵌有压力传感器本体，所述压力传感器本体与压力传感器膜片电性连接，压力传感器膜片与储气内罐体的内侧壁固定连接。
10.进一步地，所述储气内罐体的周侧壁的顶部与进气管连通，进气管呈贯穿保温外
罐体结构设置，所述进气管与第一密封端盖活动连接。
11.进一步地，所述储气内罐体的周侧壁的顶部与放气管连通，放气管呈贯穿保温外罐体结构设置，所述放气管与第二密封端盖活动连接。
12.进一步地，所述保温外罐体的周侧壁的底部与支撑框架固定连接，支撑框架共设置有三个，支撑框架呈线性阵列结构设置，所述温度传感器本体与温度传感器膜片电性连接，温度传感器膜片与储气内罐体的内侧壁固定连接。
13.进一步地，所述支撑连接杆共设置有三组，每组支撑连接杆均设置有六个，所述支撑连接杆关于储气内罐体的轴心之间呈圆周阵列结构设置。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置液态氮气储量观测装置，储气内罐体与连通管连通，因此储气内罐体内的液态氮气与连通管内的液态氮气液面等高，连通管内的漂浮板随着储气内罐体的液面的下降而下降，第二磁性块与第一磁性块磁性连接，进而带动第一磁性块沿滑槽下降，第一磁性块上的红色显示旗停留在储量刻度线的某一高度，解决了现阶段的氮气储存罐一般罐体多为不透明材质制成，具有不能直观地观测到罐体内的液态氮气的余量的问题。
16.2、本实用新型通过设置温度传感器本体、温度控制器、制冷机和保温隔层，当温度传感器膜片检测到储气内罐体的温度达到某一值时，温度传感器本体将信号传递给温度控制器，温度控制器进一步将信号传输给制冷机，制冷机通过冷气管将冷气传输到保温隔层，使储气内罐体内的温度降低，解决了现阶段的氮气储存罐一般在罐体的温度升高时，部分液态氮气会气化呈气体，使得罐体存在爆瓶安全隐患的问题。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种智能氮气储存罐的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的前视图；
21.图3为本实用新型图2中a
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a的剖视图；
22.图4为本实用新型图3中b处的放大图
23.图5为本实用新型的原理框图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、储气内罐体；101、支撑连接杆；102、进气管；103、第一密封端盖；104、放气管；105、第二密封端盖；2、保温外罐体；201、支撑框架；3、保温隔层；4、温度传感器本体；401、温度传感器膜片；5、温度控制器；6、制冷机；601、冷气管；7、液态氮气储量观测装置；701、连通管；702、滑槽；703、第一磁性块；704、红色显示旗；705、漂浮板；706、第二磁性块；707、储量刻度线；8、压力传感器本体；801、压力传感器膜片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种智能氮气储存罐，包括储气内罐体1、保温外罐体2和液态氮气储量观测装置7，储气内罐体1和保温外罐体2均采用不锈钢材质制成，储气内罐体1通过支撑连接杆101与保温外罐体2固定连接，储气内罐体1与保温外罐体2之间设置有保温隔层3，保温外罐体2的前侧壁镶嵌有温度传感器本体4，温度传感器本体4的类型均为非接触式温度传感器，该类型为市场上常见的类型，在此不做过多叙述，温度传感器本体4与温度控制器5电性连接，保温外罐体2的周侧壁的顶部与制冷机6的固定座固定连接，制冷机6的类型均为离心式制冷机6，该类型为市场上常见的类型，在此不做过多叙述，制冷机6的出风口通过冷气管601与保温隔层3连通，温度传感器膜片401感测储气内罐体1中的温度，将信号传递给温度传感器本体4，温度传感器本体4进一步把信号传递给温度控制器5，温度控制器5再将信号传递给制冷机6，制冷机6通过冷气管601将冷气传输到保温隔层3，使储气内罐体1内的温度降低，液态氮气储量观测装置7包括连通管701、第一磁性块703、漂浮板705、第二磁性块706和储量刻度线707，储气内罐体1的周侧壁的底部与连通管701连通，连通管701的外侧壁开设有滑槽702，滑槽702与第一磁性块703滑动连接，第一磁性块703的上侧壁与红色显示旗704固定连接，连通管701的内部放置有漂浮板705，漂浮板705的上侧壁镶嵌有第二磁性块706，连通管701的外侧壁设置有储量刻度线707，储量刻度线707与储气内罐体1内的液面高度一致，储气内罐体1与连通管701连通，依据连通器的原理，储气内罐体1内的液态氮气与连通管701内的液态氮气液面等高，连通管701内的漂浮板705随着储气内罐体1的液面的下降而下降，第二磁性块706与第一磁性块703磁性连接，进而带动第一磁性块703沿滑槽702下降，第一磁性块703上的红色显示旗704停留在储量刻度线707的某一高度。
28.其中如图1、3、5所示，保温外罐体2的周侧壁的底部与支撑框架201固定连接，温度传感器本体4与温度传感器膜片401电性连接，支撑框架201支撑保温外罐体2，温度传感器膜片401感测储气内罐体1中的温度，将信号传递给温度传感器本体4。
29.其中如图2所示，储气内罐体1的周侧壁的顶部与进气管102连通，进气管102与第一密封端盖103活动连接，储气内罐体1的周侧壁的顶部与放气管104连通，放气管104与第二密封端盖105活动连接，通过打开进气管102上的第一密封端盖103，向储气内罐体1内储存氮气，通过打开放气管104上的第二密封端盖105，将储气内罐体1内的氮气排放。
30.其中如图2、3所示，保温外罐体2的前侧壁镶嵌有压力传感器本体8，压力传感器本体8与压力传感器膜片801电性连接，温度控制器5的类型均为非电子式温控器，该类型为市场上常见的类型，在此不做过多叙述，支撑连接杆101共设置有三组，支撑连接杆101关于储气内罐体1的轴心之间呈圆周阵列结构设置，压力传感器本体8通过压力传感器膜片801感测储气内罐体1中的压力，使得能够及时察觉储气内罐体1内的压强变化。
31.本实施例的一个具体应用为：第一步，通过温度传感器本体4、温度控制器5、制冷机6等使保温隔层3处于某一温度之下，从而保证储气内罐体1内的温度不会过高，第二步，
通过液态氮气储量观测装置7观测储气内罐体1内液态氮气的余量，第三步，通过打开第一密封端盖103，向储气内罐体1内储存氮气，通过打开第二密封端盖105，将储气内罐体1内的氮气排放。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。