深冷储罐的制作方法

本公开涉及石油及化工设备领域，特别涉及一种深冷储罐。

背景技术：

目前，市场上的深冷储罐为了保证对内罐在各个方向的支撑，会在内外罐之间的夹层采用多个径向支撑件和封头支撑件，以保证储罐在运行中不会因为颠冲而使内罐和外罐之间发生相对位移和结构变形，以及内罐因充装了低温液体后冷缩而拉断支撑及管线的现象。为保证储罐的隔热效果，径向支撑件中多采用玻璃钢。

但此结构中径向支撑件厚度较大，导致夹层空间宽度较大，压缩了内罐的容积。

技术实现要素：

本公开的一个目的在于解决现有技术中支撑件厚度较大，导致夹层空间宽度较大，压缩了内罐的容积的技术问题。

为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，本公开提供一种深冷储罐，包括：外罐、内罐以及至少一支撑组件。所述外罐包括外筒体以及设于该外筒体两端的外封头；所述内罐设于所述外罐内，与所述外罐之间形成夹层，所述内罐包括内筒体以及设于该内筒体两端的内封头；所述支撑组件设于所述夹层内，所述支撑组件包括拉带，所述拉带沿所述深冷储罐轴向方向设置，所述拉带的一端与所述外罐固定连接，另一端与所述内筒体固定连接。

由上述技术方案可知，本公开至少具有如下优点和积极效果：

本公开中，通过将深冷储罐中的径向支撑件改为轴向方向设置的支撑组件，而支撑组件包括拉带，所述拉带一端与内筒体连接，另一端与外筒体连接。由于支撑组件中的拉带的厚度和宽度均较现有支撑件厚度更薄更窄，故可以有效减少夹层空间的宽度，使内罐的容积能够有效增大。解决了现有技术中因支撑件厚度大压缩了内罐的容积的技术问题。

附图说明

图1为本公开深冷储罐的一个实施例的结构示意图。

图2为本公开深冷储罐的另一个实施例的结构示意图。

图3为图1或图2一实施例的局部放大图。

图4为图1或图2一实施例的局部放大图。

图5为图1或图2一实施例的局部放大图。

图6为本公开深冷储罐的另一个实施例的结构示意图。

图7为图6一实施例的局部放大图。

图8为图6一实施例的局部放大图。

图9为图6另一实施例的局部放大图。

图10为图6另一实施例的局部放大图。

图11为图6另一实施例的局部放大图。

图12为图1、图2或图6示出的深冷储罐的拉带的结构示意图。

图13为图1、图2或图6示出的深冷储罐的拉带的结构示意图。

图14为图1、图2或图6示出的深冷储罐的拉带的结构示意图。

外罐1、内罐2、支撑组件3、封头支撑4、夹层5；外筒体11、外筒体内侧面111、外封头12、内筒体21、内筒体外侧面211、内封头22、拉带31、加强盒32、垫板33、加强圈34、相交件35；第一翼板311、第二翼板312、过渡扭筋313、主体部314、连接部315、过渡部316、加强板321、加强侧壁322、第一连接板351、第二连接板352。

具体实施方式

尽管本公开可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本公开原理的示范性说明，而并非旨在将本公开限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本公开的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本公开的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本公开的一些实施方式予以进一步地详尽阐述。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本公开提供一种深冷储罐，其设置于各种不同的罐区中，用于存储各种低温液化气体，例如液化天然气(liquefiednaturalgas，lng)、液氮、液氧等物质，在本实施例中，该深冷储罐主要用于存储液氮。

请参阅图1、图2以及图6，该深冷储罐包括外罐1、内罐2以及支撑组件3。内罐2设于外罐1内，与外罐1之间形成夹层5。支撑组件3设于外罐1与内罐2之间的夹层5中，其沿该深冷储罐的轴向方向设置，一端固定于内罐2上，另一端固定于外罐1上。

其中，外罐1包括外筒体11和设于外筒体11两端的外封头12，内罐2包括内筒体21以及设于内筒体21两端的内封头22。在本公开中，支撑组件3的一端与内罐2连接，另一端与外筒体11或外封头12连接。

可以理解的，在本公开中支撑组件3可以仅包括拉带31，拉带31的两端分别与内罐2的外侧面以及外罐1的内侧面连接；如图3、图4、图5所示，支撑组件3也可以包括拉带31和设于拉带31两端的连接件，其中一端的连接件与外罐1焊接连接，另一端的连接件与内筒体21焊接连接。

请继续参阅图1和图2，在本公开的一个实施例中，支撑组件3包括拉带31和设于拉带31两端的连接件，其中一端的连接件焊接于外筒体11的内侧面，另一端的连接件焊接于内筒体21的外侧面。

其中，在本实施例中，拉带31的两端的连接件分别为如图3所示的加强盒32、如图5所示的垫板33、如图4所示的加强圈34以及如图9所示的相交件35。

如图3所示，加强盒32包括加强板321以及设于加强板321周缘的两加强侧壁322，加强侧壁322由加强板321向内筒体21延伸，并与内筒体21的外侧面固定连接。加强板321背离内筒体21的一侧面与拉带31固定连接。如图5所示，垫板33的一侧面贴合固定于外筒体11的内侧面，另一侧面与拉带31贴合固定。

在本实施例中，拉带31与内筒体21之间是通过加强盒32连接的，而加强盒32是通过其加强侧壁322的侧边与内筒体21连接，此方案在保证连接强度的前提下，有效减少了支撑组件3与内罐2之间的接触面积，即减少了支撑组件3与内罐2之间的传热面积，可以有效降低整个支撑组件3的传热量，进而提高整个深冷储罐的隔热性能。为了进一步避免支撑组件3传出过多的热量至外罐1上，也可将贴合固定在外筒体11上的垫板33替换为加强盒32。

同时，可以理解的，本实施例中的加强盒32也可以替换为如图4所示的加强圈34，加强圈34的一端与内筒体21固定连接，另一端与拉带31固定连接。加强圈34与内筒体21以及拉带31之间的接触面均是呈环状的端面，其与加强盒32的加强侧板322侧边一样，接触面积较小，即传热面积较小，可以有效降低整个支撑组件3的传热量，进而提高了整个深冷储罐的隔热性能。同理，为了进一步避免支撑组件3传出过多的热量至外罐1上，也可将贴合固定在外筒体11上的垫板33替换为加强圈34。

请结合参阅图13，在一实施例中，拉带31包括主体部314、设于主体部314两端的连接部315，主体部314与连接部315之间斜面过渡形成过渡部316。连接部315的宽度大于主体部314的宽度，两端的连接部315分别与固定于内筒体21上的加强盒32以及固定于外筒体11上的垫板33连接。过渡部316的一端与主体部314对接，过渡部316此端的宽度与主体部314的宽度相等。过渡部316的另一端与同一端的连接部315对接，过渡部316此端的宽度与连接部315的宽度相等，过渡部316的宽度由主体部314向连接部315逐渐增大，以保证主体部314向连接部315之间过渡的平顺性，减少其连接处的应力集中。拉带31的连接部315的宽度大于其主体部314的宽度，有利于加强拉带31与两端连接件之间的连接强度，保证支撑组件3连接结构的稳定性。可以理解的，上述的实施例中的拉带31也可以使用如图12所示的处处等宽的拉带31。

请继续参阅图6，在本公开的另一个实施例中，支撑组件3仅包括拉带31，拉带31的一端焊接于内筒体21的外侧面，另一端焊接于外封头12的内侧面。

请结合参阅图14，在本实施例中，拉带31包括相互垂直的第一翼板311、第二翼板312以及设置于第一翼板311与第二翼板312之间的过渡扭筋313。过渡扭筋313是由一平板呈麻花状扭折得到，其两端互相垂直，且设于其两端的第一翼板311的中心线和第二翼板312的中心线位于同一直线上。

请结合参阅图7和图8，第一翼板311的端部垂直焊接于内筒体21的外侧面上，即第一翼板311沿内筒体21径向方向设置。第二翼板312的端部与外封头12抵接，并焊接于外封头12上。

在本实施例中，第一翼板311与第二翼板312之间的过渡扭筋313可以有效避免内罐2、外罐1之间因受力不均导致的错位变形。且拉带31与内筒体21及外罐1的接触面为第一翼板311端部及第二翼板312的一侧边，故接触面积较小，可以减少支撑组件3与内罐2之间的传热面积，可以有效降低整个支撑组件3的传热量，进而提高了整个深冷储罐的隔热性能。

可以理解的，请结合参阅图9至图11，在本公开的另一实施例中，上述的拉带31和内筒体21之间，以及拉带31和外封头12之间，也可以通过连接件固定连接。该连接件为相交件35。相交件35包括第一连接板351和角焊于第一连接板351上的第二连接板352。所述角焊包括立角焊和斜角焊。如图9、图10所示，其中一相交件35的第一连接板351贴合焊接于内筒体21上，其第二连接板352与第一翼板311贴合连接，此处相交件35的第二连接板352立角焊于第一连接板351上。如图11所示，另一相交件35的第一连接板351贴合焊接于外封头12上，其第二连接板352与第二翼板312贴合连接，此处相交件35的第二连接板352斜角焊于第一连接板351上。上述的相交件35可以在保证所述深冷储罐隔热性能的前提下，增加拉带31与内筒体21以及外封头12之间的连接强度。

可以理解地，在上述的一些实施例中，支撑组件3的数量可以为多个，并沿所述深冷储罐的周向方向间隔设置。

在本公开的一实施例中，如图1所示，上述的支撑组件3成对同向设置于内筒体21相对的两侧，即每对拉带31的同一端均分别与内筒体22同一端部的外侧面221连接或与连接件(本实施例为加强盒32)固定连接，每对拉带31的另一同端均分别与外罐1同一端部的内侧面111或与连接件(本实施例为垫板33)固定连接。

与上一实施例相对的，如图2所示，在本公开的另一实施例中，上述的支撑组件3成对交互相对设置于内筒体21相对的两侧，即每对拉带31的同一端均分别与同端的外罐1的内侧面111及内筒体21的外侧面211连接，拉带31的另一同端均分别与另一同端的内筒体21的外侧面211及外罐1的内侧面111连接。

可以理解地，当上述的支撑组件3的数量为单数个时，也可以同向设置，或者选择一部分与另一部分交互设置，以保证对内罐2的支撑。

同时，如图1、图2所示，在上述的一些实施例中，该深冷储罐的还包括设于两侧内封头22上的封头支撑4。其位于内封头22与外封头12之间的夹层5中，一端固定于内封头22上，另一端固定于外封头12上，且封头支撑4位于该深冷储罐的中心轴线上，以在径向方向支撑内罐2，防止内罐2发生径向位移。当支撑组件3同向设置于夹层5内时，可以防止内罐2发生轴向位移或周向扭转，此时两侧内封头22上必须设置封头支撑4，以增加支撑。当支撑组件3交互相对设于夹层5内时，其不仅可以防止内罐2发生轴向位移或周向扭转，还可以防止内罐2发生径向位移，故可以不设置封头支撑4。

在本公开的另一些实施例中，支撑组件3除了可以设置于外筒体11和内筒体21之间的夹层中外，也可以设于外封头12和内封头22之间的夹层中，其两端分别与同一端的外封头12和内封头22连接，也可以起到较好的支撑作用，并可以同时代替径向支撑件和封头支撑。

本公开中，通过将深冷储罐中的径向支撑件改为轴向方向设置的支撑组件，而支撑组件连接于内外罐之间的夹层内，支撑组件包括拉带，拉带的一端与内罐连接，另一端与外罐连接。由于支撑组件中的拉带的厚度和宽度均较现有支撑件厚度更薄更窄，故可以有效减少夹层空间的宽度，使内罐的容积能够有效增大。解决了现有技术中因支撑件厚度大压缩了内罐的容积的技术问题。

同时，由于拉带的宽度较小，故其与内外筒体间的传热面积就更小，增加了储罐的隔热能力。而且该支撑组件由于隔热性强，可以不考虑材料的导热性直接使用耐磨的金属材料，降低了其磨损的可能性。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。