聚乙烯基吡咯烷酮生产用的灌装装置的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及一种聚乙烯基吡咯烷酮生产用的灌装装置。

背景技术：

聚乙烯基吡咯烷酮行业属于精细化工行业，是国民经济中的重要组成部分，目前由于中国经济保持了稳定和快速的增长，因此，聚乙烯基吡咯烷酮行业也得到了快速的发展。聚乙烯基吡咯烷酮行业的技术性要求较高，各生产厂家为提高自身的技术竞争力，逐步提高了对聚乙烯基吡咯烷酮产品的研发投入。

在聚乙烯基吡咯烷酮生产中，生产出的聚乙烯基吡咯烷酮在出厂前需要分装入聚乙烯基吡咯烷酮桶中进行储存，方便出厂售卖，现有的灌装方式一般为人工灌装或由灌装机进行灌装，人工灌装存在劳动强度大、效率低的问题，而现有的灌装机则存在结构复杂、维护成本高的问题。

技术实现要素：

本申请中为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚乙烯基吡咯烷酮生产用的灌装装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：聚乙烯基吡咯烷酮生产用的灌装装置，包括运输部件、灌装部件以及压盖部件，所述运输部件包括第一运输部件和第二运输部件，所述第一运输部件和所述第二运输部件沿同一直线依次设置，所述第一运输部件一侧设置有所述灌装部件，所述第二运输部件设置有所述压盖部件；所述灌装部件包括料罐、输送泵、第一升降气缸、出料管以及遮盖；所述第一升降气缸通过竖直支架配置在所述第一运输部件上方，所述第一升降气缸的活塞杆连接于所述输送泵，所述输送泵的下端连接于所述出料管，所述出料管的下端连接于所述遮盖，所述料罐安装在所述竖直支架一侧，所述料管通过橡胶软管连通于所述输送泵；所述压盖部件包括压盖气缸和压盖板，所述压盖气缸通过竖直支杆设置在所述第二运输部件上方，所述压盖气缸的活塞杆连接于所述压盖板。

优选的，所述竖直支架上配置有竖直滑轨，所述输送泵通过滑块可滑动的连接于所述竖直滑轨。

优选的，所述第一运输部件包括第一框座、第一滚筒、第一轴承、第一皮带以及第一驱动电机；至少一个所述第一滚筒沿着运输方向可转动的设置在所述第一框座上，所述第一框座一侧的所述第一滚筒的端部配置有所述第一轴承，所述第一皮带张紧于所述第一轴承，所述第一驱动电机的输出轴连接于所述第一轴承。

优选的，所述第二运输部件包括第二框座、第二滚筒、第二轴承、第二皮带以及第二驱动电机；至少一个所述第二滚筒沿着运输方向可转动的设置在所述第二框座上，所述第二框座一侧的所述第二滚筒的端部配置有所述第二轴承，所述第二皮带张紧于所述第二轴承，所述第二驱动电机的输出轴连接于所述第二轴承。

优选的，所述遮盖的正下方的所述第一框座上安装有第一感应传感器。

优选的，所述压盖板正下方的所述第二框座上安装有第二感应传感器。

本实用新型涉及一种聚乙烯基吡咯烷酮生产用的灌装装置，其有益效果在于：第一运输部件将装料筒运输至第一感应传感器处，第一感应传感器接受到信号，第一驱动电机停止工作，装料筒停止在灌装部件处进行灌料，灌料完成之后，再通过第二运输部件将装料筒运输至第二感应传感器处时，第二驱动电机停止工作，装料筒停止在压盖部件处进行压盖动作，本实用新型装置结构简单，自动化程度高，取代了人工直接搬运，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置中第一运输部件的结构示意图；

图3是本实用新型装置中第二运输部件的结构示意图；

图中标记为：1、运输部件；11、第一运输部件；111、第一框座；112、第一滚筒；113、第一轴承；114、第一皮带；115、第一驱动电机；12、第二运输部件；121、第二框座；122、第二滚筒；123、第二轴承；124、第二皮带；125、第二驱动电机；2、灌装部件；21、料罐；22、输送泵；23、第一升降气缸；24、出料管；25、遮盖；3、压盖部件；31、压盖气缸；32、压盖板；4、竖直支架；5、竖直支杆；6、竖直滑轨；7、滑块；8、第一感应传感器；9、第二感应传感器。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

聚乙烯基吡咯烷酮生产用的灌装装置，包括运输部件1、灌装部件2以及压盖部件3，所述运输部件1包括第一运输部件11和第二运输部件12，所述第一运输部件11和所述第二运输部件12沿同一直线依次设置，所述第一运输部件11一侧设置有所述灌装部件2，所述第二运输部件12设置有所述压盖部件3；所述灌装部件2包括料罐21、输送泵22、第一升降气缸23、出料管24以及遮盖25；所述第一升降气缸23通过竖直支架4配置在所述第一运输部件11上方，所述第一升降气缸22的活塞杆连接于所述输送泵22，所述输送泵22的下端连接于所述出料管24，所述出料管24的下端连接于所述遮盖25，所述料罐21安装在所述竖直支架4一侧，所述料罐21通过橡胶软管连通于所述输送泵22；所述压盖部件3包括压盖气缸31和压盖板32，所述压盖气缸31通过竖直支杆5设置在所述第二运输部件12上方，所述压盖气缸31的活塞杆连接于所述压盖板32。第一运输部件11将装料筒运输至灌装部件2的下方位置，此时，第一升降气缸23启动，推动着遮盖25向下移动至装料筒的进料口处，遮盖25完全覆盖住进料口，避免在灌料时聚乙烯基吡咯烷酮喷洒，当遮盖25覆盖住进料口时，输送泵22启动，将料罐21中的聚乙烯基吡咯烷酮通过出料管24泵送到装料筒中。

竖直支架4上配置有竖直滑轨6，所述输送泵22通过滑块7可滑动的连接于所述竖直滑轨6。第一升降气缸23推动着输送泵22向下移动，输送泵22通过滑块沿着竖直滑轨6向下移动，从而保证在移动过程中不发生偏移。

第一运输部件11包括第一框座111、第一滚筒112、第一轴承113、第一皮带114以及第一驱动电机115；至少一个所述第一滚筒112沿着运输方向可转动的设置在所述第一框座111上，所述第一框座111一侧的所述第一滚筒112的端部配置有所述第一轴承113，所述第一皮带114张紧于所述第一轴承113，所述第一驱动电机115的输出轴连接于所述第一轴承113。

第二运输部件12包括第二框座121、第二滚筒122、第二轴承123、第二皮带124以及第二驱动电机125；至少一个所述第二滚筒122沿着运输方向可转动的设置在所述第二框座121上，所述第二框座121一侧的所述第二滚筒122的端部配置有所述第二轴承123，所述第二皮带124张紧于所述第二轴承123，所述第二驱动电机125的输出轴连接于所述第二轴承123。

遮盖25的正下方的所述第一框座111上安装有第一感应传感器8，当装料筒运输至第一感应传感器8处时，第一驱动电机115停止工作，装料筒停止在灌装部件2处进行灌料。

压盖板32正下方的所述第二框座121上安装有第二感应传感器9，当装料筒运输至第二感应传感器9处时，第二驱动电机125停止工作，装料筒停止在压盖部件处进行压盖动作。

本实用新型装置的工作原理：

第一运输部件11将装料筒运输至第一感应传感器8处，第一感应传感器8接受到信号，第一驱动电机115停止工作，装料筒停止在灌装部件2处进行灌料，灌料完成之后，第一运输部件11将装料筒运输至第一运输部件11和第二运输部件12之间，人工将桶盖放入装料筒上，再通过第二运输部件12将装料筒运输至第二感应传感器9处时，第二驱动电机125停止工作，装料筒停止在压盖部件3处进行压盖动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。