自定位式硅酮胶灌装压料出料装置的制作方法

本实用新型涉及硅酮胶灌装技术领域，具体为自定位式硅酮胶灌装压料出料装置。

背景技术：

硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。

现有的硅酮胶一般通过自定位式灌装压料出料装置进行灌装处理时，硅酮胶可能会从灌装嘴内溢出遇到空气变硬而造成浪费，同时灌装嘴内的硅酮胶接触空气也会变硬而影响硅酮胶的灌装品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自定位式硅酮胶灌装压料出料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上自定位式硅酮胶灌装压料出料装置进行灌装处理时，硅酮胶可能会从灌装嘴内溢出遇到空气变硬而造成浪费，同时灌装嘴内的硅酮胶接触空气也会变硬而影响硅酮胶的灌装品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自定位式硅酮胶灌装压料出料装置，包括压料出料装置主体，所述压料出料装置主体上设有硅酮胶灌装罐，且硅酮胶灌装罐内卡合有压料板，并且压料板上端连接有液压缸，所述液压缸上卡合连接有开设有一通孔的支撑板，且支撑板下端均匀连接有支撑柱，并且支撑板下端两侧还设有连接块，所述连接块的下端均匀连接有限位杆，且限位杆的下端设有限位座，并且限位杆上贯穿有固定板，所述固定板上插设有出料钢管，且出料钢管下端设有灌装出料嘴，并且出料钢管其中一侧固定有第二管道连接座，所述灌装出料嘴上端粘合有第一缓冲板，且灌装出料嘴上贯穿有第二缓冲板，所述限位座上开设有一通孔，且限位座的通孔内卡合有防漏橡胶弹片，所述压料板上对称开设有注料口，且压料板上安装有进料管，并且压料板上还对称连接有第一管道连接座。

优选的，所述支撑柱的下端通过螺栓固定连接有底板，且底板上端两侧对称安装有灌装瓶传送带，所述硅酮胶灌装罐处于底板上。

优选的，所述第一管道连接座和第二管道连接座之间通过插设密封连接有出料软管，且第一管道连接座与注料口的位置相对应。

优选的，所述限位杆的长度长于出料钢管的长度，且限位杆均匀分布于出料钢管侧面。

优选的，所述第二缓冲板处于第二管道连接座与灌装出料嘴之间，且第二缓冲板与第一缓冲板均采用橡胶材质。

优选的，所述防漏橡胶弹片上开设有米字型缝，且防漏橡胶弹片与灌装出料嘴位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自定位式硅酮胶灌装压料出料装置在灌装出料嘴处设置了防漏橡胶弹片，可以在灌装结束时对灌装出料嘴进行密封处理，同时灌装出料嘴可以方便的穿过防漏橡胶弹片进行灌装处理，使用便捷，有效的避免灌装出料嘴处的硅酮胶溢出以及灌装出料嘴处的硅酮胶遇到空气变硬的情况。该自定位式硅酮胶灌装压料出料装置上设置了出料软管和出料钢管，可以通过出料软管进行移动，便于硅酮胶的压料出料，同时出料钢管能够方便的进行移动，便于灌装的使用。

附图说明

图1为本实用新型自定位式硅酮胶灌装压料出料装置结构示意图；

图2为本实用新型自定位式硅酮胶灌装压料出料装置图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型自定位式硅酮胶灌装压料出料装置压料板与硅酮胶灌装罐连接结构示意图；

图4为本实用新型自定位式硅酮胶灌装压料出料装置出料钢管移动结构示意图；

图5为本实用新型自定位式硅酮胶灌装压料出料装置防漏橡胶弹片与限位座连接结构示意图。

图中：1、压料出料装置主体，2、支撑板，3、支撑柱，4、液压缸，5、第一管道连接座，6、出料软管，7、连接块，8、限位杆，9、固定板，10、出料钢管，11、限位座，12、灌装出料嘴，13、压料板，14、第一缓冲板，15、第二管道连接座，16、第二缓冲板，17、防漏橡胶弹片，18、注料口，19、硅酮胶灌装罐，20、灌装瓶传送带，21、底板，22、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：自定位式硅酮胶灌装压料出料装置，包括压料出料装置主体1，压料出料装置主体1上设有硅酮胶灌装罐19，且硅酮胶灌装罐19内卡合有压料板13，并且压料板13上端连接有液压缸4，液压缸4为现有的液压缸结构，通过活塞运动进行直线往返伸缩移动，使压料板13可以进行压料出料处理，液压缸4上卡合连接有开设有一通孔的支撑板2，且支撑板2下端均匀连接有支撑柱3，支撑柱3的下端通过螺栓固定连接有底板21，且底板21上端两侧对称安装有灌装瓶传送带20，硅酮胶灌装罐19处于底板21上，此结构可以通过灌装瓶传送带20将灌装瓶传送到灌装出料嘴12下方，便于灌装出料嘴12对硅酮胶进行灌装处理，底板21起到支撑稳固压料出料装置主体1的作用，同时硅酮胶灌装罐19可以方便的放置在底板21上，支撑柱3能够对支撑板2起到支撑的作用，使液压缸4平稳的进行工作，让压料板13在硅酮胶灌装罐19内进行压料处理，便于硅酮胶的灌装，并且支撑板2下端两侧还设有连接块7，连接块7的下端均匀连接有限位杆8，且限位杆8的下端设有限位座11，并且限位杆8上贯穿有固定板9，固定板9上插设有出料钢管10，限位杆8的长度长于出料钢管10的长度，且限位杆8均匀分布于出料钢管10侧面，此结构使得出料钢管10能够在限位杆8的限位下平稳的进行移动，使得出料钢管10能够穿梭于防漏橡胶弹片17之间，便于灌装出料嘴12出口的封闭以及开合处理，有效的避免灌装出料嘴12灌装后硅酮胶溢出以及灌装出料嘴12出口处硅酮胶遇到空气变硬，且出料钢管10下端设有灌装出料嘴12，并且出料钢管10其中一侧固定有第二管道连接座15，灌装出料嘴12上端粘合有第一缓冲板14，且灌装出料嘴12上贯穿有第二缓冲板16，第二缓冲板16处于第二管道连接座15与灌装出料嘴12之间，且第二缓冲板16与第一缓冲板14均采用橡胶材质，此结构可以通过第二缓冲板16对出料钢管10的移动进行限位以及缓冲处理，第一缓冲板14可以缓冲出料钢管10与连接块7的接触，限位座11上开设有一通孔，且限位座11的通孔内卡合有防漏橡胶弹片17，防漏橡胶弹片17上开设有米字型缝，且防漏橡胶弹片17与灌装出料嘴12位置相对应，此结构可以通过防漏橡胶弹片17橡胶材质的弹性，使灌装出料嘴12穿梭于防漏橡胶弹片17之间，从而便于灌装出料嘴12出口的防护，压料板13上对称开设有注料口18，且压料板13上安装有进料管22，并且压料板13上还对称连接有第一管道连接座5，第一管道连接座5和第二管道连接座15之间通过插设密封连接有出料软管6，且第一管道连接座5与注料口18的位置相对应，此结构出料软管6的软管结构可以方便的随着压料板13以及出料钢管10的移动而进行移动，便于灌装的使用，同时出料软管6的软管结构可以方便的进行更换处理，第一管道连接座5与注料口18的位置相对应，使得压料板13向下移动压料时可以将硅酮胶从注料口18挤压到出料软管6内，从而使硅酮胶能够进入出料钢管10内。

工作原理：在使用该自定位式硅酮胶灌装压料出料装置时，首先硅酮胶通过进料管22进入硅酮胶灌装罐19内，然后通过液压缸4驱动活塞杆向下推动压料板13，让压料板13对硅酮胶进行压料处理，支撑板2和支撑柱3对液压缸4起到支撑的作用，底板21起到固定支撑柱3的作用，当硅酮胶受到压力后从注料口18进入出料软管6，然后进入出料钢管10内，第一管道连接座5和第二管道连接座15使出料软管6能够稳固固定于压料板13与出料钢管10之间，压料出料装置主体1两侧的灌装瓶传送带20向灌装出料嘴12下方传送灌装瓶，在压料出料装置主体1进行灌装处理时，固定板9在液压驱动的作用下通过限位杆8的限位带动出料钢管10进行移动，使出料钢管10下方的灌装出料嘴12穿过防漏橡胶弹片17米字型缝隙进入灌装瓶内，限位杆8对连接块7和限位座11起到连接的作用，第二缓冲板16对灌装出料嘴12的插设起到限位的作用，防止第二管道连接座15碰撞到限位座11上，同时第二缓冲板16和第一缓冲板14分别对出料钢管10与限位座11以及连接块7的接触起缓冲作用，避免出料钢管10震动，当灌装结束后，出料钢管10向上移动使灌装出料嘴12回到防漏橡胶弹片17上方，同时防漏橡胶弹片17通过弹力作用回复原位，对灌装出料嘴12的出口起到封闭的作用，接着重复以上步骤完成下一个灌装瓶的灌装工作即可，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。