一种能够生产不同类型房屋装修用新材料的灌装系统的制作方法

本发明涉及房屋装修新材料生产技术领域，具体为一种能够生产不同类型房屋装修用新材料的灌装系统。

背景技术：

房屋在装修的过程中会使用大量装修材料，例如：地砖、油漆、踢脚线、地板、涂料、石膏线、强化地板、细木杠板、石膏板、杉木条、多层板、单压板和防火板，其中涂料是使用最多的装修材料，无论是刷墙、喷板或粘粘物品都需要各种类型的涂料，而同一类功能的涂料还会分多种颜色、粘稠度或添加不同填料的涂料，由于涂料的种类繁多，导致在涂料生产过程也十分复杂，其中涂料的灌装是涂料上产过程中必不可少的重要工序。

参考中国专利公开号为cn204097059u的涂料灌装机，涂料从集中罐输送至下料管，再从灌装头内滴落至涂料桶内，而控制器控制灌装机构进行定量灌装，随着输送带的输送，灌装完毕后的涂料桶进入封装机构进行封盖操作，盖子通过封盖结构旋紧于涂料桶上，通过压盖结构将盖子牢牢的压紧在涂料桶上，整个灌装过程，快速，自动化程度高，效率高。

参考中国专利公开号为cn108715433a的保温涂料的灌装设备，通过利用挡板对涂料进行遮挡，有效解决涂料四处飞溅而对加工环境造成污染的问题，同时通过挡板在丝杠和滑套的作用下能够运动至灌装桶的桶口部位而对涂料进行遮挡，使得飞溅起的涂料的运动路径变短，从而有效限制了涂料的飞溅范围，避免涂料从挡板的上端越过而落至挡板的外侧，由此造成无效防护。

综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：

1)现有的涂料灌装设备在使用过程中，只能对一种涂料的灌装，不能同时实现对多种涂料进行灌装，使用范围较小，不能实现通过采用转盘式灌装设计，来进行多种类型涂料的灌装，例如参考专利cn204097059u的涂料灌装机和cn108715433a的保温涂料的灌装设备，只能一次完成一种涂料的灌装，灌装效率低，无法达到通过适用多种类型的涂料灌装，来降低涂料生产企业的生产设备购买和维护成本的目的，不能减轻涂料生产人员的工作负担，从而给涂料生产人员的灌装工作带来极大的不便。

2)现有的涂料生产设备为了避免灌装过程中涂料外溅，大都直接在灌装位置设计挡板，例如参考专利cn108715433a的保温涂料的灌装设备，然而该方法只能实现避免涂料大范围外溅，而对于小范围的溅落不适用，同时外溅至挡板内壁上的涂料会再次低落于工作机台上，仍然造成灌装设备的污染，不能实现通过设计具有内嵌接料机构的小范围阻挡防护板，来使涂料外溅到外界量降到最低，无法达到对灌装设备进行更加安全防护的目的，从而对涂料生产企业的涂料灌装工作十分不利。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够生产不同类型房屋装修用新材料的灌装系统，解决了现有的涂料灌装设备在使用过程中，只能对一种涂料的灌装，不能同时实现对多种涂料进行灌装，使用范围较小，不能实现通过采用转盘式灌装设计，来进行多种类型涂料的灌装，只能一次完成一种涂料的灌装，灌装效率低，无法达到通过适用多种类型的涂料灌装，来降低涂料生产企业的生产设备购买和维护成本的目的，不能减轻涂料生产人员工作负担的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种能够生产不同类型房屋装修用新材料的灌装系统，包括底箱、底箱背面通过l形支架固定安装的顶箱以及固定安装于底箱一侧的输送台，所述底箱内的底部通过轴承座转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端贯穿底箱并延伸至底箱的顶部，且旋转轴延伸至底箱顶部的一端固定连接有转盘，所述转盘的外表面开设有四个u形槽，且旋转轴的外表面和u形槽的内部设置有料筒调节机构，所述底箱内壁的底部和旋转轴的外表面上设置有光电控制组件，且底箱内壁底部的一侧和旋转轴的外表面上固定安装有间歇驱动组件，所述底箱的顶部设置有与转盘相适配的防溅料组件，所述底箱内壁底部的另一侧固定安装有液压机组，且底箱内壁的两侧分别固定安装有中央处理器和时间继电器，所述顶箱内分别固定安装有三个注料组件和一个封口机组。

所述料筒调节机构包括固定安装于旋转轴外表面上的安装筒以及开设于u形槽内壁两侧的限位滑槽，所述安装筒的内部固定安装有四个液压缸，且四个液压缸的进液口通过管道和旋转密封件均与液压机组的出液口连通，四个所述液压缸的伸出端通过铰接球铰接有顶杆，且限位滑槽的内部滑动连接有放料组件，所述放料组件的底部通过转动件与顶杆远离铰接球的一端转动连接。

所述放料组件包括滑动连接于限位滑槽内部的滑动板以及防护圆筒，所述滑动板的顶部开设有弹槽，所述防护圆筒的底部贯穿至弹槽的内部，且防护圆筒位于弹槽内部的外表面固定连接有弧形弹板，所述弧形弹板的底部通过复位弹簧与弹槽内壁的底部固定连接，且弹槽内壁底部的一侧通过滑动件滑动连接有楔形顶块，所述楔形顶块的一侧通过固定弹簧与u形槽的内壁固定连接，且弹槽内壁的底部通过固定块固定安装有放置板，放置板的顶部与滑动板的顶部平齐，防护圆筒可以将放置板包裹住。

优选的，所述防溅料组件包括通过支杆固定安装于底箱顶部的弧形环体，所述弧形环体内壁的底部固定安装有与之相适配的弧形接料盒。

优选的，所述弧形环体的内壁开设有竖向导流槽，且弧形接料盒的底部连通有回流管。

优选的，所述间歇驱动组件包括通过安装架固定安装于底箱内壁底部上的驱动电机以及固定安装于旋转轴外表面上的传动盘，所述传动盘的外表面开设有弧形传动槽。

优选的，所述驱动电机输出轴的外表面通过固定环固定安装有摆杆，且摆杆远离驱动电机的一端固定连接有与弧形传动槽相适配的弧形传动板。

优选的，所述光电控制组件包括固定安装于底箱内壁底部上的固定套筒以及从上至下依次固定安装于旋转轴外表面上的三个光电发射器，所述固定套筒的内壁固定安装有四个与光电发射器相适配的光电接收器，且三个光电发射器和三个光电接收器组成一组光电控制矩阵，三组光电控制矩阵在旋转轴的外表面是以九十度间隔进行互异设置。

优选的，一组所述光电控制矩阵对应控制一个注料组件和封口机组，并且一组所述光电控制矩阵对应控制一个液压缸工作。

优选的，所述注料组件包括固定安装于顶箱上的筒体以及通过螺栓固定安装于筒体顶部的顶盖，所述顶盖的顶部通过固定板固定安装有均质电机，且均质电机输出轴通过联轴器固定安装有搅拌架。

优选的，所述筒体的底部固定安装有注料嘴，且筒体的一侧连通有清洗管，所述顶盖上连通有加压管。

优选的，所述底箱的一侧通过支架固定安装有控制面板。

(三)有益效果

本发明提供了一种能够生产不同类型房屋装修用新材料的灌装系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该能够生产不同类型房屋装修用新材料的灌装系统，通过在旋转轴的顶端贯穿底箱并延伸至底箱的顶部，且旋转轴延伸至底箱顶部的一端固定连接有转盘，转盘的外表面开设有四个u形槽，且旋转轴的外表面和u形槽的内部设置有料筒调节机构，底箱内壁的底部和旋转轴的外表面上设置有光电控制组件，且底箱内壁底部的一侧和旋转轴的外表面上固定安装有间歇驱动组件，底箱的顶部设置有与转盘相适配的防溅料组件，底箱内壁底部的另一侧固定安装有液压机组，且底箱内壁的两侧分别固定安装有中央处理器和时间继电器，顶箱内分别固定安装有三个注料组件和一个封口机组，可实现通过采用转盘式灌装设计，来进行多种类型涂料的灌装，一次能够完成多种涂料的灌装，灌装效率高，很好的达到了通过适用多种类型的涂料灌装，来降低涂料生产企业的生产设备购买和维护成本的目的，扩大了涂料的使用范围，大大减轻了涂料生产人员的工作负担，从而大大方便了涂料生产人员的灌装工作。

(2)、该能够生产不同类型房屋装修用新材料的灌装系统，其防溅料组件包括通过支杆固定安装于底箱顶部的弧形环体，弧形环体内壁的底部固定安装有与之相适配的弧形接料盒，弧形环体的内壁开设有竖向导流槽，且弧形接料盒的底部连通有回流管，可实现通过设计具有内嵌接料机构的小范围阻挡防护板，来使涂料外溅到外界量降到最低，很好的达到了对灌装设备进行更加安全防护的目的，对于小范围的溅落也能够很好的适用，防止外溅至挡板内壁上的涂料会再次低落于工作机台上，从而对涂料生产企业的涂料灌装工作十分有益。

(3)、该能够生产不同类型房屋装修用新材料的灌装系统，其间歇驱动组件包括通过安装架固定安装于底箱内壁底部上的驱动电机以及固定安装于旋转轴外表面上的传动盘，传动盘的外表面开设有弧形传动槽，可实现对整个转盘进行间歇式驱动工作，从而确保整个灌装设备能够进行很好的间歇旋转灌装工作。

(4)、该能够生产不同类型房屋装修用新材料的灌装系统，其放料组件包括滑动连接于限位滑槽内部的滑动板以及防护圆筒，滑动板的顶部开设有弹槽，防护圆筒的底部贯穿至弹槽的内部，且防护圆筒位于弹槽内部的外表面固定连接有弧形弹板，弧形弹板的底部通过复位弹簧与弹槽内壁的底部固定连接，且弹槽内壁底部的一侧通过滑动件滑动连接有楔形顶块，楔形顶块的一侧通过固定弹簧与u形槽的内壁固定连接，可实现当将灌装后的料桶推出到输送台上时，可将防护圆筒收到至弹槽内，从而避免对料桶阻挡，从而实现整个灌装设备的更好工作，灌装时防护圆筒弹出对料桶起到防护作用，避免转盘转动时料桶大幅度晃动或滑移，而灌装完成后推料时，能够实现自动收回，从而使整个灌装设备使用的更加安全灵活。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明不安装防溅料组件的结构示意图；

图3为本发明图2中a处的局部放大图；

图4为本发明转盘和料筒调节机构的结构示意图；

图5为本发明旋转轴和料筒调节机构的结构示意图；

图6为本发明放料组件的剖视图；

图7为本发明底箱的剖视图；

图8为本发明图7中b处的局部放大图；

图9为本发明间歇驱动组件的俯视图；

图10为本发明防溅料组件的结构示意图；

图11为本发明注料组件的结构示意图。

图中，1底箱、2顶箱、3输送台、4旋转轴、5转盘、6u形槽、7料筒调节机构、71安装筒、72限位滑槽、73液压缸、74旋转密封件、75铰接球、76顶杆、77放料组件、771滑动板、772防护圆筒、773弹槽、774弧形弹板、775复位弹簧、776楔形顶块、777固定弹簧、8光电控制组件、81固定套筒、82光电发射器、83光电接收器、9间歇驱动组件、91驱动电机、92传动盘、93弧形传动槽、94摆杆、95弧形传动板、10防溅料组件、101弧形环体、102弧形接料盒、103竖向导流槽、104回流管、11液压机组、12中央处理器、13时间继电器、14注料组件、141筒体、142顶盖、143均质电机、144搅拌架、145注料嘴、146清洗管、147加压管、15封口机组、16控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明实施例提供一种技术方案：一种能够生产不同类型房屋装修用新材料的灌装系统，包括底箱1、底箱1背面通过l形支架固定安装的顶箱2以及固定安装于底箱1一侧的输送台3，输送台3为滚轴式输送台，底箱1内的底部通过轴承座转动连接有旋转轴4，旋转轴4的顶端贯穿底箱1并延伸至底箱1的顶部，且旋转轴4延伸至底箱1顶部的一端固定连接有转盘5，转盘5的外表面开设有四个u形槽6，且旋转轴4的外表面和u形槽6的内部设置有料筒调节机构7，底箱1内壁的底部和旋转轴4的外表面上设置有光电控制组件8，且底箱1内壁底部的一侧和旋转轴4的外表面上固定安装有间歇驱动组件9，底箱1的顶部设置有与转盘5相适配的防溅料组件10，底箱1内壁底部的另一侧固定安装有液压机组11，液压机组11是采用型号为ty1s的液压站，且底箱1内壁的两侧分别固定安装有中央处理器12和时间继电器13，中央处理器12的型号为arm9，时间继电器13的型号为js23，顶箱2内分别固定安装有三个注料组件14和一个封口机组15，封口机组15是采用型号为bg-3qb的智能灌装封口机，底箱1的一侧通过支架固定安装有控制面板16。

由图4和图5所示，本发明实施例中，料筒调节机构7包括固定安装于旋转轴4外表面上的安装筒71以及开设于u形槽6内壁两侧的限位滑槽72，安装筒71的内部固定安装有四个液压缸73，液压缸73是的型号为ce650-6，且四个液压缸73的进液口通过旋转密封件74均与液压机组11的出液口连通，旋转密封件74即为内置密封圈的旋转接头，四个液压缸73的伸出端通过铰接球75铰接有顶杆76，且限位滑槽72的内部滑动连接有放料组件77，放料组件77的底部通过转动件与顶杆76远离铰接球75的一端转动连接。

由图6所示，本发明实施例中，放料组件77包括滑动连接于限位滑槽72内部的滑动板771以及防护圆筒772，防护圆筒772的高度根据实际使用过程中进行自由选择设计，滑动板771的顶部开设有弹槽773，防护圆筒772的底部贯穿至弹槽773的内部，且防护圆筒772位于弹槽773内部的外表面固定连接有弧形弹板774，弧形弹板774的底部通过复位弹簧775与弹槽773内壁的底部固定连接，且弹槽773内壁底部的一侧通过滑动件滑动连接有楔形顶块776，楔形顶块776的一侧通过固定弹簧777与u形槽6的内壁固定连接，且弹槽773内壁的底部通过固定块固定安装有放置板778。

由图10所示，本发明实施例中，防溅料组件10包括通过支杆固定安装于底箱1顶部的弧形环体101，弧形环体101内壁的底部固定安装有与之相适配的弧形接料盒102，弧形环体101的内壁开设有竖向导流槽103，且弧形接料盒102的底部连通有回流管104。

由图8和图9所示，本发明实施例中，间歇驱动组件9包括通过安装架固定安装于底箱1内壁底部上的驱动电机91以及固定安装于旋转轴4外表面上的传动盘92，传动盘92的外表面开设有弧形传动槽93，驱动电机91输出轴的外表面通过固定环固定安装有摆杆94，且摆杆94远离驱动电机91的一端固定连接有与弧形传动槽93相适配的弧形传动板95。

由图7所示，本发明实施例中，光电控制组件8包括固定安装于底箱1内壁底部上的固定套筒81以及从上至下依次固定安装于旋转轴4外表面上的四个光电发射器82，光电发射器82的型号为lt-120l-tb45-15lt-100l，固定套筒81的内壁固定安装有三个与光电发射器82相适配的光电接收器83，光电接收器83的型号为hw-4a，且三个光电发射器82和三个光电接收器83组成一组光电控制矩阵，三组光电控制矩阵在旋转轴4的外表面是以九十度间隔进行互异设置，一组光电控制矩阵对应控制一个注料组件14和封口机组15，并且一组光电控制矩阵对应控制一个液压缸73工作。

由图11所示，本发明实施例中，注料组件14包括固定安装于顶箱2上的筒体141以及通过螺栓固定安装于筒体141顶部的顶盖142，顶盖142的顶部通过固定板固定安装有均质电机143，均质电机143和驱动电机91均是采用型号为mr-j2s的伺服电机，且均质电机143输出轴通过联轴器固定安装有搅拌架144，筒体141的底部固定安装有注料嘴145，且筒体141的一侧连通有清洗管146，顶盖142上连通有加压管147。

使用前，首先通过控制面板16将控制程序录入中央处理器12和时间继电器13内，控制程序包括混料时间、注料时间、封口时间和驱动电机91的输出功率，然后将待灌装的三种涂料分别使用三个注料机组14进行均质混合，具体为：通过加压管147将待均质的涂料原料加入筒体141内，再操作控制控制面板16使中央处理器12控制均质电机143开始工作，均质电机143会带动搅拌架144旋转，来对筒体141内的原料进行均质混合，此时时间继电器13开始计时，当达到设定的均质混合时间后，使均质电机143停止搅拌，从而完成涂料的均质混合。

灌装处理：先将待灌装的三个料筒分别放置于三个放料组件77的放置板778上，由于防护圆筒772的凸缘与料筒外壁间隙较小，能够对料筒进行限位和防护，然后操作控制面板16使料筒调节机构7复位，具体为：使液压机组11以及液压机组11与四个液压缸73连通管道内的电磁阀开始工作，液压缸73伸出分别通过铰接球75和顶杆76带动滑动板771在限位滑槽72内滑动，当滑动板771运动至所需位置后，中央处理器12控制液压机组11保压，使滑动板771处于初始位置，从而带动待灌装的料筒处于灌装初始位置，即三个注料组件14的正下方，之后操作控制面板16，使中央处理器12控制与注料机组14的加压管147连通的外界加压动力源，向筒体141内加压设定的压力，此时注料嘴145打开，配制好的涂料会通过注料嘴145排出设定体积的料液至下方的料筒内，注料完成后控制注料嘴145关闭，即三个料筒内分别注入了三种不同的料液。

封口处理：当中央处理器12控制驱动电机91开始工作，驱动电机91会通过摆杆94带动弧形传动板95进行缓慢匀速旋转，当弧形传动板95通过挤压弧形传动槽94带动传动盘92旋转九十度，从而通过旋转轴4和转盘5带动转盘5上灌装好的料筒旋转九十度，此时距离封口机组15最近的料筒会运动至封口机组15的正下方，此时控制三个注料机组14的光电发射器82会与之匹配的光电接收器83错位，使注料机组14不能工作，而驱动电机91每次旋转九十度后，中央处理器12会控制封口机组15工作一次，此时封口机组15下降对料筒进行封口。

出料：封口结束后，中央处理器12控制液压机组11以及液压机组11与液压缸73连通管道内的电磁阀开始工作，使该位置的液压缸73伸出，再分别通过铰接球75、顶杆76和滑动板771带动料筒向输送台3上移动，此时在固定弹簧777的作用下会将楔形顶块776后拉，使防护圆筒772在料筒重力和复位弹簧775的作用下下压至弹槽773内，此时料筒的周围失去约束，会被推送至输送台3进行下一道工序加工处理，推送完成后，控制液压机组11复位，使液压缸73收回，此时固定弹簧777会将楔形顶块776挤入弹槽773内，实现将防护圆筒772顶出。

继续进行相同工作，完成对三个刚注料好的料筒进行封口，之后继续旋转工作，此时生产人员可将空料筒依次放置对应放置板778上，防护圆筒772上进行下一次灌装封口处理。

本发明实施例是设计有四个料筒调节机构7在进行三种涂料灌装时只能用到三个料筒调节机构7，但本发明的灌装设备还可以应用单种涂料的灌装，而在进行单中涂料的灌装时，只需启动一组光电控制组件8，并启动四个料筒调节机构7即可进行连续型单组灌装。

同时外溅的涂料会通过弧形环体101内壁上的导流槽103流入弧形接料盒102内，再通过回流管104进行回收利用。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明书的是，本发明实施例中注料嘴145内设置有电磁阀，同时本发明的实施例中旋转轴4为空心轴，设计成空心轴的目的是方便液压缸73连通的管道能够内嵌入旋转轴4的内部并从旋转轴4的底端穿出，穿出过程中通过旋转密封件74进行旋转密封连接，从而避免管道缠绕扭断，保证整个灌装设备的正常工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。