带有液位显示功能的液化石油气钢瓶的制作方法

本实用新型涉及液化石油气钢瓶技术领域，具体领域为一种带有液位显示功能的液化石油气钢瓶。

背景技术：

液化石油气是石油在提炼汽油、煤油、柴油、重油等油品过程中剩下的一种石油尾气，通过一定程序，对石油尾气加以回收利用，采取加压的措施，使其变成液体，这些处理好的液化石油气通常会存储在液化石油气的钢瓶内，以方便其转运和储存，但目前在对液化石油气钢瓶进行充装石油气时，一般不具备实时显示液位的功能，无法及时提示工作人员进行及时充装，而且由于钢瓶的下部通常不设有滑动结构，需要充装的石油气钢瓶无法灵活移动，也给工作人员的充装操作带来很大的麻烦，为此，我们提供一种带有液位显示功能的液化石油气钢瓶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有液位显示功能的液化石油气钢瓶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有液位显示功能的液化石油气钢瓶，包括钢瓶本体，所述钢瓶本体的下端设有卡瓶槽，所述卡瓶槽的下表面设有底板，所述底板的下表面四角处均设有滑轮机构，所述底板的下表面左侧转动连接有两个连杆一的一端，所述底板的下表面右侧滑动连接有两个连杆二的一端，且两个所述连杆一和两个所述连杆二均为前后对称设置，同侧所述连杆一和所述连杆二的中部相互铰接，两个所述连杆二的另一端共同转动连接有支撑板，两个所述连杆一的另一端与所述支撑板的上表面滑动连接，两侧所述连杆一和所述连杆二的铰接点之间转动连接有转杆，两个所述连杆一的上部之间固定连接有固定杆，所述底板的下表面中部滑动连接有气缸，所述气缸的伸缩端与所述固定杆转动连接，所述钢瓶本体的上侧壁贯通连接有超声波液位感应器，且所述超声波液位感应器的感应探头设在所述钢瓶本体的内部，所述钢瓶本体的前侧壁设有控制器和电子显示器。

优选的，所述卡瓶槽的上表面左右两侧均设有弧形卡板，所述弧形卡板与所述钢瓶本体的外表面紧密接触。

优选的，两个所述弧形卡板相对的表面上均设有防滑垫。

优选的，所述滑轮机构包括空心筒，所述空心筒的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述空心筒的内侧壁滑动连接有滑板，所述滑板的上表面与所述空心筒的内上表面之间设有减震弹簧，所述滑板的下表面固定连接有滑轮。

优选的，所述钢瓶本体的上侧壁设有可燃气体浓度感应器。

优选的，所述钢瓶本体的前侧壁设有报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种带有液位显示功能的液化石油气钢瓶，通过控制气缸的伸缩，使两侧的连杆一和连杆二能够伸展和压缩，当连杆一和连杆二伸展时，支撑板与地面接触，将钢瓶本体固定在地面上，当连杆一和连杆二压缩时，滑轮机构与地面接触，可以方便该钢瓶的固定和灵活移动，进而方便工作人员对钢瓶进行充装的操作，通过钢瓶本体内设有的超声波液位感应器，和钢瓶本体外侧壁设有的控制器和电子显示器，可以及时反馈钢瓶内部的液位高度，方便工作人员及时了解液化气的剩余量，并及时进行充装。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视内部结构图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为图3中a处的局部放大图。

图中：1-钢瓶本体、2-卡瓶槽、3-底板、4-滑轮机构、401-空心筒、402-滑板、403-减震弹簧、404-滑轮、5-连杆一、6-连杆二、7-支撑板、8-转杆、9-固定杆、10-气缸、11-超声波液位感应器、12-控制器、13-电子显示器、14-弧形卡板、15-防滑垫、16-可燃气体浓度感应器、17-报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有液位显示功能的液化石油气钢瓶，包括钢瓶本体1，所述钢瓶本体1的下端设有卡瓶槽2，所述卡瓶槽2的下表面设有底板3，卡瓶槽2使钢瓶本体1更稳定的连接在底板3上，使钢瓶本体1移动时更加稳定，所述底板3的下表面四角处均设有滑轮机构4，所述底板3的下表面左侧转动连接有两个连杆一5的一端，所述底板3的下表面右侧滑动连接有两个连杆二6的一端，连杆二6的滑动端在底板3上左右滑动，且两个所述连杆一5和两个所述连杆二6均为前后对称设置，同侧所述连杆一5和所述连杆二6的中部相互铰接，两个所述连杆二6的另一端共同转动连接有支撑板7，连杆二6的滑动端在支撑板7上左右滑动，两个所述连杆一5的另一端与所述支撑板7的上表面滑动连接，两侧所述连杆一5和所述连杆二6的铰接点之间转动连接有转杆8，两个所述连杆一5的上部之间固定连接有固定杆9，所述底板3的下表面中部滑动连接有气缸10，气缸10在底板3上可以左右滑动，所述气缸10的伸缩端与所述固定杆9固定连接，当该钢瓶不需要移动时，气缸10处于伸展状态，使两侧的连杆一5和连杆二6展开，将支撑板7向下推，最终与地面接触，并将整个钢瓶本体1撑起，使周围的滑轮机构4脱离地面，使该钢瓶稳定的处在地面上，当需要移动该钢瓶的位置时，控制气缸10收缩，向上拉动固定杆9，使两侧的连杆一5和连杆二6压缩，使支撑板7与地面脱离，进而使周围的滑轮机构4与地面接触，使该钢瓶可以移动位置，进而使该钢瓶既可以固定位置又可以灵活移动，方便工作人员对钢瓶进行充装的操作，所述钢瓶本体1的上侧壁贯通连接有超声波液位感应器11，且所述超声波液位感应器11的感应探头设在所述钢瓶本体1的内部，所述钢瓶本体1的前侧壁设有控制器12和电子显示器13，所述超声波液位感应器11和电子显示器13均与所述控制器12电信号连接，所述超声波液位感应器11、电子显示器13和所述控制器12均匀电源电连接，超声波液位感应器11能够及时感应到钢瓶本体1内部的液位高度，并将高度信息传递给控制器12，控制器12将信息处理后显示在电子显示器13上，方便工作人员及时了解钢瓶本体1内部的液化气余量，并及时进行补充，非常方便。

具体而言，所述卡瓶槽2的上表面左右两侧均设有弧形卡板14，所述弧形卡板14与所述钢瓶本体1的外表面紧密接触，弧形卡板14能够将钢瓶本体1固定的更好，使钢瓶本体1在移动时更加稳定。

具体而言，两个所述弧形卡板14相对的表面上均设有防滑垫15，增加弧形卡板14与钢瓶本体1之间的摩擦力，使钢瓶本体1移动时更加稳定。

具体而言，所述滑轮机构4包括空心筒401，所述空心筒401的上表面与所述底板3的下表面固定连接，所述空心筒401的内侧壁滑动连接有滑板402，所述滑板402的上表面与所述空心筒401的内上表面之间设有减震弹簧403，所述滑板402的下表面固定连接有滑轮404，减震弹簧403能降低该钢瓶移动时受到的震动，使钢瓶本体1更加稳定的移动。

具体而言，所述钢瓶本体1的上侧壁设有可燃气体浓度感应器16，可燃气体浓度感应器16与电源电连接，可燃气体浓度感应器16与控制器12电信号连接，能够及时感应到周围液化气浓度的变化，当液化气泄露后能将信号传递给控制器12，控制器12将信号处理后传递给远程的通讯中心，可以联系工作人员处理。

具体而言，所述钢瓶本体1的前侧壁设有报警器17，报警器17与电源电连接，报警器17与控制器12电信号连接，在可燃气体浓度感应器16感应到液化气泄露后，控制器12接收到信号后会同时控制报警器17响起，提醒工作人员进行处理。

工作原理：本实用新型内的超声波液位感应器11能够及时感应钢瓶本体1内部的液位高度，并将高度信息传递给控制器12，控制器12将信息处理后显示在电子显示器13上，使工作人员能够及时了解钢瓶本体1内部液化气的剩余量，并及时进行液化气的充装，当钢瓶不需要移动时，气缸10处于伸展状态，使两侧的连杆一5和连杆二6伸展，使支撑板7与地面接触，将整个钢瓶本体1支撑起来，滑轮机构4悬空使该钢瓶固定，而需要对该钢瓶进行移动时，气缸10收缩，将两侧的连杆一5和连杆二6压缩，进而使滑轮机构4与地面接触，方便该钢瓶的灵活移动，进而方便工作人员对该钢瓶进行各种充装的操作，而且钢瓶本体1的下端卡在卡瓶槽2内，还有弧形卡板14卡紧，使该钢瓶在移动时更加稳定，在钢瓶的瓶口处设有可燃气体浓度感应器16能够及时感应到液化气的泄露，并使其通过控制器12控制报警器17报警，避免液化气过度泄露造成危险。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。