气瓶用的可调式气阀的制作方法

本实用新型涉及气瓶用的可调式气阀。

背景技术：

目前，气瓶用的气阀只能开启或关闭气阀，不能调整出气量。使用时，由于气阀不能调整出气量，只能靠灶台调整，使用不方便，不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种气瓶用的可调式气阀，气阀可调整气体出气量，使用方便，安全。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种气瓶用的可调式气阀，其特征在于包括：

阀体；在所述阀体中设有调整腔、中间气道、出气腔及进气流道，所述进气流道的出气口与调整腔的进气口连通，所述调整腔的出气口与中间气道的进气口连通，中间气道的出气口与出气腔的进气口连通，所述阀体的下部可拆卸的安装在气瓶的出气口处并密封配合，所述进气流道的进气口与气瓶的出气口连通；

调节阀芯；所述调节阀芯的一端部插装在调整腔中并能沿着调整腔移动，调节阀芯的一端可插入中间气道的进气口从而调整中间气道的进气量；以及

出气阀芯；所述出气阀芯的一端部插装在阀体的出气腔中，出气阀芯另一端部伸出阀体，在所述出气阀芯中设有出气流道，所述出气流道的进气口与出气腔连通，出气流道的出气口与外界连通。

在本技术方案中，在所述调整腔的内壁上设有第一内螺纹，在调节阀芯的一端部设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹配合使调节阀芯轴向移动的沿着调整腔移动从而调整中间气道的进气量。

在本技术方案中，在所述出气腔的内壁上设有第二内螺纹，在所述出气阀芯的一端部设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第二内螺纹配合使出气阀芯可拆卸的插装在阀体的出气腔中。

在本技术方案中，还包括气管，所述气管的一端套装在出气阀芯的另一端部且气管的进气口与出气流道的出气口连通。

在本技术方案中，所述阀体的下部与气瓶的出气口螺纹配合。

在本技术方案中，在所述调节阀芯的一端部设有台阶，所述台阶可抵靠在中间气道的进气口处的壁上从而封闭中间气道。

在本技术方案中，在所述调节阀芯的另一端部的外壁上设有第一纹理。

在本技术方案中，在所述阀体的外壁上设有第二纹理。

本实用新型与现有技术相比的优点为：气阀可调整气体出气量，使用方便，安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的a-a剖视图；

图4是图3局部b的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，其是一种气瓶用的可调式气阀，包括：

阀体2；在所述阀体2中设有调整腔22、中间气道23、出气腔24及进气流道25，所述进气流道25的出气口与调整腔22的进气口连通，所述调整腔22的出气口与中间气道23的进气口连通，中间气道23的出气口与出气腔24的进气口连通，所述阀体2的下部可拆卸的安装在气瓶1的出气口处并密封配合，所述进气流道25的进气口位于阀体2的下部并与气瓶1的出气口连通；

调节阀芯3；所述调节阀芯3的一端部插装在调整腔22中并能沿着调整腔22移动，调节阀芯3的一端可插入中间气道23的进气口从而调整中间气道23的进气量；以及

出气阀芯4；所述出气阀芯4的一端部插装在阀体2的出气腔24中，出气阀芯4另一端部伸出阀体2，在所述出气阀芯4中设有出气流道41，所述出气流道41的进气口与出气腔24连通，出气流道41的出气口与外界连通。

工作时，用户通过调整调节阀芯3在调整腔22的位置，当调节阀芯3的一端完全插入中间气道23的进气口时，中间气道23封闭，当调节阀芯3的一端慢慢离开中间气道23的进气口时，中间气道23的进气量越来越大，使出气阀芯4的出气量越来越大，从而增加气阀的出气量。

在本实施例中，在所述调整腔22的内壁上设有第一内螺纹221，在调节阀芯3的一端部设有第一外螺纹32，所述第一外螺纹32与第一内螺纹221配合使调节阀芯3轴向移动的沿着调整腔22移动从而调整中间气道23的进气量。

在本实施例中，在所述出气腔24的内壁上设有第二内螺纹241，在所述出气阀芯4的一端部设有第二外螺纹42，所述第二外螺纹42与第二内螺纹241配合使出气阀芯4可拆卸的插装在阀体2的出气腔24中。

在本实施例中，还包括气管5，所述气管5的一端套装在出气阀芯4的另一端部且气管5的进气口与出气流道41的出气口连通。

在本实施例中，所述阀体2的下部与气瓶1的出气口螺纹配合。

在本实施例中，在所述调节阀芯3的一端部设有台阶33，所述台阶33可抵靠在中间气道23的进气口处的壁上从而封闭中间气道23。

在本实施例中，在所述调节阀芯3的另一端部的外壁上设有第一纹理31。使用时，用户可以方便的调节调节阀芯3。

在本实施例中，在所述阀体2的外壁上设有第二纹理21。使用时，用户可以方便的将阀体2安装或拆离气瓶1出气口处。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种气瓶用的可调式气阀，其特征在于包括：

阀体（2）；在所述阀体（2）中设有调整腔（22）、中间气道（23）、出气腔（24）及进气流道（25），所述进气流道（25）的出气口与调整腔（22）的进气口连通，所述调整腔（22）的出气口与中间气道（23）的进气口连通，中间气道（23）的出气口与出气腔（24）的进气口连通，所述阀体（2）的下部可拆卸的安装在气瓶（1）的出气口处并密封配合，所述进气流道（25）的进气口与气瓶（1）的出气口连通；

调节阀芯（3）；所述调节阀芯（3）的一端部插装在调整腔（22）中并能沿着调整腔（22）移动，调节阀芯（3）的一端可插入中间气道（23）的进气口从而调整中间气道（23）的进气量；以及

出气阀芯（4）；所述出气阀芯（4）的一端部插装在阀体（2）的出气腔（24）中，出气阀芯（4）另一端部伸出阀体（2），在所述出气阀芯（4）中设有出气流道（41），所述出气流道（41）的进气口与出气腔（24）连通，出气流道（41）的出气口与外界连通。

2.根据权利要求1所述的气瓶用的可调式气阀，其特征在于在所述调整腔（22）的内壁上设有第一内螺纹（221），在调节阀芯（3）的一端部设有第一外螺纹（32），所述第一外螺纹（32）与第一内螺纹（221）配合使调节阀芯（3）轴向移动的沿着调整腔（22）移动从而调整中间气道（23）的进气量。

3.根据权利要求1所述的气瓶用的可调式气阀，其特征在于在所述出气腔（24）的内壁上设有第二内螺纹（241），在所述出气阀芯（4）的一端部设有第二外螺纹（42），所述第二外螺纹（42）与第二内螺纹（241）配合使出气阀芯（4）可拆卸的插装在阀体（2）的出气腔（24）中。

4.根据权利要求1所述的气瓶用的可调式气阀，其特征在于还包括气管（5），所述气管（5）的一端套装在出气阀芯（4）的另一端部且气管（5）的进气口与出气流道（41）的出气口连通。

5.根据权利要求1所述的气瓶用的可调式气阀，其特征在于所述阀体（2）的下部与气瓶（1）的出气口螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的气瓶用的可调式气阀，其特征在于在所述调节阀芯（3）的一端部设有台阶（33），所述台阶（33）可抵靠在中间气道（23）的进气口处的壁上从而封闭中间气道（23）。

7.根据权利要求1或2所述的气瓶用的可调式气阀，其特征在于在所述调节阀芯（3）的另一端部的外壁上设有第一纹理（31）。

8.根据权利要求1所述的气瓶用的可调式气阀，其特征在于在所述阀体（2）的外壁上设有第二纹理（21）。

技术总结
本实用新型涉及一种气瓶用的可调式气阀，包括阀体、调节阀芯及出气阀芯；阀体中设有调整腔、中间气道、出气腔及进气流道，所述进气流道的出气口与调整腔的进气口连通，所述调整腔的出气口与中间气道的进气口连通，中间气道的出气口与出气腔的进气口连通，所述阀体的下部可拆卸的安装在气瓶的出气口处并密封配合，所述进气流道的进气口与气瓶的出气口连通；调节阀芯的一端部插装在调整腔中，调节阀芯的一端可插入中间流道的进气口；出气阀芯的一端部插装在阀体的出气腔中，出气阀芯另一端部伸出阀体，在出气阀芯中设有出气流道，出气流道的进气口与出气腔连通，出气流道的出气口与外界连通。其具有体积小，较薄，发电效率高，容易装配等优点。

技术研发人员：梁波;姚越;李建勋;郭劲;马跃;王陈鹏;黄榕欣
受保护的技术使用者：广东工业大学
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.07.30