一种防爆智能监控装置的制作方法

本申请涉及智能监控的领域，尤其是涉及一种防爆智能监控装置。

背景技术：

橇装式加油站是一种阻隔防爆橇装加油站(集装箱)，是集储油罐、加油机、视频监控为一体的地面可移动加油站；阻隔防爆橇装加油站(集装箱)的储油罐进行了阻隔防爆技术改造，阻隔防爆技术改造是将阻隔防爆材料(阻隔防爆材料是用特种铝合金组成的一种网状机构材料)按一定的密度方式填充在储存有易燃、易爆液体的储油罐中，当遇到明火、静电、撞击、雷击、枪击、焊接、意外猛烈撞击事故时都不会发生爆炸事故，具有防火防爆，安全环保，占地面积小等特点，产品广泛适用于公交站点、港口、码头、机场、大型施工场地、企业内部加油站等。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有无法对橇装式加油站内多种参数进行综合监控的缺陷。

技术实现要素：

为了对橇装式加油站内的多种参数进行综合监控，本申请提供了一种防爆智能监控装置。

本申请提供的一种防爆智能监控装置采用如下的技术方案：

一种防爆智能监控装置，包括控制器，控制器的输入端口分别连接有液位检测模块、可燃气体浓度探测模块以及静电接地检测模块；控制器的输出端口分别连接有油泵控制模块、加油机控制模块以及照明控制模块；控制器用于接收液位检测模块输出的液位检测信号、可燃气体浓度探测模块输出的可燃气体浓度探测信号以及静电接地检测模块输出的静电接地检测信号；并输出油泵控制信号、加油机控制信号以及照明控制信号。

通过采用上述技术方案，可同时对橇装式加油站的油罐的液位、储油量、系统的静电接地状态等多种参数进行综合监控。

可选的，所述控制器为plc控制器

可选的，所述液位检测模块包括液位计，所述液位计设置于橇装式加油站的油罐内，以检测所述油罐内的液位，输出所述液位检测信号。

可选的，所述可燃气体浓度探测模块包括多个可燃气体探测器，所述可燃气体探测器设置于橇装式加油站的油罐外侧壁，实时检测油罐周围多个点的可燃气体浓度值，输出所述可燃气体浓度探测信号。

通过采用上述技术方案，在油罐的外侧壁上设置多个可燃气体探测器，可以实时检测油罐周围多个点的可燃气体浓度值，使得检测结果更加准确。

可选的，所述静电接地检测模块，设置于橇装式加油站与地桩之间，以检测橇装式加油站与地桩之间的接地回路电阻，输出所述静电接地检测信号。

可选的，所述油泵控制模块用于连接油泵，所述油泵控制模块接收所述油泵控制信号，控制油泵电源的开闭。

可选的，所述加油机控制模块用于连接加油机，所述加油机控制模块接收所述加油机控制信号，控制加油机电源的开闭。

可选的，所述照明控制模块用于连接照明设备，所述照明控制模块接收照明控制信号，控制照明设备电源开闭。

可选的，还包括防爆箱，防爆箱分为强电控制腔室和弱电控制腔室，强电部分与弱电部分分别安装在两个腔室内，所述控制器设置于弱电部分所属的腔室内。

通过采用上述技术方案，强电部分与弱电部分分别安装于两个不同的腔室内，当设备发生故障时方便工作人员根据故障原因进行检修。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.控制器、多种检测模块的设置使得监控系统可以同时对加油站内多种参数进行综合监控；

2.在油罐外侧壁设置多个可燃气体探测器，可以对油罐周围多个点的可燃气体浓度进行检测，提高探测范围与探测准确度，大大提高加油站的安全性。

附图说明

图1是本申请提供的一种防爆智能监控装置的系统结构示意图。

图2是本申请提供的一种防爆智能监控装置中防爆箱的结构示意图。

附图标记说明：1、防爆箱；11、强电控制腔室；12、弱电控制腔室；121、显示装置；122、声光报警装置；10、plc控制器；20、监控终端；100、液位检测模块；200、可燃气体浓度探测模块；300、静电接地检测模块；400、油泵控制模块；500、加油机控制模块；600、照明控制模块；700、油泵、800、加油机；900、照明设备。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-2及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开了一种防爆智能监控装置。本实施例中防爆智能监控装置可以应用于橇装式加油站内。参照图1和图2，防爆智能监控装置包括控制器，以及分别连接控制器的液位检测模块100、可燃气体浓度探测模块200、静电接地检测模块300和油泵控制模块400、加油机控制模块500和照明控制模块600。

控制器可选用满足控制条件的plc控制器10，plc控制器10连接有声光报警装置122和显示装置121，显示装置121实时显示检测到的数值，当检测到的外界值超出设定值时，plc控制器10输出声光报警信号，并通过显示装置121进行报警信息的显示。声光报警装置122具体可选用蜂鸣报警器；显示装置121可以选用触摸屏等具有显示功能的装置。

液位检测模块100包括液位计，液位计设置在油罐内，用于对油罐内的液位进行检测，液位计的信号输出端连接plc控制器10的模拟量输入接口，从而向plc控制器10输入模拟量液位检测信号；同时，plc控制器10设定报警阈值，当油罐内的液位超过报警阈值上限后，plc控制器10输出控制信号，控制声光报警装置122发出声光报警以及通过显示装置121显示报警提示信息。

可燃气体浓度探测模块200包括可燃气体探测器，可燃气体探测器固定安装于油罐外侧壁上，对橇装式加油站内可燃气体浓度进行检测；在本实施例中，可燃气体探测器可以设置有多个且分布设置，从而提升可燃气体的探测范围和探测准确性。可燃气体探测器的输出端连接plc控制器10的模拟量输入接口，从而向plc控制器10输入模拟量可燃气浓度探测信号；同时，plc控制器10设定报警阈值，当可燃气体浓度超过报警阈值上限后，plc控制器10输出控制信号，控制声光报警装置122发出声光报警以及通过显示装置121显示报警提示信息。

静电接地检测模块300与接地桩连接，检测罐车与接地桩之间的接地回路电阻，静电接地检测模块的输出端连接plc控制器10的模拟量输入端口，从而向plc控制器10输入模拟量的静电接地报警信号；同时，plc控制器10设定报警阈值，当电阻超报警阈值上限后，plc控制器10输出控制信号，控制声光报警装置122发出声光报警以及通过显示装置121显示报警提示信息。

在一个示例中，在卸油的工作状态下plc控制器10自动监测罐车的接地状况，当罐车与接地桩之间的接地回路电阻超过规定范围后，plc控制器10发出声光报警信号提示操作人员采取处理措施。

另外，plc控制器10输出油泵控制信号至油泵控制模块400，油泵控制模块400连接有油泵700，用于控制油泵700的电源开闭。在卸油状态时，当油罐内液位值超过预设的上限值后系统自动关闭对应油泵700的电源。

plc控制器10输出加油机控制信号至加油机控制模块500，加油机控制模块500连接有加油机800，用于控制加油机800的电源开闭。

plc控制器10输出照明控制信号至照明控制模块600，照明控制模块600连接有照明设备900，用于控制照明设备900的电源开闭。

防爆智能监控装置还设置有防爆箱1，防爆箱1包括强电控制腔室11和弱电控制腔室12，强电与弱电部分分别安装在对应的腔室内，本实施例中的plc控制器10安装在弱电控制腔室12内。在防爆箱1上还设置有防爆面板，防爆面板设置有上述显示装置121。另外，还设置有控制旋钮，控制旋钮包括，总电源控制旋钮，控制整个设备的启停，油泵控制旋钮，控制油泵700的启停；加油机控制旋钮，控制加油机800的启停；照明设备控制旋钮，控制照明设备900的开闭；上述声光报警装置122设置在防爆面板上。

防爆智能监控装置还包括监控终端20，监控终端20与plc控制器10进行通信，从而能够对橇装式加油站的各种信息进行监控。监控终端20的界面上可以显示液位、温度、储油量、多路可燃气体传感器的可燃气体浓度值、静电接地状态等参数。显示屏的油罐图形显示区按比例显示当前油罐液位的高度。当系统工作参数超过预设的报警上限或下限后监控装置自动发出声光报警信号和文字提示信息对操作人员进行提示。其中，显示油罐的液位值，通过换算把液位值转换成容量值，液位值采用数字和图形两显示方式进行显示。

本申请实施例的防爆智能监控装置能够可同时监测并显示油罐的液位、储油量、温度、系统的静电接地状态等参数,并可通过可燃气体传感器采集并显示油罐周围的可燃气体的浓度值；同时可直接驱动油泵700、加油机800等外部设备，实现油泵700和加油机800启停控制、照明设备900的开闭控制，具有工作稳定、测量精度高、显示清晰直观、安全可靠等特点。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。