提升理盖机的满料回收机构的制作方法

本实用新型属于提升理盖机技术领域，特别是涉及一种提升理盖机的满料回收机构。

背景技术：

理盖落盖机也叫全自动理盖落盖机，理盖放盖机，提升式理盖机，是自动理盖及落盖的专用设备，主要应用于灌装流水线的配套设备上，主要作用是理盖及放盖。

理盖系统主要采用了直线运行的皮带输盖装置实现理盖的目的；支撑系统是对垂直式提盖系统实行支撑，且可对提盖系统皮带的倾角实现调节，从而适应不同高度瓶盖的理盖需要；落盖系统通过弧形导轨使瓶盖准确落于瓶口处，从而达到与全自动履带式压盖机的结合。

然而现有提升式理盖机，出料管容易因皮带传送盖子过多堵住出料管，影响工作效率，同时容易挤坏盖子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提升理盖机的满料回收机构，通过设置传送带一端位于原料箱内，传送带周侧设有多个托盖条，便于托盖条带动原料箱内内盖子上移，通过在两支撑板之间设有倾斜挡条，便于倾斜挡条与托盖条将未滚入出料管内的盖子挤入出料管，降低盖子传出机器的概率，通过在出料管一侧连接有回料管，且回料管一端位于原料箱内，当传动带传送盖子过多时或设备出现故障时，在盖子经过出料管与回料管连接处时，多余的盖子通过回料管回到原料箱内，降低盖子在出料管内堆积堵住出料管的几率，提高生产效率，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种提升理盖机的满料回收机构，包括支撑架，支撑架上端设与原料箱，支撑架上端设有两支撑板，两支撑板之间传动配合有传送带，且传送带一端位于原料箱内，传送带周侧设有多个托盖条，两支撑板之间设有倾斜挡条；

一支撑架一侧连接有出料管，出料管一侧连接有回料管，且回料管一端位于原料箱内。

可选的，托盖条的高度从一支撑板一侧向另一支撑板一侧逐渐降低。

可选的，回料管为方管。

可选的，支撑架上端装设有两支撑杆，且两支撑板分别固定在两支撑杆相对内侧。

可选的，原料箱一侧开设有开口，且传送带、两支撑板位于开口内。

可选的，倾斜挡条的高度从一支撑板一侧向另一支撑板一侧逐渐升高。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过设置传送带一端位于原料箱内，传送带周侧设有多个托盖条，便于托盖条带动原料箱内内盖子上移，通过在两支撑板之间设有倾斜挡条，便于倾斜挡条与托盖条将未滚入出料管内的盖子挤入出料管，降低盖子传出机器的概率，通过在出料管一侧连接有回料管，且回料管一端位于原料箱内，当传动带传送盖子过多时或设备出现故障时，在盖子经过出料管与回料管连接处时，多余的盖子通过回料管回到原料箱内，降低盖子在出料管内堆积堵住出料管的几率，提高生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的仰视图；

图3为本实用新型一实施例的出料管立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

支撑架1，原料箱2，支撑板3，传送带4，托盖条5，倾斜挡条6，出料管7，回料管8，支撑杆9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种提升理盖机的满料回收机构，包括：支撑架1，支撑架1上端设与原料箱2，支撑架1上端设有两支撑板3，两支撑板3之间传动配合有传送带4，且传送带4一端位于原料箱2内，传送带4周侧设有多个托盖条5，两支撑板3之间设有倾斜挡条6；一支撑架1一侧连接有出料管7，出料管7一侧连接有回料管8，且回料管8一端位于原料箱2内。

本实施例一个方面的应用为：先将盖子倒入原料箱2内，然后传送传送带4，传送带4通过托盖条5带动盖子上移，然后盖子滚入出料管7内，然后继续传送带4带动托盖条5上移，托盖条5上没有滚入出料管7内的盖子，被倾斜挡条6推入出料管7内，出料管7与回料管8连接处每次只能通过一个盖子，当传动带传送盖子过多时或设备出现故障时，在盖子经过出料管7与回料管8连接处时，盖子堆叠位于上层的盖子落入回料管8，通过回料管8回到原料箱2内。

通过设置传送带4一端位于原料箱2内，传送带4周侧设有多个托盖条5，便于托盖条5带动原料箱2内内盖子上移，通过在两支撑板3之间设有倾斜挡条6，便于倾斜挡条6与托盖条5将未滚入出料管7内的盖子挤入出料管7，降低盖子传出机器的概率，通过在出料管7一侧连接有回料管8，且回料管8一端位于原料箱2内，当传动带传送盖子过多时或设备出现故障时，在盖子经过出料管7与回料管8连接处时，多余的盖子通过回料管8回到原料箱2内，降低盖子在出料管7内堆积堵住出料管7的几率，提高生产效率。

本实施例的托盖条5的高度从一支撑板3一侧向另一支撑板3一侧逐渐降低，便于盖子从托盖条5上自动滚入出料管7内。

本实施例的回料管8为方管。

本实施例的支撑架1上端装设有两支撑杆9，且两支撑板3分别固定在两支撑杆9相对内侧。

本实施例的原料箱2一侧开设有开口，且传送带4、两支撑板3位于开口内。

本实施例的倾斜挡条6的高度从一支撑板3一侧向另一支撑板3一侧逐渐升高，便于将未滚入出料管7内的盖子挤入出料管7。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

技术特征：

1.一种提升理盖机的满料回收机构，其特征在于，包括：支撑架（1），支撑架（1）上端设与原料箱（2），支撑架（1）上端设有两支撑板（3），两支撑板（3）之间传动配合有传送带（4），且传送带（4）一端位于原料箱（2）内，传送带（4）周侧设有多个托盖条（5），两支撑板（3）之间设有倾斜挡条（6）；一支撑架（1）一侧连接有出料管（7），出料管（7）一侧连接有回料管（8），且回料管（8）一端位于原料箱（2）内。

2.如权利要求1所述的一种提升理盖机的满料回收机构，其特征在于，托盖条（5）的高度从一支撑板（3）一侧向另一支撑板（3）一侧逐渐降低。

3.如权利要求2所述的一种提升理盖机的满料回收机构，其特征在于，回料管（8）为方管。

4.如权利要求3所述的一种提升理盖机的满料回收机构，其特征在于，支撑架（1）上端装设有两支撑杆（9），且两支撑板（3）分别固定在两支撑杆（9）相对内侧。

5.如权利要求4所述的一种提升理盖机的满料回收机构，其特征在于，原料箱（2）一侧开设有开口，且传送带（4）、两支撑板（3）位于开口内。

6.如权利要求5所述的一种提升理盖机的满料回收机构，其特征在于，倾斜挡条（6）的高度从一支撑板（3）一侧向另一支撑板（3）一侧逐渐升高。

技术总结
本实用新型公开了一种提升理盖机的满料回收机构，涉及提升理盖机技术领域。本实用新型包括支撑架，支撑架上端设与原料箱，支撑架上端设有两支撑板，两支撑板之间传动配合有传送带，且传送带一端位于原料箱内，传送带周侧设有多个托盖条，两支撑板之间设有倾斜挡条，一支撑架一侧连接有出料管，出料管一侧连接有回料管，且回料管一端位于原料箱内。本实用新型通过设置传送带一端位于原料箱内，传送带周侧设有多个托盖条，便于托盖条带动原料箱内内盖子上移，通过在两支撑板之间设有倾斜挡条，便于倾斜挡条与托盖条将未滚入出料管内的盖子挤入出料管，降低盖子传出机器的概率。

技术研发人员：刘翼晨;段江平;易游明;毛利勇;许怡诚;江志强;张国腾
受保护的技术使用者：厦门市环致科技有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021.08.27