一种高钛渣直流电炉煤气柜侧板焊缝防腐保护系统的制作方法

1.本实用新型属于煤气柜防腐技术领域，具体涉及一种高钛渣直流电炉煤气柜侧板焊缝防腐保护系统。


背景技术：

2.因高钛渣直流电炉尾气除尘系统使用干法收尘，导致高钛渣直流电炉的煤气总含硫量＞400mg/nm3，且煤气并不是完全干燥，煤气当中含有大量的so
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、s0
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，在焊缝部位极易发生晶间腐蚀、电化学腐蚀。普通橡胶煤气柜对总硫含量的要求是＜10mg/nm3，普通涂刷防腐涂料的方法无法满足高含硫的钛渣直流电炉煤气的防护需求。因此需要一种可靠的侧板焊缝防腐蚀措施。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现高钛渣直流电炉煤气含硫量过高导致的侧板焊缝腐蚀泄漏问题，而提出的一种煤气柜侧板焊缝防腐保护系统。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种高钛渣直流电炉煤气柜侧板焊缝防腐保护系统，包括防腐蚀油泵站、静压储油罐、防腐蚀油道和底部集油槽；
6.防腐蚀油泵站与静压储油罐相连；
7.静压储油罐与防腐蚀油道的一端相连通；防腐蚀油道的另一端为封闭式结构；
8.防腐蚀油道为半柱形保护罩，与煤气柜固定连接，并罩在煤气柜侧板内侧的侧板焊缝上；
9.底部集油槽设在煤气柜内底部，且煤气柜侧板作为底部集油槽的一侧壁；底部集油槽与防腐蚀油泵站相连。
10.进一步，优选的是，防腐蚀油道为半圆柱形保护罩结构。
11.进一步，优选的是，底部集油槽上设有进油口和进水口。
12.进一步，优选的是，静压储油罐顶部设有排空管接口和液位计接口，静压储油罐上部连接有溢流管，溢流管与回油环管相连，回油环管还与防腐蚀油泵站相连；
13.静压储油罐下端连接有进油管和排污管，进油管分别与供油环管阀门的一端、分区供油管阀门的一端相连；排污管与回油环管相连；
14.供油环管阀门的另一端与供油环管的一端相连，供油环管的另一端通过油上升管与防腐蚀油泵站相连；分区供油管阀门的另一端通过分区供油管与防腐蚀油道相连；
15.静压储油罐上安装有液位计，液位计与液位计接口相连。
16.进一步，优选的是，液位计、供油环管阀门、分区供油管阀门均与plc相连，plc通过液位计采集的液位来控制供油环管阀门、分区供油管阀门的开启与关闭。
17.进一步，优选的是，回油环管和排污管上也设有阀门。
18.进一步，优选的是，防腐蚀油道分为若干个单元，不同单元间的防腐蚀油道设置横
向堵板，将整个煤气柜的防腐蚀油道分成了若干个互不相通的区域，区域内部的防腐蚀油道交汇处为十字通路，毎个区域设置一台静压储油罐。
19.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
20.本实用新型对侧板焊缝的防腐蚀效果明显，主要解决现高钛渣直流电炉煤气含硫量过高（储气介质总硫含量可达400mg/nm
³
以上，与气体中的水反应生成的酸性物质可导致晶间腐蚀、电化学腐蚀）导致的煤气柜侧板焊缝腐蚀泄漏问题，大大提高了煤气柜的使用寿命，缩短了检修周期，有效保障煤气柜的安全实用水平。
21.本实用新型在橡胶膜煤气柜领域首创侧板焊缝防腐保护方法，使用抗磨液压油将侧板焊缝与腐蚀性介质完全隔离开来，以抵抗煤气内高浓度腐蚀介质的硫化腐蚀，大大提高了煤气柜的使用寿命。系统具有良好的密闭性和耐腐蚀性，且便于检修；系统内的抗磨液压油可循环使用，环境友好。本实用新型的结构优势是利用油封的方式让焊缝与腐蚀介质间隔离防腐，本系统中抗磨液压油在煤气柜中被收集在底部集油槽后循环使用，经济环保。与其他焊缝防腐措施相比，一般防腐措施无法做到将腐蚀性气体与焊缝完全隔离，因此无法解决此类含硫量超高或腐蚀性过强的气体储存泄漏问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型高钛渣直流电炉煤气柜侧板焊缝防腐保护系统的结构示意图；
24.图2为煤气柜截面图；
25.图3为一个防腐蚀油道单元的侧板展开图；
26.图4为图3中b的放大图；
27.图5为图4中a
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a剖视图；
28.图6为图3中a的放大图；
29.图7为图6中b
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b剖视图；
30.图8为本实用新型静压储油罐及油道交叉处细节图；
31.其中，1、腐蚀油泵站；2、静压储油罐；3、防腐蚀油道；4、底部集油槽；5、重质防腐煤焦油；6、工艺水；7、抗磨液压油；8、油上升管；9、排空管接口；10、液位计接口；11、溢流管；12、回油环管；13、进油管；14、排污管；15、供油环管阀门；16、供油环管；17、分区供油管阀门；18、分区供油管；19、液位计；20、无缝钢管；21、侧板焊缝；22、防腐蚀油道与侧板形成的焊缝；23、煤气柜侧板；24、横向堵板；25、立柱。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
33.本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产
厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
34.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。
35.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
38.如图1~8所示，一种高钛渣直流电炉煤气柜侧板焊缝防腐保护系统，包括防腐蚀油泵站1、静压储油罐2、防腐蚀油道3和底部集油槽4；
39.防腐蚀油泵站1与静压储油罐2相连；
40.静压储油罐2与防腐蚀油道3的一端相连通；防腐蚀油道3的另一端为封闭式结构；
41.防腐蚀油道3为半柱形保护罩，与煤气柜固定连接，并罩在煤气柜侧板23内侧的侧板焊缝21上；
42.底部集油槽4设在煤气柜内底部，且煤气柜侧板23作为底部集油槽4的一侧壁；底部集油槽4与防腐蚀油泵站1相连。
43.作为优选方案，防腐蚀油道3为半圆柱形保护罩结构。
44.作为优选方案，底部集油槽4上设有进油口和进水口。
45.作为优选方案，静压储油罐2顶部设有排空管接口9和液位计接口10，静压储油罐2上部连接有溢流管11，溢流管11与回油环管12相连，回油环管12还与防腐蚀油泵站1相连；
46.静压储油罐下端连接有进油管13和排污管14，进油管13分别与供油环管阀门15的一端、分区供油管阀门17的一端相连；排污管14与回油环管12相连；
47.供油环管阀门15的另一端与供油环管16的一端相连，供油环管16的另一端通过油上升管8与防腐蚀油泵站1相连；分区供油管阀门17的另一端通过分区供油管18与防腐蚀油道3相连；
48.静压储油罐2上安装有液位计19，液位计19与液位计接口10相连。
49.作为优选方案，液位计19、供油环管阀门15、分区供油管阀门17均与plc相连，plc通过液位计19采集的液位来控制供油环管阀门15、分区供油管阀门17的开启与关闭。
50.作为优选方案，回油环管12和排污管14上也设有阀门。
51.作为优选方案，防腐蚀油道3分为若干个单元，不同单元间的防腐蚀油道3设置横向堵板24，将整个煤气柜的防腐蚀油道3分成了若干个互不相通的区域，区域内部的防腐蚀油道3交汇处为十字通路，毎个区域设置一台静压储油罐2。
52.防腐蚀油道3与煤气柜侧板23之间充满抗磨液压油，若煤气柜侧板23与防腐蚀油道3之间的侧板焊缝21被腐蚀，抗磨液压油从防腐蚀油道3内渗出，并严密附着在细小漏洞处，形成油膜起到隔绝腐蚀性介质的作用，防止侧板焊缝21继续腐蚀。抗磨液压油泄漏后，沿煤气柜侧板23流到底部集油槽4内，所述底部集油槽4连接防腐蚀油泵站1，防腐液压油由防腐蚀油泵站1回到柜顶静压储油罐2中，在系统中可循环使用。
53.所述的钛渣直流电炉煤气中总含硫量＞400mg/nm3，储气压力6kpa,普通橡胶煤气柜对总硫含量的要求是＜10mg/nm3，压力大多为2~4kpa，一般涂刷防腐涂料的方法无法满足高含硫的钛渣直流电炉煤气的防护需求。
54.所述的底部集油槽4，用于收集泄漏的抗磨液压油，可以由挡板环煤气柜侧板23焊接在煤气柜底部形成沟槽，槽内由下至上分别为重质防腐煤焦油5、工艺水6、抗磨液压油7，工艺水从侧板进水口进入底部集油槽中，其作用是把侧板流下的抗磨液压油带入防腐蚀油泵站中，在油泵站内进行油水分离后排走，起循环运输作用，煤气柜侧板23上设有进油口和进水口，对于进油口和进水口的设置位置没有特殊限制，进水口常开，持续向底部集油槽4内工艺水，进油口是用于补充损耗抗磨液压油，重质防腐蚀煤焦油投产前从人孔人工加入，比工艺水重，用于隔离工艺水与柜底板，防止腐蚀性气体溶于水后腐蚀底板焊缝，工艺水持续带动抗磨液压油流入防腐蚀油泵站1。
55.所述的防腐蚀油泵站1具有阻气功能，且具有一定的油水分离作用，连接底部集油槽4，抗磨液压油和工艺水流入防腐蚀油泵站1后进行油水分离，抗磨液压油被储存在油泵站备用，可从油上升管8泵入静压储油罐2或从进油口回到底部集油槽4，工艺水则从腐蚀油泵站1通过散水沟排至工艺水池。
56.液位计19、供油环管阀门15、分区供油管阀门17均与plc相连，plc通过液位计19采集的液位来控制供油环管阀门15、分区供油管阀门17的开启与关闭。当静压储油罐2内油液位低于一定程度时，分区供油管阀门17关闭，供油环管阀门15开启，防腐蚀油泵站1向静压储油罐2供油；正常运行时，供油环管阀门15关闭，分区供油管阀门17开启，持续向防腐蚀油道3供油，以保证一直有充分的油；排污管14上的阀常关。
57.所述的防腐蚀油道3分为若干个单元，以便于判定防腐蚀油道漏油情况。不同单元间的防腐蚀油道3设置横向堵24板，将整个煤气柜的防腐蚀油道3分成了若干个互不相通的系统区域，区域内部的防腐蚀油道3交汇处为十字通路，毎个区域设置一台静压储油罐2，所述静压储油罐2，罐内有一定压力，保证防腐蚀油道3在煤气柜内形成正压，焊缝腐蚀后气体无法从防腐蚀油道泄漏。
58.参照图3~7，本实用新型中，防腐蚀油道3环煤气柜侧板23的侧板焊缝21焊接，防腐蚀油道3由09crcusb无缝钢管20纵向切割成半圆柱面保护罩，覆盖在侧板焊缝21上焊接而成，其腔内注入抗磨液压油，需要说明的是，防腐液压油为n100#抗磨液压油。本煤气柜侧板23采用的是x42管线钢，煤气柜侧板23与防腐蚀油道之间的焊缝21被腐蚀后抗磨液压油从静压储油罐2内渗出。需要说明的是，防腐蚀油道2分为若干个单元，以18根立柱的煤气柜为
例，毎三根立柱的防腐蚀油道3设置横向堵板24，将整个煤气柜的防腐蚀油道3分成了若干个互不相通的系统区域，区域内部的防腐蚀油道3交汇处为十字通路。
59.本实用新型中，底部集油槽4由挡板环煤气柜侧板23焊接在煤气柜底部形成沟槽，挡板和煤气柜底板间优选焊接筋板来支撑，需要说明的是，底部集油槽4内由下至上正常设置100mm重质煤焦油、260mm工艺水、10mm抗磨液压油。煤气柜侧板23的进油口和进水口持续向槽内注入抗磨液压油和工艺水。
60.本实用新型中，底部集油槽4通过管道连接防腐蚀油泵站1，防腐蚀油泵站1连接油上升管8，油上升管8连接供油环管16。与抗磨液压油一同流入的工艺水则从油泵站分离后通过气柜环形散水沟排至工艺水池。
61.本实用新型中，静压储油罐2固定在第一次回廊上，需要说明的是，静压储油罐2顶部设有排空管接口9和液位计接口10，静压储油罐2上部连接有溢流管11，溢流管11与回油环管12的一端相连，回油环管12的另一端与防腐蚀油泵站1相连；
62.静压储油罐下端连接有进油管13和排污管14，进油管13分别与供油环管阀门15的一端、分区供油管阀门17的一端相连；
63.供油环管阀门15的另一端与供油环管16的一端相连，供油环管16的另一端与通过油上升管8防腐蚀油泵站1相连；分区供油管阀门17的另一端与通过分区供油管18与防腐蚀油道3相连；
64.静压储油罐2上安装有液位计19，用以监测静压储油罐内液位在一定范围内
65.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。