一种瓶装饮料的稳定灌装装置的制作方法

本实用新型涉及饮料加工设备技术领域，尤其涉及一种瓶装饮料的稳定灌装装置。

背景技术：

灌装是现代饮料后期加工生产的关键工序，由于灌装机具有操作简单，使用便捷等优点被广泛使用，目前饮料灌装主要采用全自动灌装生产线，但现有的灌装生产线上将待灌装的饮料瓶通过传送带传送到灌装机的灌装头之下，传送带一般仅在两侧设置护栏，在沿着传送带方向对饮料瓶无任何约束，在对饮料瓶进行灌装时，液体饮料进入饮料瓶内会冲击力，由于饮料瓶的稳定性较差会使饮料瓶歪倒或跌落，容易产生灌装过程中饮料瓶歪倒甚至跌落，饮料瓶内的饮料洒出，需要人工干预对这些问题进行处理，对生产效率造成影响。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决灌装生产线上饮料瓶在灌装过程中稳定性差，容易歪倒和跌落的问题，本实用新型的实施例提供了一种瓶装饮料的稳定灌装装置。

本实用新型的实施例提供一种瓶装饮料的稳定灌装装置，包括：

用于运送待灌装饮料瓶的传送组件，所述传送组件包括传送带及多个活动罩，所述传送带依次穿过所有活动罩，每一所述活动罩包括两l形的侧罩体以及驱动机构，每一所述侧罩体上部靠近所述传送带一侧设有夹持口，所述驱动机构用于驱动两所述侧罩体合拢使两所述夹持口夹紧待灌装饮料瓶或两所述侧罩体分离使两所述夹持口释放待灌装饮料瓶；

以及多个灌装组件，每一所述灌装组件包括设置于所述夹持口上方的灌装头。

进一步地，所述夹持口为与待灌装饮料瓶横截面形状相适配的弧形或多边形。

进一步地，每一所述灌装组件还包括竖直设置的两定位柱、竖直气缸和水平设置的升降板，两所述定位柱贯穿所述升降板，所述竖直气缸设置于所述升降板的下方，且所述竖直气缸的输出端连接所述升降板，所述升降板的一侧连接所述灌装头，所述竖直气缸用于驱动所述升降板升降使所述灌装头进入或离开待灌装饮料瓶瓶口。

进一步地，每一所述灌装组件还包括设置于所述升降板下方的定位板，所述定位板水平设置且固定连接两所述定位柱，所述竖直气缸固定于所述定位板上。

进一步地，每一所述灌装组件还包括设置于所述升降板下方的限位板，所述限位板固定于两所述定位柱的上端。

进一步地，每一所述灌装组件还包括进料管，所述进料管连接所述灌装头。

进一步地，所述驱动机构为两水平气缸，每一所述水平气缸设置于一所述侧罩体的外侧，且每一所述水平气缸的输出端连接一所述侧罩体。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在传送带的两侧布置活动罩，活动罩上夹持口在灌装时合拢将饮料瓶夹紧，使饮料瓶稳定固定，防止饮料瓶在灌装过程中跌落和歪倒，保证灌装工序的准确完成，在灌装完成之后夹持口分离释放饮料瓶，不对饮料瓶的传送产生影响，提高灌装的稳定性，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种瓶装饮料的稳定灌装装置的示意图。

图中：1-传送组件、2-灌装组件、3-传送带、4-活动罩、5-侧罩体、6-夹持口、7-灌装头、8-定位柱、9-升降板、10-竖直气缸、11-定位板、12-限位板、13-进料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种瓶装饮料的稳定灌装装置，包括传送组件1和多个灌装组件2。

所述传送组件1用于运送待灌装饮料瓶以及在灌装时夹紧饮料瓶，具体的所述传送组件1包括传送带3及多个活动罩4，所述活动罩4根据饮料加工的工序灵活确定。这里传送带3为间歇式传送带，所述传送带3依次穿过所有活动罩4，即所有活动罩4沿着所述传送带3传送方向依次排列，所述传送带3可在所有活动罩4内部进行运动。

每一所述活动罩4包括两l形的侧罩体5以及驱动机构，两所述侧罩体5结构相同，两所述侧罩体5分别位于所述传送带3的两侧，两所述侧罩体5相对设置，两所述侧罩体5的上端面位于所述传送带3的上方。为了避免外部灰尘等进入所述活动罩4内部，保持干净整洁，本实施例中还对所述侧罩体5的两侧进行了封闭处理。

每一所述侧罩体5上部靠近所述传送带3一侧设有夹持口6，所述夹持口6可以设置为多个，满足多个饮料瓶的依次灌装。所述夹持口6为与待灌装饮料瓶横截面形状相适配形状，相对设置的两所述夹持口6合拢可将位于所述传送带3上的饮料瓶进行夹持。一般根据饮料瓶的形状所述夹持口6选择弧形或多边形，以便对饮料瓶进行稳定夹持。

所述驱动机构用于驱动两所述侧罩体6合拢使两所述夹持口6夹紧待灌装饮料瓶或两所述侧罩体5分离使两所述夹持口6释放待灌装饮料瓶。关于所述驱动机构可以由多种选择，只要能实现两侧罩体5在水平方向上移动即可，这里所述驱动机构为两水平气缸，每一所述水平气缸设置于一所述侧罩体5的外侧，且每一所述水平气缸的输出端连接一所述侧罩体5，通过所述水平气缸的输出端的伸缩实现两所述侧罩体5的合拢和分离。

所述灌装组件2的数量为多个，所有灌装组件2用于灌装一种饮料原料液体，用以对所述传送带3上的多个饮料瓶同时灌装；另外所有的灌装组件2在加工混合果汁等饮料时，多个所述灌装组件2可以用于灌装不同种类的饮料原料液体，即对所述传送带3上的饮料瓶依次灌装不同种类的饮料原料液体。

每一所述灌装组件2包括设置于所述夹持口6上方的灌装头7、竖直设置的两定位柱8、竖直气缸10、水平设置的升降板9、定位板11及限位板9。其中两所述定位柱8下端固定，两所述定位柱8中部贯穿所述升降板9，所述升降板9可沿着两所述定位柱8上下滑动。所述竖直气缸10设置于所述升降板9的下方，且所述竖直气缸10的输出端连接所述升降板9。这里所述定位板11水平设置且固定连接两所述定位柱8，所述竖直气缸10固定于所述定位板11上，所述竖直气缸10的输出端朝上，且所述竖直气缸10的输出端贯穿所述定位板11并连接所述升降板9。所述升降板9的一侧固定连接所述灌装头7，所述竖直气缸10用于驱动所述升降板9升降使所述灌装头7下端进入或离开待灌装饮料瓶瓶口。所述限位板12固定于两所述定位柱8的上端，所述定位板12水平设置，用于限位所述升降板9向上运动的距离。

另外，每一所述灌装组件2还包括进料管13，所述进料管13连接所述灌装头7。所述进料管13用于向所述灌装头7输入待灌装的饮料原料液体，根据加工饮料的不同，不同灌装组件2的进料管13可以输入相同或不同种类的饮料原料液体。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制

本技术：
请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种瓶装饮料的稳定灌装装置，其特征在于，包括：

用于运送待灌装饮料瓶的传送组件，所述传送组件包括传送带及多个活动罩，所述传送带依次穿过所有活动罩，每一所述活动罩包括两l形的侧罩体以及驱动机构，每一所述侧罩体上部靠近所述传送带一侧设有夹持口，所述驱动机构用于驱动两所述侧罩体合拢使两所述夹持口夹紧待灌装饮料瓶或两所述侧罩体分离使两所述夹持口释放待灌装饮料瓶；

以及多个灌装组件，每一所述灌装组件包括设置于所述夹持口上方的灌装头。

2.如权利要求1所述的一种瓶装饮料的稳定灌装装置，其特征在于：所述夹持口为与待灌装饮料瓶横截面形状相适配的弧形或多边形。

3.如权利要求1所述的一种瓶装饮料的稳定灌装装置，其特征在于：每一所述灌装组件还包括竖直设置的两定位柱、竖直气缸和水平设置的升降板，两所述定位柱贯穿所述升降板，所述竖直气缸设置于所述升降板的下方，且所述竖直气缸的输出端连接所述升降板，所述升降板的一侧连接所述灌装头，所述竖直气缸用于驱动所述升降板升降使所述灌装头进入或离开待灌装饮料瓶瓶口。

4.如权利要求3所述的一种瓶装饮料的稳定灌装装置，其特征在于：每一所述灌装组件还包括设置于所述升降板下方的定位板，所述定位板水平设置且固定连接两所述定位柱，所述竖直气缸固定于所述定位板上。

5.如权利要求3所述的一种瓶装饮料的稳定灌装装置，其特征在于：每一所述灌装组件还包括设置于所述升降板下方的限位板，所述限位板固定于两所述定位柱的上端。

6.如权利要求1所述的一种瓶装饮料的稳定灌装装置，其特征在于：每一所述灌装组件还包括进料管，所述进料管连接所述灌装头。

7.如权利要求1所述的一种瓶装饮料的稳定灌装装置，其特征在于：所述驱动机构为两水平气缸，每一所述水平气缸设置于一所述侧罩体的外侧，且每一所述水平气缸的输出端连接一所述侧罩体。

技术总结
本实用新型提供一种瓶装饮料的稳定灌装装置，包括：用于运送待灌装饮料瓶的传送组件，所述传送组件包括传送带及多个活动罩，所述传送带依次穿过所有活动罩，每一所述活动罩包括两L形的侧罩体以及驱动机构，每一所述侧罩体上部靠近所述传送带一侧设有夹持口，所述驱动机构用于驱动两所述侧罩体合拢使两所述夹持口夹紧待灌装饮料瓶或两所述侧罩体分离使两所述夹持口释放待灌装饮料瓶；以及多个灌装组件，每一所述灌装组件包括设置于所述夹持口上方的灌装头。本实用新型的有益效果：防止饮料瓶在灌装过程中跌落和歪倒，保证灌装工序的准确完成，在灌装完成之后夹持口分离释放饮料瓶，不对饮料瓶的传送产生影响，提高灌装的稳定性，提高生产效率。

技术研发人员：柯昌英;廖九洲
受保护的技术使用者：硒多宝饮品集团股份有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.08.10