一种合成树脂灌装装置的制作方法

本实用新型涉及合成树脂灌装设备，尤其涉及一种合成树脂灌装装置。

背景技术：

合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，astmd883-65t将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状；

然而现有的合成树脂灌装过程存在以下问题：

1.在灌装合成树脂时，由于灌装机与其底部的罐装头体积相差大，在进行罐装时灌装头的压力很大，化学品流出时具备一定的惯性，会造成飞溅等问题。

2.当灌装头遇到较大且流动性较差的合成树脂时，会发生堵塞现象，发生堵塞时，只有停止灌装，拆卸灌装头并对灌装头进行清理，费时费力，耽误灌装时间，延误生产时间。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种合成树脂灌装装置，为防止灌装过程中发生飞溅，使得化学品污染储存罐，将出料口设置在灌装头的底端，在灌装时插入化学品存放储存罐的进料口，利用丝杆将堵头与储存罐的进料口一并打开，使得灌装头与储存罐的进料口完全贴合，漏斗状的灌装头更利于将流动性较差的化学品注入储存罐中存放，且在灌装时，防止了化学品在灌装头内堆积，由于过滤孔的设置，在灌装时，结块或流动性较差的化学品被过滤孔拦截在第一容纳腔，防止了结块或流动性较差的化学品进入灌装头的出料口，从而降低灌装头堵塞的可能性，由于清洁口的设置，在发生堵塞的第一时间，即可将清洁口连通泵机，将堵塞物从第一容纳腔吸出，保证了生产过程的连续性，也使得灌装头发生堵塞时的维修更加简单。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合成树脂灌装装置,包括灌装结构、限位结构、储存罐、安装座，所述灌装结构为底端开口的空心柱体，所述限位结构设置在所述灌装结构内，所述限位结构用于控制所述灌装结构的开闭，所述灌装结构通过所述安装座固定在所述储存罐的顶部；

所述限位结构包括第一容纳腔、第二容纳腔、第三容纳腔、出料口、过滤孔，所述第一容纳腔为底端开口的空心柱体，所述第二容纳腔为底端端开口的空心柱体，所述第三容纳腔为两端开口的空心柱体，所述第一容纳腔设置在所述第二容纳腔的上方，所述第二容纳腔设置在所述第三容纳腔的上方，所述过滤孔开设在所述第二容纳腔的顶面，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔通过所述过滤孔连通，所述第二通纳腔与所述第三容纳腔连通，所述出料口与所述第三容纳腔的底端连通；

所述第一容纳腔包括进料口、清洁口，所述进料口与所述第一容纳腔的侧壁相连，所述清洁口与所述第一容纳腔的侧壁相连，所述进料口与所述第一容纳腔连通，所述清洁口与所述第一容纳腔连通；

所述第三容纳腔为漏斗状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储存罐包括盖板、固定环、第三堵头，所述储存罐的顶部设置有所述盖板，所述盖板的顶面固定连接有所述固定环，所述固定环套设在所述第三堵头外围，所述第三堵头与所述固定环通过螺纹连接，所述第三堵头的外围设置有螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述灌装结构包括握把、丝杆，所述丝杆与所述第一容纳腔同轴线设置，所述丝杆设置在所述第一容纳腔内，所述丝杆的底端设置在所述第三容纳腔内，所述丝杆的顶端延出所述第一容纳腔的顶盖，所述握把与所述丝杆的顶端连接，所述握把用于旋转所述丝杆，所述进料口与所述清洁口对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座包括限位环、支腿，所述支腿的顶端与所述限位环的侧壁固定连接，所述支腿均匀设置在所述限位环的外围，所述支腿的底端与所述盖板的顶面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料口的通路上设置有第一控制阀，所述清洁口的通路上设置有第二控制阀，所述丝杆包括第一堵头、第二堵头，所述第一堵头套设在所述丝杆上，所述第一堵头的底端与所述出料口的底端齐平，所述第二堵头套设在所述丝杆上，所述第二堵头设置在所述第一堵头的上方，所述第二堵头为漏斗状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三容纳腔包括出料嘴，所述出料嘴与所述第三容纳腔的底端连通，所述第一堵头的底端还开设有安装孔，所述第三堵头与安装孔活动连接，所述第三堵头与所述第一堵头通过螺纹连接，所述第一容纳腔、所述第二容纳腔、所述第三容纳腔、所述出料口、所述丝杆、所述第一堵头、所述第二堵头、所述第三堵头、所述固定环和所述限位环皆同轴线设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杆与所述第一容纳腔的顶面通过螺纹连接，所述丝杆与所述第二容纳腔的顶面通过螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一堵头、所述第二堵头和所述第三堵头皆为不锈钢材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二堵头的顶面直径大于所述第三容纳腔的底面直径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、为防止灌装过程中发生飞溅，使得化学品污染储存罐，将出料口设置在灌装头的底端，在灌装时插入化学品存放储存罐的进料口，利用丝杆将堵头与储存罐的进料口一并打开，使得灌装头与储存罐的进料口完全贴合。

2、漏斗状的灌装头更利于将流动性较差的化学品注入储存罐中存放，且在灌装时，防止了化学品在灌装头内堆积。

3、由于过滤孔的设置，在灌装时，结块或流动性较差的化学品被过滤孔拦截在第一容纳腔，防止了结块或流动性较差的化学品进入灌装头的出料口，从而降低灌装头堵塞的可能性。

4、由于清洁口的设置，在发生堵塞的第一时间，即可将清洁口连通泵机，将堵塞物从第一容纳腔吸出，保证了生产过程的连续性，也使得灌装头发生堵塞时的维修更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种合成树脂灌装装置整体结构示意图；

图2为一种合成树脂灌装装置局部结构示意图；

图3为一种合成树脂灌装装置局部结构示意图；

图4为第一容纳腔内部结构示意图；

图5为限位结构示意图；

图6为一种合成树脂灌装装置的安装结构示意图；

图7为储存罐结构示意图。

图中标记：1-灌装结构，2-限位结构，3-储存罐，4-盖板，5-安装座，101-第一容纳腔，102-第二容纳腔，103-第三容纳腔，104-出料口，201-握把，202-丝杆，1011-进料口，1012-清洁口，1021-过滤孔，2021-第一堵头，2022-第二堵头，2023-出料嘴，401-固定环，402-第三堵头，501-限位环，502-支腿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例是一种合成树脂灌装装置的结构，如图1～图7所示，包括灌装结构1、限位结构2、储存罐3、安装座5，所述灌装结构1为底端开口的空心柱体，所述限位结构2设置在所述灌装结构1内，所述限位结构2用于控制所述灌装结构1的开闭，所述灌装结构1通过所述安装座5固定在所述储存罐3的顶部，所述限位结构2包括第一容纳腔101、第二容纳腔102、第三容纳腔103、出料口104、过滤孔1021，所述第一容纳腔101为底端开口的空心柱体，所述第二容纳腔102为底端端开口的空心柱体，所述第三容纳腔103为两端开口的空心柱体，所述第一容纳腔101设置在所述第二容纳腔102的上方，所述第二容纳腔102设置在所述第三容纳腔103的上方，所述过滤孔1021开设在所述第二容纳腔102的顶面，所述第一容纳腔101与所述第二容纳腔102通过所述过滤孔1021连通，所述第二通纳腔与所述第三容纳腔103连通，所述出料口104与所述第三容纳腔103的底端连通，所述第一容纳腔101包括进料口1011、清洁口1012，所述进料口1011与所述第一容纳腔101的侧壁相连，所述清洁口1012与所述第一容纳腔101的侧壁相连，所述进料口1011与所述第一容纳腔101连通，所述清洁口1012与所述第一容纳腔101连通，所述第三容纳腔103为漏斗状，所述储存罐3包括盖板4、固定环401、第三堵头402，所述储存罐3的顶部设置有所述盖板4，所述盖板4的顶面固定连接有所述固定环401，所述固定环401套设在所述第三堵头402外围，所述第三堵头402与所述固定环401通过螺纹连接，所述第三堵头402的外围设置有螺纹，所述灌装结构1包括握把201、丝杆202，所述丝杆202与所述第一容纳腔101同轴线设置，所述丝杆202设置在所述第一容纳腔101内，所述丝杆202的底端设置在所述第三容纳腔103内，所述丝杆202的顶端延出所述第一容纳腔101的顶盖，所述握把201与所述丝杆202的顶端连接，所述握把201用于旋转所述丝杆202，所述进料口1011与所述清洁口1012对称设置，所述安装座5包括限位环501、支腿502，所述支腿502的顶端与所述限位环501的侧壁固定连接，所述支腿502均匀设置在所述限位环501的外围，所述支腿502的底端与所述盖板4的顶面固定连接，所述进料口1011的通路上设置有第一控制阀，所述清洁口1012的通路上设置有第二控制阀，所述丝杆202包括第一堵头2021、第二堵头2022，所述第一堵头2021套设在所述丝杆202上，所述第一堵头2021的底端与所述出料口104的底端齐平，所述第二堵头2022套设在所述丝杆202上，所述第二堵头2022设置在所述第一堵头2021的上方，所述第二堵头2022为漏斗状，所述第三容纳腔103包括出料嘴2023，所述出料嘴2023与所述第三容纳腔103的底端连通，所述第一堵头2021的底端还开设有安装孔，所述第三堵头402与安装孔活动连接，所述第三堵头402与所述第一堵头2021通过螺纹连接，所述第一容纳腔101、所述第二容纳腔102、所述第三容纳腔103、所述出料口104、所述丝杆202、所述第一堵头2021、所述第二堵头2022、所述第三堵头402、所述固定环401和所述限位环501皆同轴线设置；

作为优选地，所述丝杆202与所述第一容纳腔101的顶面通过螺纹连接，所述丝杆202与所述第二容纳腔102的顶面通过螺纹连接，所述第一堵头2021、所述第二堵头2022和所述第三堵头402皆为不锈钢材质，所述第二堵头2022的顶面直径大于所述第三容纳腔103的底面直径；

为解决在灌装合成树脂时，由于灌装机与其底部的罐装头体积相差大，在进行罐装时灌装头的压力很大，化学品流出时具备一定的惯性，会造成飞溅等问题，且当灌装头遇到较大且流动性较差的合成树脂时，会发生堵塞现象，发生堵塞时，只有停止灌装，拆卸灌装头并对灌装头进行清理，费时费力，耽误灌装时间，延误生产时间的问题；

下面，结合使用过程对本实用新型的结构进一步地阐述：

将所述进料口1011与输送泵的输出端连通，打开所述第一控制阀，关闭所述第二控制阀；

然后，将所述出料口104插入所述储存罐3的所述固定环401，使得所述出料嘴2023包裹所述第三堵头402，旋转所述握把201，旋转所述握把201，使得所述第三堵头402与所述第一堵头2021，握住所述握把201，旋出所述丝杆202，使得所述第一堵头2021带动所述第二堵头2022上移，从而打开所述出料口104，开始加料；

发生堵塞时，关闭第一控制阀，打开第二控制阀，使得所述清洁口1012与另一泵的输入端连通，将堵塞物吸出即可；

加料完成时先关闭所述第一控制阀和所述第二控制阀，再逆向旋转所述丝杆202，关闭所述出料口104；

综上所述，为防止灌装过程中发生飞溅，使得化学品污染储存罐3，将出料口104设置在灌装头的底端，在灌装时插入化学品存放储存罐3的进料口1011，利用丝杆202将堵头与储存罐3的进料口1011一并打开，使得灌装头与储存罐3的进料口1011完全贴合，漏斗状的灌装头更利于将流动性较差的化学品注入储存罐3中存放，且在灌装时，防止了化学品在灌装头内堆积，由于过滤孔1021的设置，在灌装时，结块或流动性较差的化学品被过滤孔1021拦截在第一容纳腔101，防止了结块或流动性较差的化学品进入灌装头的出料口104，从而降低灌装头堵塞的可能性，由于清洁口1012的设置，在发生堵塞的第一时间，即可将清洁口1012连通泵机，将堵塞物从第一容纳腔101吸出，保证了生产过程的连续性，也使得灌装头发生堵塞时的维修更加简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。