一种脱硫井口地面控制集成装置的制作方法

本实用新型涉及控制集成装置技术领域，尤其是涉及一种脱硫井口地面控制集成装置。

背景技术：

采油气井口装置又称完井口装置，其主要包括采油(气)、油管头、套管头等相关配件，是用于悬挂、支撑、控制、调节等的采油(气)设备，作为油气生产的重要设备，其性能的优劣关系到油气井能否安全、高效地生产。其中井口地面控制集成装置是集油气的重要设备，但是一般的井口地面控制集成装置与油气脱硫装置不是一体化集成设备，导致工作效率低，在检修或者更换流量计时需要将井口关闭，影响生产效率，本实用新型提供的脱硫井口地面控制集成装置可以克服上述缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱硫井口地面控制集成装置，解决了在集气过程中对气体进行脱硫，在检修或者更换流量计时不影响生产，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种脱硫井口地面控制集成装置，包括撬块、脱硫装置、井口紧急切断阀、第一阀闸和流量计，所述流量计设置于所述第一阀闸的后端，所述第一阀闸设置于所述井口紧急切断阀的后端，所述井口紧急切断阀设置于所述脱硫装置的后端，所述脱硫装置、所述井口紧急切断阀、所述第一阀闸和所述流量计均设置于所述撬块上；

所述流量计的后端设置有第二阀闸，所述第二阀闸的后端设置有油气出口，所述油气出口与所述第二阀闸之间设置有第一连通管，所述第一连通管的前端设置有第三阀闸，所述第三阀闸的前端设置有第二连通管，所述第二连通管的前端连接有第三连通管，所述第三连通管设置于所述井口紧急切断阀与第一阀闸之间；

所述脱硫装置包括第一筒体、第三筒体、脱硫剂加注口和含硫油气进口，所述含硫油气进口设置于第二筒体上，所述第二筒体的上端内部与所述脱硫剂加注口连接，下端与所述第三筒体连接，所述第三筒体和所述第二筒体均设置于所述第一筒体的内部，所述第一筒体上设置有净化油气出口。

优选的，所述脱硫剂加注口的上端设置有传输管，所述传输管的下端设置于储液箱上，所述传输管上设置有加热泵。

优选的，所述井口紧急切断阀上设置有压力传感器。

优选的，所述第一筒体与所述井口紧急切断阀、所述井口紧急切断阀与所述第一阀闸、所述第一阀闸与所述流量计、所述流量计与所述第二阀闸、所述第一连通管与所述第三阀闸、所述第三阀闸与所述第二连通管均通过异径管连接。

优选的，所述撬块上设置有防爆配电箱。

优选的，所述流量计为气相或混相流量计。

因此，本实用新型采用上述结构的一种脱硫井口地面控制集成装置，解决了在集气过程中对气体进行脱硫，在检修或者更换流量计时不影响生产，工作效率高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种脱硫井口地面控制集成装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种脱硫井口地面控制集成装置实施例的脱硫装置示意图；

其中1：撬块；2：脱硫装置；21：第一筒体；22：第三筒体；23：脱硫剂加注口；24：含硫油气进口；25：第二筒体；26：净化油气出口；27：传输管；28：储液箱；29：加热泵；3：井口紧急切断阀；4：第一阀闸；5：流量计；6：第二阀闸；7：油气出口；8：第一连通管；9：第三阀闸；10：第二连通管；11：第三连通管。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

本实用新型提供了一种脱硫井口地面控制集成装置，包括撬块1、脱硫装置2、井口紧急切断阀3、第一阀闸4和流量计5，流量计5设置于第一阀闸4的后端，第一阀闸4设置于井口紧急切断阀3的后端，井口紧急切断阀3设置于脱硫装置2的后端，脱硫装置2、井口紧急切断阀3、第一阀闸4和流量计5均设置于撬块1上，流量计5的后端设置有第二阀闸6，第二阀闸6的后端设置有油气出口7，油气出口7与第二阀闸6之间设置有第一连通管8，第一连通管8的前端设置有第三阀闸9，第三阀闸9的前端设置有第二连通管10，第二连通管10的前端连接有第三连通管11，第三连通管11设置于井口紧急切断阀3与第一阀闸4之间，油气经过脱硫装置脱硫后，依次通过井口紧急切断阀、第三连通管和第一阀闸进入流量计中测量流量，再经第二阀闸，最后从油气出口排出供用户使用，当有需要更换或者检修流量计时，关闭第一阀闸和第二阀闸，开启第三阀闸，脱硫后的油气依次经过井口紧急切断阀和第三连通管进入第二连通管中，再经过第三阀闸到第一连通管中，最后从油气出口排出供用户使用。

脱硫装置2包括第一筒体21、第三筒体22、脱硫剂加注口23、含硫油气进口24，含硫油气进口24设置于第二筒体25上，第二筒体25的上端内部与脱硫剂加注口23连接，下端与第三筒体22连接，第三筒体22和第二筒体25均设置于第一筒体21的内部，第一筒体21上设置有净化油气出口26，脱硫剂加注口23的上端设置有传输管27，传输管27的下端设置于储液箱28上，传输管27上设置有加热泵29，加热泵对储液箱内的脱硫剂加热后，从脱硫剂加注口进入第二筒体，同时将含硫的油气从含硫油气进口进入到第二筒体中，与脱硫剂发生反应，后经净化油气出口进入井口紧急切断阀中，其余的残渣掉入第三筒体中进行回收。

第一筒体21与井口紧急切断阀3、井口紧急切断阀3与第一阀闸4、第一阀闸4与流量计5、流量计5与第二阀闸6、第一连通管8与第三阀闸9、第三阀闸9与第二连通管10均通过异径管连接，可用于连接同心或者偏心装置，连接紧密可靠，强度好，井口紧急切断阀3上设置有压力传感器，压力传感器测量到的压力高于上限设定值或是低于下限设定值后阀门自动关闭实现切断，撬块1上设置有防爆配电箱，降低设备爆炸的隐患，流量计5为气相或混相流量计，测试气体或者油气混合的流量。

因此，本实用新型采用上述结构的一种脱硫井口地面控制集成装置，解决了在集气过程中对气体进行脱硫，在检修或者更换流量计时不影响生产，工作效率高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。