一种用于天然气气源处压力异常警报装置的制作方法

本实用新型涉及天然气压力检测技术领域，尤其涉及一种用于天然气气源处压力异常警报装置。

背景技术：

天然气是指自然界中存在的一类可燃性气体，是一种化石燃料，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。

天然气的输送目前有两种方法；一是将天然气液化后用专用的油轮运输，二是用管道输送。气源管道在进行输送时，沿线必然要有多条分输的管线，与各用气的城市管网相连。现有的天然气管道压力检测装置能够在检测到天然气泄漏的第一时间切断天然气，然而一些重要场所设备，突然切断天然气会造成重大损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于天然气气源处压力异常警报装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于天然气气源处压力异常警报装置，包括安装箱体和插装在安装箱体一侧的气源管道，所述安装箱体另一侧插装有输气管道，气源管道通过切换安装壳与输气管道连通，所述切换安装壳内设有切换机构；

切换机构包括进气通道、排气口、排气通道、分流口、分流通道、分流管道、驱动电机、驱动齿轮、n型安装架、转动丝母、圆形齿轮、螺纹杆、阀杆、排气阀芯以及分流阀芯，所述进气通道开在切换安装壳内前端，所述排气口开在进气通道前端顶部，所述排气通道开在切换安装壳内后端，且与排气口连通，所述分流口开在进气通道前端底部，所述分流通道开在切换安装壳内底部，且与分流口连通，所述分流管道安装在切换安装壳底部，所述驱动电机安装在切换安装壳上端一侧，且旋转端竖直朝上，所述驱动齿轮安装在驱动电机旋转端上，所述n型安装架安装在切换安装壳上端，所述转动丝母活动安装在n型安装架内，且上端伸出n型安装架，所述圆形齿轮套装在转动丝母上端外表面上，且与驱动齿轮互相啮合，所述螺纹杆插装在转动丝母内，且底部伸入切换安装壳，所述阀杆与螺纹杆底部连接，所述排气阀芯安装在阀杆上端，且与排气口相对应，所述分流阀芯安装在阀杆下端，且与分流口相对应。

优选地，所述安装箱体固定安装在墙面上。

优选地，所述输气管道上安装有压力检测器一，所述分流管道上安装有压力检测器二。

优选地，所述排气阀芯上端安装有橡胶密封垫一，所述分流阀芯底部安装有橡胶密封垫二。

优选地，所述切换安装壳内上端填充密封填料。

优选地，所述切换安装壳上端一侧安装有报警器。

本实用新型中，当输气管道发生漏气时，切换安装壳内的切换机构可自动将输气管道进行切断，同时将气源管道与分流管道连通，用来保证一些重要场所设备的正产运行，并通过报警器提醒检修人员进行检修，防止天然气突然切断带来的损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于天然气气源处压力异常警报装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的转动丝母剖视图；

图3为本实用新型提出的天然气分流示意图；

图4为本实用新型提出的安装箱体外观示意图。

图中：1、安装箱体；2、气源管道；3、输气管道；4、切换安装壳；5、进气通道；6、排气口；7、排气通道；8、分流口；9、分流通道；10、分流管道；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、n型安装架；14、转动丝母；15、圆形齿轮；16、螺纹杆；17、阀杆；18、排气阀芯；19、分流阀芯；20、压力检测器一；21、压力检测器二；22、橡胶密封垫一；23、橡胶密封垫二；24、密封填料；25、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于天然气气源处压力异常警报装置，包括安装箱体1和插装在安装箱体1一侧的气源管道2，所述安装箱体1另一侧插装有输气管道3，气源管道2通过切换安装壳4与输气管道3连通，所述切换安装壳4内设有切换机构；切换机构包括进气通道5、排气口6、排气通道7、分流口8、分流通道9、分流管道10、驱动电机11、驱动齿轮12、n型安装架13、转动丝母14、圆形齿轮15、螺纹杆16、阀杆17、排气阀芯18以及分流阀芯19，所述进气通道5开在切换安装壳4内前端，所述排气口6开在进气通道5前端顶部，所述排气通道7开在切换安装壳4内后端，且与排气口6连通，所述分流口8开在进气通道5前端底部，所述分流通道9开在切换安装壳4内底部，且与分流口8连通，所述分流管道10安装在切换安装壳4底部，所述驱动电机11安装在切换安装壳4上端一侧，且旋转端竖直朝上，所述驱动齿轮12安装在驱动电机11旋转端上，所述n型安装架13安装在切换安装壳4上端，所述转动丝母14活动安装在n型安装架13内，且上端伸出n型安装架13，所述圆形齿轮15套装在转动丝母14上端外表面上，且与驱动齿轮12互相啮合，所述螺纹杆16插装在转动丝母14内，且底部伸入切换安装壳4，所述阀杆17与螺纹杆16底部连接，所述排气阀芯18安装在阀杆17上端，且与排气口6相对应，所述分流阀芯19安装在阀杆17下端，且与分流口8相对应；所述安装箱体1固定安装在墙面上；所述输气管道3上安装有压力检测器一20，所述分流管道10上安装有压力检测器二21；所述排气阀芯18上端安装有橡胶密封垫一22，所述分流阀芯19底部安装有橡胶密封垫二23；所述切换安装壳4内上端填充密封填料24；所述切换安装壳4上端一侧安装有报警器25。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，安装箱体1通过膨胀螺栓固定安装在墙面上，气源管道2、输气管道3以及分流管道10分别通过连接法兰与切换安装壳4密封连接，且输气管道3和分流管道10分别与外部设备连接；

工作时：分流阀芯19的初始位置位于分流口8处，如图1所示，此时气源管道2与输气管道3连通，输气管道3上安装有压力检测器一20，当压力检测器一20检测到输气管道3发生漏气时，报警器25首先开始发出警报，提醒检修人员进行检修，同时驱动电机11开始工作，驱动电机11带动旋转端上的驱动齿轮12开始转动，n型安装架13安装在切换安装壳4上端，转动丝母14活动安装在n型安装架13内，且上端伸出n型安装架13，圆形齿轮15套装在转动丝母14上端外表面上，且与驱动齿轮12互相啮合，螺纹杆16插装在转动丝母14内，且底部伸入切换安装壳4，阀杆17与螺纹杆16底部连接，排气阀芯18安装在阀杆17上端，且与排气口6相对应，分流阀芯19安装在阀杆17下端，且与分流口8相对应，驱动电机11正转，带动转动丝母14内的螺纹杆16向上运动，当排气阀芯18运动至排气口6处时，驱动电机11停止工作，此时输气管道3切断，气源管道2与分流管道10连通，如图3所示，来保证一些重要场所设备的正产运行，排气阀芯18上端安装有橡胶密封垫一22，分流阀芯19底部安装有橡胶密封垫二23，可以起到密封作用，当输气管道3检修完成之后，使用者通过控制器控制驱动电机11反转，分流阀芯19回到初始位置，此时气源管道2与输气管道3连通，分流管道10切断，当输气管道3发生漏气时，切换安装壳4内的切换机构可自动将输气管道3进行切断，同时将气源管道2与分流管道10连通，用来保证一些重要场所设备的正产运行，并提醒检修人员进行检修，防止天然气突然切断带来的损失。

然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机和压力检测器件的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。