具有多气源的安全仪表系统的制作方法

本实用新型涉及了树脂生产技术领域，具体的是一种具有多气源的安全仪表系统。

背景技术：

安全仪表系统(safetyinstrumentationsystem，简称sis)，又称为安全联锁系统(safetyinterlockingsystem)，主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。

现有的树脂材料制造行业中所采用的sis系统，其气动阀通常设计成故障关形式，即，当系统正常通气时，气动阀处于开启状态，当气源突然断气、停止供气时，气动阀切换为故障模式，阀门关闭，系统报警。如此，生产线上无法进行入料作业，这会导致生产中断或成品质量异常。因此，如何防止sis系统中气源供气故障导致系统入料中断，进而导致生产中断或品质异常，是本领域技术人员致力于解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种具有多气源的安全仪表系统，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种具有多气源的安全仪表系统，包括第一气源、第一气管、第二气源、第二气管、第二气动阀、第三气管和sis气管；所述第一气管的一端与所述第一气源连通，所述第一气管的一端与所述sis气管连通；所述第二气管的一端与所述第二气源连通，所述第二气管的另一端与所述sis气管连通，所述第二气动阀设置在所述第二气管上；所述第三气管用于连通所述第一气管和所述第二气动阀，所述第二气动阀在所述第一气管内的气压大于或等于第一预设值时处于关闭所述第二气管的状态，所述第二气动阀在所述第一气管内的气压小于第一预设值时处于开启所述第二气管的状态。

具体的，所述第一气管上还设有第一单向阀，所述第一单向阀位于所述第一气管与所述第三气管的连接处下方。

具体的，所述第一气管上还设有第一手阀，所述第一手阀位于所述第一单向阀远离所述sis气管的一端，并位于所述第一气管与所述第三气管的连接处下方。

具体的，所述第二气管上还设有第二单向阀，所述第二单向阀位于所述第二气动阀靠近所述sis气管的一端。

具体的，所述第二气动阀为气动球阀。

具体的，所述第二气管上还设有第二手阀，所述第二手阀位于所述第二气动阀远离所述sis气管的一端。

具体的，所述具有多气源的安全仪表系统还包括第四气管、第三手阀和第三单向阀，所述第四气管的一端与所述第二气管连通，所述第四气管的另一端与所述sis气管连通，所述第四气管与所述第二气管连通之处位于所述第二气动阀远离所述sis气管的一端，所述第三手阀设置在所述第四气管上，所述第三单向阀设置在所述第四气管上且位于所述第三手阀靠近所述sis气管的一端。

具体的，所述第四气管上还设有位于所述第三手阀和所述第三单向阀之间的第四手阀。

具体的，所述具有多气源的安全仪表系统还包括与所述第四气管连通的第五气管、设置在所述第五气管上的第五手阀，所述第五气管与所述第四气管的连通处位于所述第三手阀和所述第四手阀之间。

具体的，所述第一气源为空气，所述第二气源为氮气。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实施例的具有多气源的安全仪表系统通过在与第一气源连通的第一气管旁并联设置了与第二气源连通的第二气管，并采用与第一气管连通的第三气管和与第三气管连通的第二气动阀来控制第二气管的开闭，在正常工作状态下，由第一气管向sis气管提供足够的气体以确保sis气动阀处于正常工作的状态，当第一气管内的气压出现异常时，第二气动阀打开以使得第二气管处于开启状态，如此，第二气源内的气体可以由第二气管进入sis气管内以维持sis气动阀处于正常的工作状态。采用这种方案，本实施例的具有多气源的安全仪表系统可以确保sis气管得到正常供气，降低sis气管供气异常的概率，降低生产中断或成品品质异常的概率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中具有多气源的安全仪表系统的简易结构示意图。

以上附图的附图标记：1、第一气管；11、第一单向阀；12、第一手阀；2、第二气管；21、第二单向阀；22、第二手阀；3、第二气动阀；4、第三气管；5、sis气管；6、第四气管；61、第三手阀；62、第三单向阀；63、第四手阀；7、第五气管；71、第五手阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的具有多气源的安全仪表系统包括第一气源、第二气源、第一气管1、第二气管2、第二气动阀3、第三气管4和sis气管5。其中，第一气管1的一端与第一气源连通，第一气管1的另一端与sis气管5连通；第二气管2的一端与第二气源连通，第二气管2的另一端与sis气管5连通，第二气动阀3设置在第二气管2上；sis气管5上设有sis气动阀(未图示)，自第一气管1和第二气管2流入sis气管5内的气体均通过sis气动阀，sis气动阀处于故障关状态，当sis气管5内有气体(或者说气压达到一个预设值)时，sis气动阀处于开启状态，当sis气管5内没有气体(或者说气压小于一个预设值)时，sis气动阀处于关闭状态。

第三气管4用于连通第一气管1和第二气动阀3，第二气动阀3具有开启第二气管2(使第二气源内的气体经由第二气管2进入sis气管5内)和关闭第二气管2(阻止第二气源内的气体经由第二气管2进入sis气管5内)的两个状态。当第一气管1内的气压大于或等于第一预设值时，第二气动阀3处于关闭第二气管2的状态，当第一气管1内的气压小于第一预设值时，第二气动阀3处于开启第二气管2的状态。也就是说，由于第三气管4与第一气管1连通，当第一气管1内有足够的气体、其内部的气压达到第一预设值时，在第一气管1内部气压的作用下，第二气动阀3关闭第二气管2，只需由第一气管1向sis气管5内提供气体便可确保系统处于正常工作状态；当第一气管1内的气体不足、其内部的气压小于第一预设值时，第一气管1内的气压不能对第二气动阀3提供足够的压力，因此，第二气动阀3开启，第二气源内的气体通过第二气管2进入sis气管5中以使得sis气管5内能够维持足够的气压，避免sis气动阀达到故障关的状态。

借由上述结构，本实施例的具有多气源的安全仪表系统通过在与第一气源连通的第一气管1旁并联设置了与第二气源连通的第二气管2，并采用与第一气管1连通的第三气管4和与第三气管4连通的第二气动阀3来控制第二气管2的开闭，在正常工作状态下，由第一气管1向sis气管5提供足够的气体以确保sis气动阀处于正常工作的状态，当第一气管1内的气压出现异常时，第二气动阀3打开以使得第二气管2处于开启状态，如此，第二气源内的气体可以由第二气管2进入sis气管5内以维持sis气动阀处于正常的工作状态。采用这种方案，本实施例的具有多气源的安全仪表系统可以确保sis气管5得到正常供气，降低sis气管5供气异常的概率，降低生产中断或成品品质异常的概率。

具体的，如图1所示，本实施例的第一气管1上还可以设有第一单向阀11，第一单向阀11位于第一气管1与第三气管4的连接处的下方。当第一气管1内供气异常、第二气管2向sis气管5供气时，第一单向阀11可以阻止sis气管5内的气体经由第一气管1回流至第一气源内。进一步的，第一气管1上还可以设有第一手阀12，第一手阀12位于第一单向阀11远离sis气管5的一端，且位于第一气管1与第三气管4的连接处下方。当需要对系统进行检修时，可以通过第一手阀12将第一气管1关闭，使得sis气管5与第一气源不连通。

具体的，如图1所示，本实施例的第二气管2上还可以设有第二单向阀21，第二单向阀21设置在第二气动阀3靠近sis气管5的一端。当第一气管1内供气正常、无需第二气管2向sis气管5供气时，第二单向阀21可以阻止sis气管5内的气体经由第二气管2回流至第二气源内。进一步的，第二气管2上还可以设有第二手阀22，第二手阀22位于第二气动阀3远离sis气管5的一端。当需要对系统进行检修时，可以同第二手阀22将第二气管2关闭，使得sis气管5与第二气源不连通。

具体的，本实施例的第二气动阀3可以是气动球阀，其包括气缸和球阀(均未图示)。气缸与第三气管4连通，当第一气管1内的气压正常时，第三气管4内具有足够的气压，气缸在该气压的作用下将球阀顶至关闭第二气管2的位置；当第一气管1内的气压低于第一预设值时，气动球阀的气缸回复至初始位置，球阀回复至初始状态，阀门开启，第二气源中的气体可以通过第二气管2进入sis气管5内，进而能确保sis气动阀能正常运行。较佳的，气缸的出气口还可以设有快速自动排气装置(未图示)，一旦第一气管1内的气压骤降，气缸可以通过该快速自动排气装置快速排出暂存在气缸内的气体，实现第二气动阀3的快速开启，确保sis气管5内的气压不会因为第二气动阀3的状态切换而造成内部气压不足或停气。

具体的，继续参照图1所示，本实施例的具有多气源的安全仪表系统还可以包括第四气管6、第三手阀61和第三单向阀62。第四气管6的一端与第二气管2连通，第四气管6的另一端与sis气管5连通。第四气管6与第二气管2连通之处位于第二气动阀3远离sis气管5的一端，第三手阀61设置在第四气管6上，第三单向阀62也设置在第四气管6上且位于第三手阀61靠近sis气管5的一端。采用上述方案，在常态下，第三手阀61处于常闭状态，当第一气管1内供气异常，且第二气动阀3出现异常而无法使第二气管2处于开启状态时，可以通过手动开启第三手阀61的方式，使得第二气源内的气体通过第四气管6进入sis气管5内，确保sis气动阀门能处于正常工作状态，避免由于sis气管5内气体中断而导致系统处于停止状态，进一步提高了系统的可靠性。

具体的，参照图1所示，第四气管6上还可以设有位于第三手阀61和第三单向阀62之间的第四手阀63。进一步的，具有多气源的安全仪表系统还可以包括与第四气管6连通的第五气管7、设置在第五气管7上的第五手阀71，其中，第五气管7与第四气管6的连通处位于第三手阀61和第四手阀63之间。第五手阀71处于常闭状态，第四手阀63也可以处于常闭状态。由于在正常情况下，本系统是通过第一气源和第一气管1向sis气管5内供气，第二气源和第二气管2只是在第一气源出现异常时起到辅助作用，因此，理论上，第二气管2和第四气管6的使用频次远低于第一气管1的使用频次，当第二气管2或第四气管6开启并关闭后，其内会残留一些气体，在长期关闭的状态下，为了提高第二气管2和第四气管6的安全性，可以通过第五气管7将二者内的残余气体排出。

具体的，第一气源可以是工作现场的环境中的空气，其成本较低，第二气源可以是氮气。第一气管1、第二气管2、第四气管6和第五气管7可以是强度较大的不锈钢管，第三气管4可以是软管，如此，第三气管4在安装时可以随意弯折，有利于安装的便利性。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。