一种高效打火机燃料注入装置的制作方法

本实用新型涉及打火机生产技术领域，具体为一种高效打火机燃料注入装置。

背景技术：

在对打火机的生产过程中，对打火机汽箱进行充气时，为保证生产的安全性的同时，提高生产效率，应当实现打火机充气的机械式操作，且在操作过程中应当保证打火机被固定，以防止充气操作失误，现有技术中，自动化的注气机虽然可以实现批量的注气操作，但是为了提高移动、取放打火机机壳操作的便利性，打火机机壳与底盘模具之间存在一定的间隙，因此在注气作业过程中，底盘模具内的打火机机壳容易出现震动、偏斜，影响注气质量，产生次品，甚至造成注气针头的折弯，影响生产加工效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效打火机燃料注入装置，解决了现有技术中，自动化的注气机虽然可以实现批量的注气操作，但是为了提高移动、取放打火机机壳操作的便利性，打火机机壳与底盘模具之间存在一定的间隙，因此在注气作业过程中，底盘模具内的打火机机壳容易出现震动、偏斜，影响注气质量，产生次品，甚至造成注气针头的折弯，影响生产加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效打火机燃料注入装置，包括输送机构以及门型架，所述门型架设置于输送机构上，所述输送机构上设置有底盘模具，所述底盘模具内装载有打火机机壳，所述门型架上设置有批量注气结构，所述批量注气结构下方设置有夹持固定结构；

所述批量注气结构包括：伸缩控制部、注气机主体、注气机机头、注气针头以及弹性限位组件，所述伸缩控制部设置于门型架上，所述注气机主体设置于输送机构一侧，所述注气机机头设置于伸缩控制部的下端上，所述注气针头设置于注气机机头上，所述弹性限位组件套装于注气针头外侧、且与注气机机头相连接；

所述夹持固定结构包括：水平控制部以及夹持定位部，所述水平控制部对称设置于门型架内侧壁面上、且位于输送机构两侧，所述夹持定位部设置于水平控制部上。

优选的，所述伸缩控制部包括：限位滑动组件、垂向气缸以及安装板，所述限位滑动组件设置于门型架的横梁下端面上，所述垂向气缸设置于限位滑动组件中间，且活塞端垂直向下，所述安装板设置于垂向气缸的活塞端上、且与限位滑动组件相连接。

优选的，所述限位滑动组件包括：四个限位柱以及四个滑块，四个所述限位柱沿矩形阵列布置于垂向气缸的四周位置上，四个所述滑块分别滑动套装于四个限位柱上、且与安装板固定连接。

优选的，所述弹性限位组件包括：压缩弹簧以及限位套筒，所述压缩弹簧套装于注气针头外、且一端与注气机机头相连接，所述限位套筒套装于注气针头外、且与压缩弹簧相连接。

优选的，所述水平控制部包括包括：夹持气缸以及两个伸缩柱，所述夹持气缸沿水平方向设置于门型架内侧壁面上，两个所述伸缩柱分别固设于所述夹持气缸两侧。

优选的，所述夹持定位部包括：连接板以及若干u型定位块，所述连接板固设于夹持气缸的活塞端上、且与伸缩柱固定连接，若干所述u型定位块均布于连接板侧壁上、且与打火机机壳的尺寸相匹配。

有益效果

本实用新型提供了一种高效打火机燃料注入装置。具备以下有益效果：该高效打火机燃料注入装置，在间歇式输送机构上设置批量注气结构，在批量注气结构下方设置夹持固定结构，利用夹持固定结构对底盘模具中的打火机机壳进行水平方向上的夹持固定，同时配合批量注气结构对打火机机壳进行垂直方向上的固定后，将注气针头插入到注气孔内，进行注气作业，结构简单，自动化程度高，提高了生产的稳定性以及加工效率，解决了现有技术中，自动化的注气机虽然可以实现批量的注气操作，但是为了提高移动、取放打火机机壳操作的便利性，打火机机壳与底盘模具之间存在一定的间隙，因此在注气作业过程中，底盘模具内的打火机机壳容易出现震动、偏斜，影响注气质量，产生次品，甚至造成注气针头的折弯，影响生产加工效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种高效打火机燃料注入装置的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型所述一种高效打火机燃料注入装置的侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述一种高效打火机燃料注入装置的图1的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型所述一种高效打火机燃料注入装置的a-a位置的俯视剖面结构示意图。

图5为本实用新型所述一种高效打火机燃料注入装置的a位置的局部放大结构示意图。

图中：1-输送机构；2-门型架；3-底盘模具；4-打火机机壳；5-注气机主体；6-注气机机头；7-注气针头；8-垂向气缸；9-安装板；10-限位柱；11-滑块；12-压缩弹簧；13-限位套筒；14-夹持气缸；15-伸缩柱；16-连接板；17-u型定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种高效打火机燃料注入装置：

实施例：由说明书附图1-5可知，本方案包括输送机构1以及门型架2，其位置关系以及连接关系如下，门型架2设置于输送机构1上，输送机构1上设置有底盘模具3，底盘模具3内装载有打火机机壳4，门型架2上设置有批量注气结构，批量注气结构下方设置有夹持固定结构；上述批量注气结构包括：伸缩控制部、注气机主体5、注气机机头6、注气针头7以及弹性限位组件，其位置关系以及连接关系如下，伸缩控制部设置于门型架2上，注气机主体5设置于输送机构1一侧，注气机机头6设置于伸缩控制部的下端上，注气针头7设置于注气机机头6上，弹性限位组件套装于注气针头7外侧、且与注气机机头6相连接；其中夹持固定结构包括：水平控制部以及夹持定位部，水平控制部对称设置于门型架2内侧壁面上、且位于输送机构1两侧，夹持定位部设置于水平控制部上，在使用时，在间歇式输送机构1上设置批量注气结构，在批量注气结构下方设置夹持固定结构，利用夹持固定结构对底盘模具3中的打火机机壳4进行水平方向上的夹持固定，同时配合批量注气结构对打火机机壳4进行垂直方向上的固定后，将注气针头7插入到注气孔内，进行注气作业，结构简单，自动化程度高，提高了生产的稳定性以及加工效率。

由说明书附图1-3以及附图5可知，在具体实施过程中，上述伸缩控制部包括：限位滑动组件、垂向气缸8以及安装板9，其位置关系以及连接关系，限位滑动组件设置于门型架2的横梁下端面上，垂向气缸8设置于限位滑动组件中间，且活塞端垂直向下，安装板9设置于垂向气缸8的活塞端上、且与限位滑动组件相连接，上述限位滑动组件包括：四个限位柱10以及四个滑块11，四个限位柱10沿矩形阵列布置于垂向气缸8的四周位置上，四个滑块11分别滑动套装于四个限位柱10上、且与安装板9固定连接，其中弹性限位组件包括：压缩弹簧12以及限位套筒13，压缩弹簧12套装于注气针头7外、且一端与注气机机头6相连接，限位套筒13套装于注气针头7外、且与压缩弹簧12相连接，通过间歇式输送机构1将底盘模具3运送至注气机机头6下方，控制夹持固定结构对底盘模具3中的打火机机壳4进行水平方向上的夹持固定，固定后，控制垂向气缸8的活塞端扩张，进而推动安装板9在两侧的滑块11的限位作用下，沿限位柱10向下滑动，进而使得安装板9下端上的注气机机头6向下运动，进而使得注气机机头6下端的弹性限位组件与打火机机壳4上端相接触，从而在垂直方向上对打火机机壳4进行限位固定，在压力作用下，弹性限位组件中的压缩弹簧12受力收缩，进而使得限位套筒13相对于注气针头7向上移动，从而使得限位套筒13中的注气针头7插入到打火机机壳4内，配合注气机主体5进行注气。

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述水平控制部包括包括：夹持气缸14以及两个伸缩柱15，夹持气缸14沿水平方向设置于门型架2内侧壁面上，两个伸缩柱15分别固设于夹持气缸14两侧，其中夹持定位部包括：连接板16以及若干u型定位块17，连接板16固设于夹持气缸14的活塞端上、且与伸缩柱15固定连接，若干u型定位块17均布于连接板16侧壁上、且与打火机机壳4的尺寸相匹配，在使用时，控制夹持气缸14的活塞端扩张，进而推动连接板16在两侧的伸缩柱15的限位作用下，进行移动，从而使得连接板16上的u型定位块17，对底盘模具3内的打火机机壳4在水平方向上进行夹持固定，从而提高注气作业的稳定性。

综上所述，该高效打火机燃料注入装置，在间歇式输送机构1上设置批量注气结构，在批量注气结构下方设置夹持固定结构，利用夹持固定结构对底盘模具3中的打火机机壳4进行水平方向上的夹持固定，同时配合批量注气结构对打火机机壳4进行垂直方向上的固定后，将注气针头7插入到注气孔内，进行注气作业，结构简单，自动化程度高，提高了生产的稳定性以及加工效率，解决了现有技术中，自动化的注气机虽然可以实现批量的注气操作，但是为了提高移动、取放打火机机壳4操作的便利性，打火机机壳4与底盘模具3之间存在一定的间隙，因此在注气作业过程中，底盘模具3内的打火机机壳4容易出现震动、偏斜，影响注气质量，产生次品，甚至造成注气针头7的折弯，影响生产加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。