新型LNG气化撬的制作方法

本实用新型属于lng气化设备的技术领域，尤其是涉及一种新型lng气化撬。

背景技术：

lng(liquefiednaturalgas，液化天然气)的主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。其无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右。

lng在使用之前需要进行气化，在气化的过程中，常常使用水浴加热的方式进行气化。现有技术采用气化罐对其进行气化，先将气化罐的内部充满热水，完成后，气化罐的内壁上就会沾满水渍，这些水渍需要采用气化罐底部的干燥设备进行加热处理，以避免气化罐的内壁出现氧化腐蚀。

现有的干燥设备，其干燥底座与气化罐的底部之间只采用抵接的方式固定，并没有进行加固，导致气化罐的底部安装位置不稳固，存在倾倒的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型lng气化撬，以解决现有技术中，干燥底座与气化罐的底部之间没有进行加固，导致气化罐的底部位置安装不牢固，存在倾倒的安全隐患的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型lng气化撬，包括气化罐、干燥底座和定位件；

干燥底座的上端面设有安装槽，气化罐的底部连接安装槽内；

干燥底座的侧面设有定位孔，定位孔的末端与安装槽的侧面相连通，定位件连接定位孔内，定位件的末端能够抵接气化罐的侧面。

进一步的，定位件包括调节件和连接件；

调节件与连接件的一端连接，连接件的另一端能够抵接气化罐的侧面。

进一步的，连接件的一端设有连接柱，调节件的端面设有连接孔，连接柱与连接孔连接。

进一步的，定位件包括还抵接块；

抵接块连接连接件的另一端，抵接块能够抵接气化罐的侧面。

进一步的，连接件的另一端设有卡环，抵接块上设有卡槽，卡环与卡槽连接。

进一步的，抵接块的侧面设有支撑槽，支撑槽内连接有支撑块。

进一步的，支撑槽的数量为多个，支撑块的数量为与支撑槽的数量相对应的多个。

进一步的，抵接块的抵接端具有向外凸起的弧形端面。

进一步的，定位孔的数量为多个，定位件的数量为与定位孔的数量相对应的多个。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型lng气化撬具有以下优势：

本实用新型所述的干燥底座的上端面设有安装槽，以使气化罐的底部连接在安装槽内，对气化罐的底部位置进行加固；在干燥底座的侧面设置定位孔，并且定位孔的末端与安装槽的侧面相连通，以使定位件连接定位孔后，定位件的末端能够抵接气化罐的侧面，利用定位件的末端对气化罐的侧面位置进行抵接限定，确保气化罐的侧面加固，不会出现倾倒。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的新型lng气化撬的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的调节件的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的连接件的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的第一种抵接块的示意图；

图5为本实用新型实施例所述的第二种抵接块的示意图。

附图标记说明：

100-气化罐；200-干燥底座；

300-定位件；201-安装槽；

202-定位孔；301-调节件；

302-连接件；303-连接柱；

304-连接孔；305-抵接块；

306-卡环；307-卡槽；

308-支撑槽；309-支撑块；

310-弧形端面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种新型lng气化撬，包括气化罐100、干燥底座200和定位件300；

干燥底座200的上端面设有安装槽201，气化罐100的底部连接安装槽201内；

干燥底座200的侧面设有定位孔202，定位孔202的末端与安装槽201的侧面相连通，定位件300连接定位孔202内，定位件300的末端能够抵接气化罐100的侧面。

在本实施例中，由于气化罐100为圆柱状，为了与气化罐100的底部位置相配合，安装槽201是在干燥底座200的上端面形成的圆形凹槽，并且安装槽201的直径大于气化罐100的外径，以使气化罐100的底部位置能够容纳在该安装槽201内，对气化罐100的底部位置进行锁定。

定位孔202是在干燥底座200的侧面靠上侧位置形成的螺纹孔，该螺纹孔的末端与安装槽201的侧面相连通，以使定位件300螺纹连接在该螺纹孔内时，定位件300内侧的末端能够直接抵接在气化罐100的侧面位置，对气化罐100的侧面位置进行抵接固定，从而避免了气化罐100的侧面出现晃动的现象。

本申请通过安装槽201、定位孔202的设置，对气化罐100的底部、侧面位置进行锁定，确保气化罐100的连接位置牢固。

如图2、图3所示，在本实施例中，定位件300包括调节件301和连接件302；

调节件301与连接件302的一端连接，连接件302的另一端能够抵接气化罐100的侧面。

具体的，如图2所示，调节件301的外周面具有外螺纹，以使调节件301能够螺纹连接在定位孔202的右段位置。在调节件301的右端设有直径较大的螺帽，在螺帽的外侧端面设有十字凹槽，以便十字螺丝刀能够进入十字凹槽，旋紧调节件301。

如图3所示，连接件302的外周面设有外螺纹，以使连接件302能够螺纹连接在定位孔202的左段位置，连接件302的右端与调节件301的左端之间连接，连接件302的左端能够抵接气化罐100的侧面。

使用的过程中，当连接件302的左端抵接气化罐100的侧面被损坏时，只需要更换新的连接件302即可，无需更换整个定位件300，从而节约了材料。

如图2、图3所示，在本实施例中，连接件302的一端设有连接柱303，调节件301的端面设有连接孔304，连接柱303与连接孔304连接。

具体的，如图3所示，连接柱303是在连接件302的右端形成的螺纹杆，如图2所示，连接孔304是在调节件301的左端形成的螺纹盲孔，螺纹杆螺纹连接在螺纹盲孔内，使连接件302的右端与调节件301的左端之间连接固定。

在其他实施例中，连接柱303还可以是在连接件302的右端形成的连接杆，在连接杆上设置凸环，连接孔304是在调节件301的左端形成的盲孔，在该盲孔的内周面设置凹槽，连接杆与盲孔连接时，凸环与凹槽之间卡接固定，对连接件302的右端与调节件301的左端之间进行连接固定。

如图5所示，在本实施例中，定位件300还包括抵接块305；

抵接块305连接连接件302的另一端，抵接块305能够抵接气化罐100的侧面。

具体的，抵接块305是采用橡胶的材料制作的，在连接件302的左端连接抵接块305，以使抵接块305的外侧端能够直接抵接在气化罐100的侧面，利用抵接块305增大气化罐100的侧面与安装槽201的侧壁之间的摩擦力，确保气化罐100的侧面在安装槽201内连接的稳固性。

如图3、图4所示，在本实施例中，连接件302的另一端设有卡环306，抵接块305上设有卡槽307，卡环306与卡槽307连接。

具体的，如图3所示，在连接件302的左端设置有卡环306，如图4所示，在抵接块305的右端面设有卡槽307，卡环306卡接在卡槽307内固定，使抵接块305固定在连接件302上。

如图5所示，在本实施例中，抵接块305的侧面设有支撑槽308，支撑槽308内连接有支撑块309。

具体的，支撑槽308是在抵接块305的右端侧面形成的条形盲孔，支撑块309为条形块，支撑块309采用金属的材料，例如：可以采用不锈钢、铁质等材料，支撑块309的长度小于等于支撑槽308的槽深，以使支撑块309能够容纳在支撑槽308的内部，利用支撑块309提高抵接块305的右端处沿圆周方向的支撑力。

如图5所示，在本实施例中，支撑槽308的数量为多个，支撑块309的数量为与支撑槽308的数量相对应的多个。

具体的，在抵接块305沿其圆周方向均布设置三个支撑槽308，每个支撑槽308内均连接一个支撑块309，利用三个支撑块309从抵接块305右端的圆周方向对其进行支撑，提高抵接块305右端的支撑力。

在其他实施例中，支撑槽308的数量、支撑块309的数量还可以设置为相对应的其他的数量。

如图5所示，在本实施例中，抵接块305的抵接端具有向外凸起的弧形端面310。

具体的，在抵接块305左端的抵接端形成弧形端面310，抵接块305的左端与气化罐100的侧面相抵接时，弧形端面310被挤压成平面的结构，增大了抵接块305与气化罐100之间的挤压力。

如图1所示，在本实施例中，定位孔202的数量为多个，定位件300的数量为与定位孔202的数量相对应的多个。

具体的，在干燥底座200的左、右相对的两个侧面分别设有一个定位孔202，每个定位孔202内均连接一个定位件300，利用这两个相对设置的定位件300从气化罐100相对的两个侧面对其进行固定，确保气化罐100与干燥底座200之间连接的稳固性。

在其他实施例中，还可以在干燥底座200的圆周方向设置其他数量的定位孔202，每个定位孔202内连接一个定位件300，多个定位件300从多个方向对气化罐100的侧面与干燥底座200的连接位置进行固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。