药酒灌装装置的制作方法

本实用新型涉及药酒生产技术领域，具体为一种药酒灌装装置。

背景技术：

在药酒灌装过程中，通常将承接药酒的容器等间距的放置在传送带上，当承接容器移动到灌装管下方时，停止传送带的移动，然后通过灌装管将药酒注入到容器中。

然而在实际灌装过程中，传动带传动具有控制精度低，位移差量不易控制的缺点，传动带的突然停止使得承接容器会产生惯性的位移，虽然位移量很小，但是在药酒注入时，还是会有一些药酒滴落在容器的外壁或者传动带上，需要工作人员进行清理，增加了工作流程。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种药酒灌装装置，可以精准的控制承接容器与灌装管位置相对应，保证在药酒灌装时不出现滴落在外部的现象，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药酒灌装装置，包括灌装箱，灌装箱的下端设置有多个灌装管，灌装管内设置有控制药酒流通的电子阀门，所述灌装箱的一侧设置有转轴，转轴的外侧面固定有至少一个固定板，固定板的上端设置有用于放置承接容器的多个放置孔，承接容器和放置孔紧密贴合，放置孔的中心轴线与灌装管的中心轴线一一对应重合，固定板的下方设置有箱体，转轴的下端插入箱体内并与箱体的底部转动连接，箱体内设置有用于控制转轴旋转的驱动部，箱体的下端设置有液压升降柱，液压升降柱固定在底板的上方，底板的上表面一侧设置有液压油箱、液压泵和单片机，单片机的输出端分别与电子阀门和液压泵的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动部包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，从动齿轮套接在转轴的外侧面，从动齿轮的一侧啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动电机的输出轴连接，驱动电机的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的数量为两个，两个固定板呈180°夹角固定在转轴的外侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的上端设置有滑块，转轴与滑块之间为转动连接，滑块的一侧滑动连接在滑座内，所述滑座固定在灌装箱的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的下端通过轴承与箱体的底部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面四周均布有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端连接，液压泵的液压油输出端通过导管与液压升降柱的液压油输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本药酒灌装装置结构紧凑，设计巧妙，使用时占用空间小，可以精准的控制承接容器位于灌装管的正下方，使得承接容器在灌入药酒时不出现位置误差，通过设置可转动的固定板，将承接容器通过放置孔放置在固定板上，使得承接容器与灌装管的位置相对应，通过单片机精确的控制驱动电机转动角度，进而通过驱动齿轮和从动齿轮的啮合配合控制转轴转动，保证每次固定板转动到位，通过液压升降柱可以控制固定板的升降，使得承接容器与灌装管之间的距离无限接近，从而更好的保证药酒进入到承接容器内，大大提高了使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图。

图中：1灌装箱、2灌装管、3滑座、4滑块、5转轴、6固定板、7放置孔、8箱体、9轴承、10从动齿轮、11驱动齿轮、12驱动电机、13液压升降柱、14底板、15液压油箱、16液压泵、17单片机、18通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种药酒灌装装置，包括灌装箱1，灌装箱1的下端设置有多个灌装管2，灌装管2内设置有控制药酒流通的电子阀门，灌装箱1的一侧设置有转轴5，转轴5的上端设置有滑块4，转轴5与滑块4之间为转动连接，滑块4的一侧滑动连接在滑座3内，通过设置滑座3使得转轴5在上下移动时的稳定性更高，滑座3固定在灌装箱1的一侧，转轴5的外侧面固定有至少一个固定板6，固定板6的上端设置有用于放置承接容器的多个放置孔7，承接容器和放置孔7紧密贴合，放置孔7的中心轴线与灌装管2的中心轴线一一对应重合，优选的，固定板6的数量为两个，两个固定板6呈180°夹角固定在转轴5的外侧面，通过设置两个固定板6可以在另一端灌装的同时，这一端将承接容器放入到放置孔7内，大大提高了工作效率，固定板6的下方设置有箱体8，转轴5的下端插入箱体8内并与箱体8的底部通过轴承9转动连接，箱体8内设置有用于控制转轴5旋转的驱动部，驱动部包括驱动电机12、驱动齿轮11和从动齿轮10，从动齿轮10套接在转轴5的外侧面，从动齿轮10的一侧啮合连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11与驱动电机12的输出轴连接，箱体8的下端设置有液压升降柱13，液压升降柱13固定在底板14的上方，底板14的上表面四周均布有通孔18，通过通孔18可以将固地螺钉穿过通孔18与地面固定连接，提高本实用新型整体的稳固性，底板14的上表面一侧设置有液压油箱15、液压泵16和单片机17，液压泵16的液压油输入端通过导管与液压油箱15的液压油输出端连接，液压泵16的液压油输出端通过导管与液压升降柱13的液压油输入端连接，单片机17的输出端分别与电子阀门、液压泵16和驱动电机12的输入端电连接，单片机17的芯片型号采用intel公司的mcs-51系列中的80c51，单片机17控制液压泵16、电子阀门和驱动电机12工作均采用现有技术中常用的方法，本药酒灌装装置结构紧凑，设计巧妙，使用时占用空间小，可以精准的控制承接容器位于灌装管2的正下方，能够有效的防止药酒滴落在外部，大大提高了使用便利性。

在使用时：灌装箱1与顶板固定连接，将承接容器放置在固定板6上的放置孔7内，使得承接容器与放置孔7紧密贴合，初始位置如图2所示，通过单片机17控制驱动电机12启动，进而通过驱动齿轮11和从动齿轮10的啮合配合使得转轴5转动180°，使得承接容器位于灌装管2的正下方，然后通过单片机17控制液压泵16启动，进而通过液压升降柱13控制箱体8上升，使得承接容器的开口位置与灌装管2无限接近，此时通过单片机17控制电子阀门开启，向承接容器内灌入药酒。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以精准的控制承接容器位于灌装管2的正下方，提高了使用便利性；液压升降柱13的设置便于控制承接容器的升降，进一步提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。