一种易拉罐护罐板快拆装机构的制作方法

1.本实用新型属于易拉罐灌装机领域，特别是涉及一种易拉罐护罐板快拆装机构。


背景技术：

2.全自动回转式易拉罐灌装机，空罐经过输罐系统进入到灌装系统，罐口需要和灌装阀垂直对中后才能进行密封灌装，在对中的过程中就需要护罐板进行罐体的扶正。
3.而不同的罐型直径是不同的，在生产时候需要匹配安装相应的护罐板。每一次的转产，罐型变更，就需要完成一次护罐板的拆装。以往的护罐板设计都是采用螺栓固定连接，那么拆装时候均需要借助扳手工具才可以完成。
4.随着易拉罐市场的发展，易拉罐灌装机的产量不断提高，灌装机的灌装阀数也逐步增加，那么需要的护罐板也相应增加。同时高速生产线追求极高的生产线效率，那么需要在更换罐型时候灌装机变更件的更换需要快捷可靠，节约时间，提升效率，显然传统的护罐板螺栓连接达不到快捷的要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种易拉罐护罐板快拆装机构，采用全新设计，无需借助任何工具，全手工即可轻松完成快速拆装，有效提升更换护罐板的便捷性，从而提升生产效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种易拉罐护罐板快拆装机构，包括一环形安装基体，环形安装基体上侧定位安装有若干首尾相连的弧形状的护罐板，护罐板上侧板的外侧方位开设有若干相应规格的圆形缺口槽。
8.环形安装基体上安装有若干等间隔设置的定距柱；护罐板上侧板上一体化焊接有若干安装块；一体式的护罐板和安装块上竖直开设有与环形安装基体上的定距柱相配合的定位孔结构；其中以四个定距柱为一组，其中内侧位的两个定距柱上设置有锁紧槽，外围边侧位上的定距柱上无锁紧槽。
9.安装块上安装有一锁紧轴和对锁紧轴进行限位的螺纹轴；安装块内的螺纹轴上设置有与锁紧轴之间产生预紧力作用的弹簧，锁紧轴通过弹簧预紧力作用与带有锁紧槽的定距柱上的锁紧槽自动咬合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，环形安装基体上安装的定距柱数目为3n个，其中n为不小于2的整数。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，环形安装基体上开设有用于安装定距柱的安装孔槽结构。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，环形安装基体上的安装孔槽结构为螺纹盲孔；定距柱的下段侧为螺纹杆结构；定距柱下段侧的螺纹杆结构螺纹安装在环形安装基体上的螺纹盲孔内。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻的护罐板之间共用一无锁紧槽的定距柱进行卡合限位；护罐板的两端侧都开设有与无锁紧槽的定距柱相配合的卡口结构。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、采用全新设计，无需借助任何工具，全手工即可轻松完成快速拆装，有效提升更换护罐板的便捷性，从而提升生产效率；
16.2、本实用新型中的安装块采用的定位锁紧装置灵活，采用卡槽自动锁紧，无螺栓等需要紧固件进行固定操作；
17.3、本实用新型的安装块在进行拆装时，双手指可轻松按下锁紧轴进行解锁，快速便捷；
18.4、本实用新型中的护罐板拿下和导入无阻卡顿，组装、拆卸都十分高效。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型中的护罐板整体安装结构图；
22.图2为图1中的k处放大的部分部件示意图；
23.图3为图2中部分部件的(安装块内部)示意图；
24.图4为图3中的a
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a剖视示意图；
25.图5为图3中的b
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b剖视示意图；
26.图6为图3中的c处放大示意图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1.护罐板；2.安装块；3.锁紧轴；4.螺纹轴；5.定距柱；6.弹簧；7
‑
环形安装基体。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“孔”、“槽”、“下”、“中”、“内”、“外”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例一
32.请参阅图1至图6所示，本实用新型涉及一种易拉罐护罐板快拆装机构。
33.在本机构的结构配置中：
34.护罐板1与安装块2焊接一体，整体加工定位孔，数控机床加工孔位保障安装位置
精度要求。护罐板1有四个定距柱定位，其中中间两个定距柱5带锁紧槽，其余两端定距柱定位导向即可。锁紧轴3在弹簧6预紧力作用下与定距柱5锁紧槽自动咬合，使护罐板1上下限位，其中螺纹轴4对锁紧轴3有限位作用。
35.在本机构的使用过程中：
36.当双手指外力作用同时向内按下锁紧轴3，使锁紧槽脱开，同时双手向上抬起护罐板1，即可拆卸下来护罐板1。安装时双手指先按下锁紧轴3，轻放护罐板1，通过定距柱5到位后，松开双手，锁紧槽在弹簧6作用下自动咬合限位，安装完成。
37.实施例二
38.本实用新型进行实施后，与传统方式进行操作效率对比情况如下：
39.一、传统护罐板采用螺栓连接，例如按72头易拉罐灌装机计算，一组护罐板采用2个螺栓连接，总共灌装系统共12组护罐板，总计需要24个螺栓连接，那么拆装时候需要借助扳手完成，且每个螺栓按30秒拆装，总共耗时将达到12分钟。
40.二、本实用新型的新设计结构，无需借助扳手工具，且单组拆装10秒即可完成，总计需要2分钟即可完成12组的拆装，相对传统设计结构，拆装过程效率提升达80％。
41.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。