一种可调节的陶瓷灌装阀的制作方法

本发明涉及陶瓷灌装阀技术领域，具体为一种可调节的陶瓷灌装阀。

背景技术：

灌装阀是精准定量控制流量的开关型阀门，广泛应用于食品、包装、石化、冶金、喷漆、车辆、印染等机械上阀门特点阀门执行器采用轻巧设计，外观精美，结构紧凑，性能优良。

目前，公开号为cn207619002u公布了一种陶瓷灌装阀，包括阀体、陶瓷泵拉杆、中空固定杆、中空滑动杆、硅胶密封头、弹簧和灌装阀盖，所述阀体内部开设空腔，阀体左端开设通孔，通孔右侧与空腔相通，陶瓷泵拉杆左端滑动设置在通孔内，空腔左端内部设置中空固定杆，中空滑动杆左端滑动设置在中空固定杆内，中空滑动杆右端设置硅胶密封头，中空滑动杆上套有弹簧，弹簧左端固定在中空固定杆上，弹簧右端固定在硅胶密封头上，阀体右端设置灌装阀盖，灌装阀盖上开设进药口，阀体下侧设置出药口，出药口位于进药口的左侧，出药口与空腔相通。

上述提供的陶瓷灌装阀虽然提高了灌装技术的密封性，降低了灌装时候带来的质量隐患，但在使用的过程中不方便对液体的灌装速度进行调节；此外，停止灌装后，料嘴处仍会出现滴漏现象，容易造成资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节的陶瓷灌装阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的陶瓷灌装阀，包括固定座、阀体以及气缸；所述阀体固定安装在固定座的一端，阀体的内部为中空结构，阀体的顶部固定贯穿有灌装管，灌装管的顶端设有进料口，阀体的底端设有料嘴；所述气缸固定安装在固定座的一侧，且气缸的活塞端固接有陶瓷阀芯，陶瓷阀芯的上下侧分别设有相互连通的通料孔，且陶瓷阀芯贯穿阀体而设置；所述固定座的内部设有导向筒，导向筒内滑动设有推拉杆，推拉杆的内端固接有封堵板，封堵板远离推拉杆的一端活动延伸至阀体内并置于灌装管的底端。

优选的，所述阀体上设有用于陶瓷阀芯贯穿的第一通孔，且第一通孔与陶瓷阀芯滑动连接。

优选的，所述灌装管的两侧与陶瓷阀芯的对应处均开设有第二通孔，且陶瓷阀芯贯穿第二通孔而设置。

优选的，所述第二通孔的内壁上设有密封圈，且密封圈与陶瓷阀芯滑动连接。

优选的，所述阀体两侧内壁与封堵板的对应处均固接有第一导向滑槽，第一导向滑槽内滑动设有第一导向滑块，且第一导向滑块的外侧与封堵板一体式连接。

优选的，所述灌装管的两侧均固接有第二导向滑槽，第二导向滑槽的内部滑动设有第二导向滑块，且第二导向滑块的底部与封堵板一体式连接。

优选的，所述固定座的底端固接有安装板，安装板上设有安装孔。

优选的，所述灌装管的底端设有橡胶垫，且橡胶垫与封堵板滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明进行灌装时，启动气缸，气缸的活塞端带动陶瓷阀芯移动，使得陶瓷阀芯上的通料孔移动至灌装管内，且通料孔置于灌装管内的面积决定灌装的速度，面积越大，灌装速度越快，操作简单，便于对灌装速度进行调整，满足人们的使用需求。

2.本发明停止灌装时，通过气缸带动陶瓷阀芯移动，使得陶瓷阀芯上的通料孔从灌装管内完全移出，陶瓷阀芯对灌装管进行初步封堵，之后，通过推拉杆推动封堵板移动，使得封堵板移动至灌装管的底端，可以对灌装管再次封堵，且灌装管的底端设有橡胶垫，能够提高封堵板的封堵效果，避免料嘴处出现滴漏现象，不易造成资源的浪费。

3.本发明中封堵板的两侧设有第一导向滑块，封堵板的顶部设有第二导向滑块，且第一导向滑块以及第二导向滑块分别沿着第一导向滑槽以及第二导向滑槽进行滑移，能够封堵板的高度进行限位，且可以使封堵板稳定移动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明旋转180°后的整体结构示意图；

图3为本发明灌装时的内部结构示意图；

图4为本发明的封堵板的结构示意图；

图5为本发明的第一导向滑槽的结构示意图；

图6为本发明的第二导向滑槽的结构示意图；

图7为本发明停止灌装时的内部结构示意图。

图中：1、固定座；2、阀体；3、气缸；4、灌装管；5、进料口；6、料嘴；7、陶瓷阀芯；8、通料孔；9、导向筒；10、推拉杆；11、封堵板；12、第一通孔；13、第二通孔；14、密封圈；15、第一导向滑槽；16、第一导向滑块；17、第二导向滑槽；18、第二导向滑块；19、安装板；20、安装孔；21、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可调节的陶瓷灌装阀，包括固定座1、阀体2以及气缸3；所述阀体2固定安装在固定座1的一端，阀体2的内部为中空结构，阀体2的顶部固定贯穿有灌装管4，灌装管4的顶端设有进料口5，阀体2的底端设有料嘴6；所述气缸3固定安装在固定座1的一侧，且气缸3的活塞端固接有陶瓷阀芯7，陶瓷阀芯7的上下侧设有相互连通的通料孔8，通过气缸3能够带动陶瓷阀芯7进行移动，进而能够使通料孔8移动至灌装管4内，且通料孔8置于灌装管4内的面积决定灌装的速度，面积越大，灌装速度越快，操作简单，可以对灌装速度进行调整，满足人们的使用需求，当通料孔8从灌装管4内完全移出时，陶瓷阀芯7对灌装管4起到了封堵的作用，停止灌装；陶瓷阀芯7贯穿阀体2而设置，阀体2上设有用于陶瓷阀芯7贯穿的第一通孔12，且第一通孔12与陶瓷阀芯7滑动连接；所述灌装管4的两侧与陶瓷阀芯7的对应处均开设有第二通孔13，且陶瓷阀芯7贯穿第二通孔13而设置；第二通孔13的内壁上设有密封圈14，且密封圈14与陶瓷阀芯7滑动连接，其中，密封圈14的设置，用于提高灌装管4的密封性，避免灌装时物料通过第二通孔13溢出；所述固定座1的底端固接有安装板19，安装板19上设有安装孔20，便于对灌装阀进行安装。

实施例2：请参阅图7，本实施例在实施例1的基础上，进一步的，所述固定座1的内部设有导向筒9，导向筒9内滑动设有推拉杆10，推拉杆10的内端固接有封堵板11，封堵板11远离推拉杆10的一端活动延伸至阀体2内并置于灌装管4的底端；所述阀体2两侧内壁与封堵板11的对应处均固接有第一导向滑槽15，第一导向滑槽15内滑动设有第一导向滑块16，且第一导向滑块16的外侧与封堵板11一体式连接；所述灌装管4的两侧均固接有第二导向滑槽17，第二导向滑槽17的内部滑动设有第二导向滑块18，且第二导向滑块18的底部与封堵板11一体式连接；所述灌装管4的底端设有橡胶垫21，且橡胶垫21与封堵板11滑动连接；

停止灌装时，通过气缸3带动陶瓷阀芯7移动，使得陶瓷阀芯7上的通料孔8从灌装管内完全移出，陶瓷阀芯8对灌装管4进行初步封堵，之后，通过推拉杆10推动封堵板11移动，使得封堵板11移动至灌装管4的底端，可以对灌装管4再次封堵，且灌装管4的底端设有橡胶垫，能够提高封堵板11的封堵效果，避免料嘴6处出现滴漏现象。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。